kapakakışkan dağıtım sistemindeki kesme, ayarlama, akışı yönlendirme, ters akışı önleme, basınç stabilizasyonu, akış yönlendirme veya taşma basıncını tahliye etme gibi işlevlere sahip bir kontrol bileşenidir.Akışkan kontrol sistemlerinde kullanılan vanalar, en basit kesme vanalarından son derece karmaşık otomatik kontrol sistemlerinde kullanılan çeşitli vanalara kadar çok çeşitli çeşit ve özelliklere sahiptir.Vanalar hava, su, buhar, çeşitli korozif ortamlar, çamur, yağ, sıvı metal ve radyoaktif ortamlar gibi çeşitli akışkan türlerinin akışını kontrol etmek için kullanılabilir.Vanalar ayrıca malzemesine göre dökme demir vanalar, dökme çelik vanalar, paslanmaz çelik vanalar, krom molibden çelik vanalar, krom molibden vanadyum çelik vanalar, dubleks çelik vanalar, plastik vanalar, standart dışı özel vanalar ve diğer vana malzemelerine ayrılır.Vana satın alırken hangi teknik gereksinimlere dikkat edilmelidir?
1. Vana spesifikasyonları ve kategorileri, boru hattı tasarım belgelerinin gereksinimlerini karşılamalıdır.
1.1 Vana modeli, ulusal standardın numaralandırma gerekliliklerini belirtmelidir.Bir işletme standardı ise modelin ilgili açıklaması belirtilmelidir.
1.2 Vananın çalışma basıncı gerektirir≥boru hattının çalışma basıncı.Fiyatı etkilememesi koşuluyla vananın dayanabileceği çalışma basıncı, boru hattının gerçek çalışma basıncından daha büyük olmalıdır;Vananın herhangi bir tarafı, kapalı durumdayken vananın çalışma basıncının 1,1 katına kadar sızıntı olmadan dayanabilmelidir;Valf açıkken valf gövdesi, valfin çalışma basıncının iki katı gereksinimlerine dayanabilmelidir.
1.3 Vana imalat standartları için esas alınan ulusal standart numarası belirtilmelidir.İşletme standardı ise işletme belgelerinin satın alma sözleşmesine eklenmesi gerekmektedir.
2. Vananın malzemesini seçin
2.1 Valf malzemesi, gri dökme demir borular kademeli olarak tavsiye edilmediğinden, valf gövdesinin malzemesi esas olarak sünek demir olmalı ve dökümün kalitesi ve gerçek fiziksel ve kimyasal test verileri belirtilmelidir.
2.2kapakgövde malzemesi paslanmaz çelik valf gövdesinden (2CR13) yapılmalı ve büyük çaplı valf ayrıca paslanmaz çelikten gömülü bir valf gövdesi olmalıdır.
2.3 Somun malzemesi dökme alüminyum pirinç veya dökme alüminyum bronzdur ve sertliği ve mukavemeti valf gövdesininkinden daha fazladır.
2.4 Valf gövdesi burcunun malzemesi, valf gövdesininkinden daha fazla sertliğe ve dayanıklılığa sahip olmamalı ve suya daldırma altında valf gövdesi ve valf gövdesi ile elektrokimyasal korozyon oluşturmamalıdır.
2.5 Sızdırmazlık yüzeyinin malzemesi①Farklı türleri varvanalar, farklı sızdırmazlık yöntemleri ve malzeme gereksinimleri;②Sıradan kama sürgülü vanalar, bakır halkanın malzemesi, sabitleme yöntemi ve taşlama yöntemi açıklanmalıdır;③Yumuşak sızdırmaz sürgülü vanalar, vana plakasının kauçuk kaplama malzemesi Fiziksel, kimyasal ve hijyenik test verileri;④Kelebek vanalar, vana gövdesi üzerinde sızdırmazlık yüzeyinin malzemesini ve kelebek plakası üzerinde sızdırmazlık yüzeyinin malzemesini belirtmelidir;fiziksel ve kimyasal test verileri, özellikle kauçuğun hijyenik gereklilikleri, yaşlanma karşıtı performansı ve aşınma direnci;Göz kauçuğu ve EPDM kauçuğu vb., geri kazanılmış kauçuğun karıştırılması kesinlikle yasaktır.
