Kelebek vanaların günlük kullanımında çeşitli arızalarla sıklıkla karşılaşılır. Kelebek vananın vana gövdesi ve kapağının sızdırması birçok arızadan biridir. Bu olgunun nedeni nedir? Dikkat edilmesi gereken başka aksaklıklar var mı? TWS kelebek vanası aşağıdaki durumu özetler,
Bölüm 1, Vana gövdesi ve kaputun sızıntısı
1. Döküm demirlerin döküm kalitesi yüksek olmayıp, vana gövdesi ve vana kapak gövdesinde kabarcıklar, gevşek yapılar ve cüruf kalıntıları gibi kusurlar mevcuttur;
2. Gökyüzü donuyor ve çatlıyor;
3. Kötü kaynak, cüruf kapanımı, kaynaksızlık, gerilim çatlakları vb. gibi kusurlar var;
4. Döküm kelebek vana ağır cisimlerle vurulması sonucu hasar görmüştür.
bakım yöntemi
1. Döküm kalitesini artırmak için, montajdan önce yönetmeliklere uygun olarak mukavemet testi yapın;
2. İçinkelebek vanalar0'ın altındaki sıcaklıklarda°C ve altındaki sıcaklıklarda, sıcak tutulmalı veya ısıtılmalı, kullanım dışı kalan kelebek vanalarda biriken su boşaltılmalıdır;
3. Kaynaklı vana gövdesi ve kapağın kaynak dikişi, ilgili kaynak işlem prosedürlerine uygun olarak yapılmalı ve kaynak sonrasında hata tespiti ve mukavemet testleri yapılmalıdır;
4. Kelebek vananın üzerine ağır cisimler itmek ve koymak yasaktır ve dökme demir ve metal olmayan kelebek vanalara el çekiçleriyle vurulmasına izin verilmez. Büyük çaplı kelebek vanaların montajı braketli olmalıdır.
Bölüm 2. Paketlemede sızıntı
1. Dolgu malzemesinin yanlış seçimi, orta korozyona dayanıklı olmaması, yüksek basınç veya vakuma dayanıklı olmaması, kelebek vananın yüksek veya düşük sıcaklıkta kullanılması;
2. Salmastra yanlış takılmış ve küçük yerine büyük kullanılması, kötü spiral bobin bağlantıları, sıkı üst ve gevşek alt gibi kusurlar mevcut;
3. Dolgu maddesi eskimiş ve kullanım ömrünün ötesinde elastikiyetini kaybetmiştir;
4. Supap sapının hassasiyeti yüksek değildir ve eğilme, korozyon ve aşınma gibi kusurlar vardır;
5. Salmastra çemberlerinin sayısı yetersizdir ve salmastra sıkıca bastırılmamıştır;
6. Salmastra bileziği, cıvataları ve diğer parçaları hasarlı olduğundan, salmastra bileziği sıkıca bastırılamıyor;
7. Uygunsuz kullanım, aşırı güç kullanımı, vb.;
8. Salmastra bileziği eğiktir ve salmastra bileziği ile valf gövdesi arasındaki boşluk çok küçük veya çok büyüktür. Bu durum valf gövdesinin aşınmasına ve contanın hasar görmesine neden olur.
bakım yöntemi
1. Dolgu malzemesi ve türü çalışma koşullarına göre seçilmelidir;
2. Paketlemeyi ilgili yönetmeliklere uygun şekilde doğru bir şekilde yerleştirin, paketleme tek tek yerleştirilmeli ve sıkıştırılmalı ve derz 30 cm olmalıdır.°C veya 45°C;
3. Uzun ömürlü, eskiyen ve hasar gören ambalajlar zamanında değiştirilmelidir;
4. Supap sapı eğilip yıprandıktan sonra düzeltilip tamir edilmeli, hasarlı olan ise zamanında değiştirilmelidir;
5. Salmastra belirtilen tur sayısına göre takılmalı, conta simetrik ve eşit şekilde sıkılmalı ve contanın ön sıkma boşluğu 5 mm'den fazla olmalıdır;
6. Hasarlı rakorlar, cıvatalar ve diğer parçalar zamanında onarılmalı veya değiştirilmelidir;
7. Darbeli el çarkı hariç, çalışma prosedürleri takip edilmeli, sabit hızda ve normal kuvvetle çalıştırılmalıdır;
8. Salmastra cıvataları eşit ve simetrik olarak sıkılmalıdır. Salmastra ile valf gövdesi arasındaki boşluk çok küçükse, boşluk uygun şekilde artırılmalıdır; salmastra ile valf gövdesi arasındaki boşluk çok büyükse, değiştirilmelidir.
Bölüm 3 Sızdırmazlık yüzeyinin sızıntısı
1. Sızdırmazlık yüzeyi düz bir şekilde taşlanmamış ve sıkı bir hat oluşturamıyor;
2. Supap sapı ile kapatma elemanı arasındaki bağlantının üst orta kısmı askıda, hatalı veya aşınmış;
3.vanasap bükülmüş veya yanlış monte edilmiş, bu da kapanış parçalarının eğrilmesine veya merkezden çıkmasına neden oluyor;
4. Sızdırmazlık yüzey malzemesinin kalitesi uygun şekilde seçilmemiş veya vana çalışma koşullarına uygun olarak seçilmemiş.
bakım yöntemi
1. Çalışma koşullarına göre conta malzemesini ve türünü doğru seçin;
2. Dikkatli ayarlama ve düzgün çalışma;
3. Cıvatalar eşit ve simetrik olarak sıkılmalıdır. Gerekirse tork anahtarı kullanılmalıdır. Ön sıkma kuvveti gereksinimleri karşılamalı ve çok büyük veya çok küçük olmamalıdır. Flanş ile dişli bağlantı arasında belirli bir ön sıkma boşluğu olmalıdır;
4. Conta montajı ortada hizalanmalı ve kuvvet eşit olmalıdır. Contanın üst üste gelmesine izin verilmez ve çift conta kullanılır;
5. Statik sızdırmazlık yüzeyi aşınmış, hasarlı ve işleme kalitesi yüksek değil. Statik sızdırmazlık yüzeyinin ilgili gereklilikleri karşılamasını sağlamak için onarımlar, taşlama ve renklendirme denetimleri yapılmalıdır;
6. Contayı takarken temizliğe dikkat edin. Sızdırmazlık yüzeyi gazyağı ile temizlenmeli ve conta yere düşmemelidir.
Bölüm 4. Sızdırmazlık halkasının birleşim yerinde sızıntı
1. Sızdırmazlık halkası sıkı bir şekilde sarılmamış;
2. Sızdırmazlık halkası gövdeye kaynaklanmış ve yüzey kalitesi düşük;
3. Sızdırmazlık halkasının bağlantı dişi, vidası ve baskı halkası gevşek;
4. Sızdırmazlık halkası bağlanmış ve aşınmış.
bakım yöntemi
1. Sızdırmazlık yuvarlama yerindeki sızıntılar için yapıştırıcı enjekte edilmeli ve daha sonra yuvarlanarak sabitlenmelidir;
2. Sızdırmazlık halkası kaynak spesifikasyonuna göre yeniden kaynaklanmalıdır. Yüzey kaynak işlemi onarılamıyorsa, orijinal yüzey kaynak işlemi ve işleme kaldırılmalıdır;
3. Vidaları çıkarın, basınç halkasını temizleyin, hasarlı parçaları değiştirin, sızdırmazlık yüzeyini ve bağlantı yuvasını taşlayın ve yeniden monte edin. Büyük korozyon hasarı olan parçalar kaynak, yapıştırma ve diğer yöntemlerle onarılabilir;
4. Sızdırmazlık halkasının bağlantı yüzeyi aşınmışsa, taşlama, yapıştırma vb. yöntemlerle onarılabilir. