Günlük kullanımdakelebek vana, çeşitli arızalarla sıklıkla karşılaşılmaktadır.Valf gövdesinde ve kapağında sızıntıkelebek vanabirçok başarısızlıktan biridir.Bu fenomenin nedeni nedir?Dikkat edilmesi gereken başka aksaklıklar var mı?TWS Vanaaşağıdaki durumu özetliyor,
Bölüm 1, Valf gövdesinde ve kapakta sızıntı
1. Demir dökümlerin döküm kalitesi yüksek değildir ve valf gövdesi ve valf kapağı gövdesinde kabarcıklar, gevşek yapılar ve cüruf kalıntıları gibi kusurlar vardır;
2. Gökyüzü donuyor ve çatlıyor;
3. Kötü kaynak; cüruf kalıntıları, kaynak yapılmaması, gerilim çatlakları vb. gibi kusurlar vardır;
4. Dökme demir kelebek vana ağır nesnelerin çarpması sonucu hasar görür.
bakım yöntemi
1. Döküm kalitesini artırmak için, kurulumdan önce yönetmeliklere tam olarak uygun olarak mukavemet testi yapın;
2. Sıcaklık 0'ın altında olan kelebek vanalar için°C ve altında sıcak veya ısıtılmalı, kullanılmayan kelebek vanalarda biriken su tahliye edilmeli;
3. Kaynaktan oluşan valf gövdesi ve kaputun kaynak dikişi, ilgili kaynak işletme prosedürlerine uygun olarak yapılmalı, kaynak sonrası kusur tespiti ve mukavemet testleri yapılmalıdır;
4. Kelebek vananın üzerine ağır cisimler itilip konulması yasaktır, dökme demir ve metal olmayan kelebek vanalara el çekiciyle vurulması yasaktır.Büyük çaplı kelebek vanaların montajında braketler bulunmalıdır.
Bölüm 2. Salmastrada sızıntı
1. Yanlış dolgu seçimi, orta derecede korozyona dayanıklı olmaması, yüksek basınç veya vakuma, yüksek sıcaklık veya düşük sıcaklıkta kullanıma dayanıklı olmamasıkelebek vana;
2. Salmastra yanlış takılmış ve küçük yerine büyük, zayıf spiral bobin bağlantılarının kullanılması, sıkı üst ve gevşek alt kısımlar gibi kusurlar var;
3. Dolgu maddesi, kullanım ömrünün ötesinde eskimiş ve elastikiyetini kaybetmiştir;
4. Valf sapının hassasiyeti yüksek değildir ve bükülme, korozyon ve aşınma gibi kusurlar vardır;
5. Salmastra çemberlerinin sayısı yetersizdir ve salmastra sıkı bir şekilde bastırılmamıştır;
6. Salmastra, cıvatalar ve diğer parçalar hasar görmüş olduğundan salmastra sıkıca bastırılamamaktadır;
7. Yanlış çalıştırma, aşırı güç vb.;
8. Salmastranın eğri olması ve salmastra ile valf gövdesi arasındaki boşluğun çok küçük veya çok büyük olması, valf gövdesinin aşınmasına ve salmastranın hasar görmesine neden olur.
bakım yöntemi
1. Malzeme ve dolgu tipi çalışma koşullarına göre seçilmelidir;
2. Salmastrayı ilgili yönetmeliklere göre doğru şekilde takın, salmastra tek tek yerleştirilmeli ve sıkıştırılmalı, ek yeri 30° olmalıdır.°C veya 45°C;
3. Uzun servis ömrüne sahip ambalaj, yaşlanma ve hasar zamanla değiştirilmelidir;
4. Valf gövdesi büküldükten ve aşındıktan sonra düzeltilip onarılmalı ve hasarlı olan zamanla değiştirilmelidir;
5. Salmastra belirtilen dönüş sayısına göre takılmalı, salmastra simetrik ve eşit şekilde sıkılmalı ve salmastranın ön sıkma aralığı 5 mm'den fazla olmalıdır;
6. Hasarlı rakorlar, cıvatalar ve diğer bileşenler zamanında onarılmalı veya değiştirilmelidir;
7. Darbeli el çarkının sabit hızda ve normal kuvvette çalışması dışında çalıştırma prosedürleri takip edilmelidir;
8. Rakor cıvataları eşit ve simetrik olarak sıkılmalıdır.Salmastra ile valf mili arasındaki boşluk çok küçükse, boşluk uygun şekilde artırılmalıdır;salmastra ile valf mili arasındaki boşluk çok büyükse değiştirilmelidir.
