OvalfAkışkan dağıtım sisteminde, kesme, ayarlama, akış yönlendirme, ters akış önleme, basınç stabilizasyonu, akış yönlendirme veya taşma basıncı tahliyesi gibi işlevlere sahip bir kontrol bileşenidir. Akışkan kontrol sistemlerinde kullanılan vanalar, en basit kesme vanalarından son derece karmaşık otomatik kontrol sistemlerinde kullanılan çeşitli vanalara kadar geniş bir yelpazede ve özelliklerde mevcuttur. Vanalar, hava, su, buhar, çeşitli aşındırıcı ortamlar, çamur, yağ, sıvı metal ve radyoaktif ortamlar gibi çeşitli akışkanların akışını kontrol etmek için kullanılabilir. Vanalar ayrıca malzemeye göre dökme demir vanalar, dökme çelik vanalar, paslanmaz çelik vanalar, krom molibden çelik vanalar, krom molibden vanadyum çelik vanalar, dubleks çelik vanalar, plastik vanalar, standart dışı özel vanalar ve diğer vana malzemeleri olarak da sınıflandırılır. Vana satın alırken hangi teknik gereksinimlere dikkat edilmelidir?
1. Vana özellikleri ve kategorileri, boru hattı tasarım belgelerinin gerekliliklerini karşılamalıdır.
1.1 Vana modelinde ulusal standardın numaralandırma gereklilikleri belirtilmelidir. Eğer kurumsal bir standart söz konusuysa, modelin ilgili açıklaması belirtilmelidir.
1.2 Vananın çalışma basıncı şunları gerektirir:≥Boru hattının çalışma basıncı. Fiyatı etkilememe koşuluyla, vananın dayanabileceği çalışma basıncı, boru hattının gerçek çalışma basıncından daha yüksek olmalıdır; vananın her iki tarafı da kapalı konumdayken sızıntı olmadan vananın çalışma basıncının 1,1 katına dayanabilmelidir; vana açık konumdayken ise vana gövdesi, vananın çalışma basıncının iki katı gereksinimine dayanabilmelidir.
1.3 Vana imalat standartları için, esas alınan ulusal standart numarası belirtilmelidir. Eğer bir işletme standardı ise, işletme belgeleri satın alma sözleşmesine eklenmelidir.
2. Vananın malzemesini seçin.
2.1 Vana malzemesi: Gri dökme demir boruların kullanımı giderek önerilmediğinden, vana gövdesinin malzemesi esas olarak sfero döküm olmalı ve dökümün kalitesi ile gerçek fiziksel ve kimyasal test verileri belirtilmelidir.
2.2 BuvalfVana mili malzemesi paslanmaz çelikten (2CR13) yapılmalı ve büyük çaplı vanalarda da paslanmaz çelik içine gömülü vana mili bulunmalıdır.
2.3 Somun malzemesi dökme alüminyum pirinç veya dökme alüminyum bronzdur ve sertliği ve mukavemeti valf milinden daha yüksektir.
2.4 Valf mili burcunun malzemesi, valf milinin sertliğinden ve mukavemetinden daha yüksek olmamalı ve su altında valf mili ve valf gövdesiyle elektrokimyasal korozyon oluşturmamalıdır.
2.5 Sızdırmazlık yüzeyinin malzemesi①Farklı türleri vardırvanalarFarklı sızdırma yöntemleri ve malzeme gereksinimleri;②Normal kamalı sürgülü vanalarda, bakır halkanın malzemesi, sabitleme yöntemi ve taşlama yöntemi açıklanmalıdır;③Yumuşak contalı sürgülü vanalar, vana plakasının kauçuk astar malzemesi; Fiziksel, kimyasal ve hijyenik test verileri;④Kelebek vanalarda, vana gövdesindeki sızdırmazlık yüzeyinin malzemesi ve kelebek plakasındaki sızdırmazlık yüzeyinin malzemesi belirtilmelidir; özellikle hijyenik gereksinimler, yaşlanma karşıtı performans ve kauçuğun aşınma direnci olmak üzere fiziksel ve kimyasal test verileri belirtilmelidir; göz kauçuğu ve EPDM kauçuk vb. ile geri kazanılmış kauçuğun karıştırılması kesinlikle yasaktır.