2.6 Valf mili salmastrası①Boru ağındaki vanalar genellikle nadiren açılıp kapandığından, sızdırmazlık etkisini uzun süre korumak için salmastranın birkaç yıl boyunca aktif olmaması gerekir ve salmastra yaşlanmayacaktır;②Valf mili salmastrası aynı zamanda sık açılıp kapanmaya da dayanıklı olmalıdır, sızdırmazlık etkisi iyidir;③Yukarıdaki gereklilikler göz önüne alındığında, valf mili salmastrası ömür boyu veya on yıldan fazla süreyle değiştirilmemelidir;④Salmastranın değiştirilmesi gerekiyorsa, vana tasarımında su basıncı durumunda değiştirilebilecek önlemler dikkate alınmalıdır.
3. Değişken hızlı şanzıman kutusu
3.1 Kutu gövdesi malzemesi ve iç ve dış korozyon önleme gereksinimleri, valf gövdesi prensibiyle tutarlıdır.the
3.2 Kutunun sızdırmazlık önlemleri olmalı ve kutu, montajdan sonra 3 metrelik su sütununa daldırılmaya dayanabilmelidir.the
3.3 Kutu üzerindeki açma kapama limit cihazı için ayar somunu kutu içerisinde bulunmalıdır.the
3.4 İletim yapısının tasarımı makuldür.Açılırken ve kapanırken, valf milinin yukarı aşağı hareket etmesine neden olmadan sadece dönmesini sağlayabilir.the
3.5 Değişken hızlı şanzıman kutusu ve valf milinin contası sızdırmaz bir bütün halinde birleştirilemez.the
3.6 Kutuda pislik olmamalıdır ve dişlilerin birbirine geçen parçaları gresle korunmalıdır.
4.KapakÇalışma mekanizması
4.1 Vana çalışmasının açılma ve kapanma yönü saat yönünde kapatılmalıdır.the
4.2 Boru ağındaki vanalar çoğunlukla elle açılıp kapatıldığı için açma kapama devir sayısı çok fazla olmamalı, büyük çaplı vanalar dahi 200-600 devir aralığında olmalıdır.the
4.3 Tek kişi tarafından açma ve kapama işlemini kolaylaştırmak amacıyla, tesisatçının basıncı altında maksimum açma ve kapama torku 240 m-m olmalıdır.
4.4 Vananın açma ve kapama işlemi ucu, standart boyutlarda kare bir zıvana şeklinde olmalı ve insanların onu doğrudan yerden çalıştırabilmesi için yere bakmalıdır.Diskli vanalar yer altı boru şebekeleri için uygun değildir.the
4.5 Vananın açılma ve kapanma derecesinin gösterge paneli
①Vananın açılma ve kapanma derecesinin skala çizgisi, yön değiştirildikten sonra dişli kutusu kapağına veya gösterge panelinin kabuğuna tamamı yere bakacak şekilde dökülmeli ve skala çizgisi floresan tozu ile boyanarak gösterilmelidir. göz alıcı;Daha iyi durumda paslanmaz çelik levha kullanılabilir, aksi takdirde çelik levha boyalıdır, bunu yapmak için alüminyum kaplama kullanmayın;③Gösterge iğnesi dikkat çekicidir ve sıkıca sabitlenmiştir, açma kapama ayarı doğru yapıldıktan sonra perçinlerle kilitlenmelidir.the
4.6 Eğerkapakderine gömülüdür ve çalıştırma mekanizması ile ekran paneli arasındaki mesafe≥Yerden 15 m yükseklikte uzatma çubuğu tesisi bulunmalı ve insanların yerden gözlemleyebilmesi ve çalışabilmesi için sağlam bir şekilde sabitlenmelidir.Yani boru şebekesindeki vanaların açılıp kapanması kuyu içi operasyonlara uygun değildir.