Bölüm 3 Sızdırmazlık yüzeyinde sızıntı
1. Sızdırmazlık yüzeyi düz değildir ve yakın bir çizgi oluşturamaz;
2. Valf gövdesi ile kapatma elemanı arasındaki bağlantının üst orta kısmı asılı, yanlış veya aşınmış;
3. Valf gövdesi bükülmüş veya yanlış monte edilmiş, bu da kapanış parçalarının eğilmesine veya merkezden çıkmasına neden oluyor;
4. Sızdırmazlık yüzeyi malzemesinin kalitesi doğru seçilmemiş veya vana çalışma şartlarına göre seçilmemiş.
bakım yöntemi
1. Contanın malzemesini ve tipini çalışma koşullarına göre doğru seçin;
2. Dikkatli ayarlama ve düzgün çalışma;
3. Cıvatalar eşit ve simetrik olarak sıkılmalıdır.Gerekirse tork anahtarı kullanılmalıdır.Ön sıkma kuvveti gereksinimleri karşılamalı ve çok büyük veya küçük olmamalıdır.Flanş ile dişli bağlantı arasında belirli bir ön sıkıştırma boşluğu bulunmalıdır;
4. Contanın montajı ortada hizalanmalı ve kuvvet eşit olmalıdır.Contanın üst üste gelmesine ve çift conta kullanmasına izin verilmez;
5. Statik sızdırmazlık yüzeyi aşınmış, hasar görmüş ve işleme kalitesi yüksek değil.Statik sızdırmazlık yüzeyinin ilgili gereklilikleri karşılamasını sağlamak için onarımlar, taşlama ve renklendirme incelemeleri yapılmalıdır;
6. Contayı takarken temizliğe dikkat ediniz.Sızdırmazlık yüzeyi gazyağı ile temizlenmeli ve conta yere düşmemelidir.
Bölüm 4. Sızdırmazlık halkasının birleşim yerinde sızıntı
1. Sızdırmazlık halkası sıkı bir şekilde yuvarlanmamıştır;
2. Sızdırmazlık halkası gövdeye kaynaklanmıştır ve yüzey kalitesi düşüktür;
3. Sızdırmazlık halkasının bağlantı dişi, vidası ve baskı halkası gevşek;
4. Sızdırmazlık halkası bağlı ve aşınmış.
bakım yöntemi
1. Sızdırmazlık haddeleme yerindeki sızıntılar için yapıştırıcı enjekte edilmeli ve daha sonra yuvarlanıp sabitlenmelidir;
2. Sızdırmazlık halkası, kaynak spesifikasyonuna göre yeniden kaynaklanmalıdır.Yüzey kaplama kaynağının tamir edilemediği durumlarda orijinal yüzey kaplama kaynağı ve işlemi kaldırılmalı;
3. Vidaları sökün, baskı halkasını temizleyin, hasarlı parçaları değiştirin, sızdırmazlık yüzeyini ve bağlantı yuvasını taşlayın ve yeniden monte edin.Büyük korozyon hasarına sahip parçalar kaynak, yapıştırma ve diğer yöntemlerle onarılabilir;
4. Sızdırmazlık halkasının bağlantı yüzeyi aşınmıştır; taşlama, yapıştırma vb. yöntemlerle onarılabilir. Onarılamazsa sızdırmazlık halkası değiştirilmelidir.
Bölüm 5. Kapak düştüğünde sızıntı meydana gelir
1. Kötü çalışma, kapanış parçalarının sıkışmasına ve birleşim yerlerinin hasar görmesine ve kırılmasına neden olur;
2. Kapatma kısmının bağlantısı sağlam değil, gevşek ve düşüyor;
3. Bağlantı parçasının malzemesi seçilmemiştir ve ortamın korozyonuna ve makinenin aşınmasına dayanamaz.
bakım yöntemi
1. Doğru işlemi yapın, kelebek vanayı aşırı kuvvet uygulamadan kapatın ve açın.kelebek vanaüst ölü noktayı aşmadan.Kelebek vana tamamen açıldıktan sonra el çarkı biraz ters çevrilmelidir;
2. Kapama kısmı ile valf gövdesi arasındaki bağlantı sağlam olmalı ve dişli bağlantıda bir geri döndürmez kilit bulunmalıdır;
3. Kapama parçasını ve valf gövdesini bağlamak için kullanılan bağlantı elemanları ortamın korozyonuna dayanıklı olmalı ve belirli bir mekanik dayanıma ve aşınma direncine sahip olmalıdır.
Gönderim zamanı: 28 Aralık 2022