2.6 Valf mili salmastrası①Boru şebekesindeki vanalar genellikle seyrek açılıp kapatıldığından, salmastranın birkaç yıl boyunca hareketsiz kalması ve eskimemesi gerekir; böylece sızdırmazlık etkisi uzun süre korunur.②Valf mili salmastrası, sık açılıp kapanmaya da dayanmalı ve iyi bir sızdırmazlık sağlamalıdır;③Yukarıdaki şartlar göz önüne alındığında, valf mili salmastrasının ömür boyu veya on yıldan fazla bir süre için değiştirilmemesi gerekir;④Eğer salmastranın değiştirilmesi gerekiyorsa, vana tasarımında su basıncı koşulları altında değiştirilebilecek önlemler dikkate alınmalıdır.
3. Değişken hızlı şanzıman
3.1 Kutu gövdesi malzemesi ve iç ve dış korozyon önleme gereksinimleri, vana gövdesinin prensibiyle uyumludur.
3.2 Kutu, sızdırmazlık önlemlerine sahip olmalı ve montajdan sonra 3 metre derinliğindeki suya daldırılmaya dayanabilmelidir.
3.3 Kutu üzerindeki açma ve kapama limit cihazı için ayar somunu kutunun içinde olmalıdır.
3.4 Şanzıman yapısının tasarımı makuldür. Açma ve kapama sırasında, valf milinin yukarı ve aşağı hareket etmesine neden olmadan yalnızca dönmesini sağlar.
3.5 Değişken hızlı şanzıman kutusu ve valf mili contası, sızdırmaz bir bütün oluşturacak şekilde birleştirilemez.
3.6 Kutu içerisinde herhangi bir kalıntı bulunmamalı ve dişlilerin birbirine geçtiği parçalar gresle korunmalıdır.
4.Valfişletim mekanizması
4.1 Valfin açma ve kapama yönü saat yönünde olmalıdır.
4.2 Boru şebekesindeki vanalar genellikle elle açılıp kapatıldığından, açma ve kapama devir sayısı çok fazla olmamalıdır; büyük çaplı vanalar için bile bu sayı 200-600 devir arasında olmalıdır.
4.3 Açma ve kapama işleminin tek kişi tarafından kolayca yapılabilmesi için, tesisatçının basıncı altında maksimum açma ve kapama torku 240 mm olmalıdır.
4.4 Vananın açma ve kapama işlemi için kullanılan uç kısmı, standart ölçülerde kare bir çıkıntı olmalı ve zemine bakmalıdır, böylece insanlar doğrudan yerden çalıştırabilirler. Diskli vanalar yeraltı boru hatları için uygun değildir.
4.5 Valf açma ve kapama derecesinin gösterge paneli
①Valfin açılma ve kapanma derecesini gösteren ölçek çizgisi, yön değiştirildikten sonra, tümü yere bakacak şekilde, şanzıman kapağına veya gösterge panelinin gövdesine dökülmeli ve dikkat çekici olması için floresan tozla boyanmalıdır; daha iyi durumda paslanmaz çelik levha kullanılabilir, aksi takdirde boyalı çelik levha kullanılır, alüminyum kaplama kullanılmamalıdır;③Gösterge ibresi dikkat çekici ve sağlam bir şekilde sabitlenmiştir; açma ve kapama ayarı doğru yapıldıktan sonra perçinlerle kilitlenmelidir.
4.6 EğervalfDerinlere gömülmüştür ve işletim mekanizması ile ekran paneli arasındaki mesafe şöyledir:≥Yer seviyesinden 15 metre yukarıda, uzatma çubuğu düzeneği bulunmalı ve bu düzenek, yerden gözlem ve işlem yapılabilmesi için sağlam bir şekilde sabitlenmelidir. Yani, boru şebekesindeki vanaların açılıp kapanma işlemleri, kuyu içi operasyonlar için uygun değildir.
5. Valfperformans testi
5.1 Vana belirli özelliklere sahip partiler halinde üretildiğinde, aşağıdaki performans testlerinin yetkili bir kuruluş tarafından gerçekleştirilmesi sağlanmalıdır:①Çalışma basıncı koşullarında vananın açma ve kapama torku;②Çalışma basıncı koşullarında, vananın sıkıca kapalı kalmasını sağlayacak sürekli açma ve kapama süreleri;③Boru hattından su iletimi koşullarında vananın akış direnci katsayısının tespiti.
5.2 Vana fabrikadan çıkmadan önce aşağıdaki testler yapılmalıdır:①Vana açıkken, vana gövdesi vananın çalışma basıncının iki katı iç basınç testine dayanmalıdır;②Vana kapalıyken, her iki taraf da vananın çalışma basıncının 11 katına dayanmalı ve sızıntı olmamalıdır; ancak metal contalı kelebek vanalarda sızıntı değeri ilgili gereklilikleri aşmamalıdır.
6. Vanaların iç ve dış korozyon önleme işlemleri
6.1 İç ve dış kısımvalfGövde (değişken hız şanzımanı dahil) öncelikle kum ve pasın giderilmesi için kumlama işlemine tabi tutulmalı ve 0~3 mm veya daha fazla kalınlıkta toz halindeki toksik olmayan epoksi reçine elektrostatik olarak püskürtülmelidir. Ekstra büyük valfler için toksik olmayan epoksi reçinenin elektrostatik olarak püskürtülmesi zor olduğunda, benzer toksik olmayan epoksi boya fırçayla sürülmeli ve püskürtülmelidir.
6.2 Vana gövdesinin içi ve vana plakasının tüm parçaları tamamen korozyona dayanıklı olmalıdır. Bir yandan, suya batırıldığında paslanmamalı ve iki metal arasında elektrokimyasal korozyon oluşmamalıdır; diğer yandan, su direncini azaltmak için yüzey pürüzsüz olmalıdır.
6.3 Vana gövdesinde kullanılan korozyon önleyici epoksi reçine veya boyanın hijyenik gereklilikleri, ilgili yetkili kurumun test raporuna sahip olmalıdır. Kimyasal ve fiziksel özellikleri de ilgili gereklilikleri karşılamalıdır.
7. Vanaların paketlenmesi ve taşınması
7.1 Vananın her iki tarafı da ışık geçirmez plakalarla kapatılmalıdır.
7.2 Orta ve küçük çaplı vanalar saman iplerle bağlanarak konteynerlerde taşınmalıdır.
7.3 Geniş çaplı vanalar, taşıma sırasında hasarı önlemek için basit ahşap çerçeve tutucu ile paketlenir.
8. Vananın fabrika kullanım kılavuzunu kontrol edin.
8.1 Vana bir ekipmandır ve fabrika kılavuzunda aşağıdaki ilgili veriler belirtilmelidir: vana özellikleri; model; çalışma basıncı; üretim standardı; vana gövdesi malzemesi; vana mili malzemesi; sızdırmazlık malzemesi; vana mili salmastra malzemesi; vana mili burç malzemesi; korozyon önleyici malzeme; çalışma başlangıç yönü; devir sayısı; çalışma basıncı altında açma ve kapama torku;
8.2 AdıTWS VALFİÜretici; üretim tarihi; fabrika seri numarası; ağırlık; bağlantı elemanının açıklığı, delik sayısı ve merkez delikler arasındaki mesafe.flanşŞemada gösterilenler; toplam uzunluk, genişlik ve yükseklik kontrol boyutları; etkili açma ve kapama süreleri; vana akış direnci katsayısı; vananın fabrika çıkışı muayenesine ilişkin ilgili veriler ve kurulum ve bakım için alınacak önlemler, vb.
Yayın tarihi: 12 Ocak 2023