5. Kapakperformans testi
5.1 Valf belirli bir spesifikasyona sahip partiler halinde üretildiğinde, aşağıdaki performans testlerini yürütmek üzere yetkili bir kuruluş görevlendirilmelidir:①Çalışma basıncı koşulu altında vananın açma ve kapama torku;②Çalışma basıncı koşulu altında, vananın sıkı bir şekilde kapanmasını sağlayabilecek sürekli açma ve kapama süreleri;③Boru hattına su dağıtımı durumunda vananın akış direnci katsayısının tespiti.the
5.2 Vana fabrikadan çıkmadan önce aşağıdaki testler yapılmalıdır:①Valf açıkken, valf gövdesi, valfin çalışma basıncının iki katı iç basınç testine dayanmalıdır;②Valf kapatıldığında, her iki taraf da valfin çalışma basıncının 11 katını taşımalı, sızıntı olmamalıdır;ancak metal sızdırmaz kelebek vanada sızıntı değeri ilgili gereksinimlerden büyük değildir
6. Valflerin iç ve dış korozyona karşı korunması
6.1 Cihazın içi ve dışıkapakgövde (değişken hızlı şanzıman kutusu dahil) önce kum ve pası temizlemek için kumlama yapılmalı ve 0~3 mm veya daha fazla kalınlıkta toz halindeki toksik olmayan epoksi reçineyi elektrostatik olarak püskürtmeye çalışılmalıdır.Ekstra büyük vanalar için toksik olmayan epoksi reçineyi elektrostatik olarak püskürtmek zor olduğunda, benzer toksik olmayan epoksi boya da fırçalanmalı ve püskürtülmelidir.
6.2 Valf gövdesinin iç kısmı ve valf plakasının tüm parçalarının tamamen korozyona karşı dayanıklı olması gerekir.Bir yandan suya batırıldığında paslanmayacak ve iki metal arasında elektrokimyasal korozyon meydana gelmeyecek;Öte yandan su direncini azaltmak için yüzey pürüzsüzdür.the
6.3 Vana gövdesindeki korozyon önleyici epoksi reçine veya boyanın hijyenik gereklilikleri, ilgili makamın test raporuna sahip olmalıdır.Kimyasal ve fiziksel özellikler de ilgili gereklilikleri karşılamalıdır.
7. Valf paketleme ve taşıma
7.1 Vananın her iki tarafı da ışık engelleyici plakalarla kapatılmalıdır.the
7.2 Orta ve küçük kalibreli vanalar hasır halatlarla sarılmalı ve kaplarda taşınmalıdır.
7.3 Büyük çaplı vanalar, taşıma sırasında hasar görmesini önlemek için basit ahşap çerçeve tutucuyla da paketlenir
8. Vananın fabrika kılavuzunu kontrol edin
8.1 Valf bir ekipmandır ve aşağıdaki ilgili veriler fabrika kılavuzunda belirtilmelidir: valf özellikleri;modeli;çalışma basıncı;üretim standardı;valf gövdesi malzemesi;valf gövdesi malzemesi;Sızdırmazlık malzemesi;valf mili ambalaj malzemesi;valf gövdesi burç malzemesi;Korozyon önleyici malzeme;çalıştırma başlangıç yönü;devrimler;çalışma basıncı altında açma ve kapama torku;
8.2 AdıTWS VANAüretici firma;üretim tarihi;fabrikanın seri numarası: ağırlık;bağlantının merkez delikleri arasındaki açıklık, delik sayısı ve mesafeflanşbir diyagramda belirtilmiştir;toplam uzunluk, genişlik ve yüksekliğin kontrol boyutları;etkili açılış ve kapanış saatleri;valf akış direnci Katsayısı;Vananın fabrika çıkış muayenesi ve kurulum ve bakım önlemleri vb. ile ilgili veriler.
Gönderim zamanı: Ocak-12-2023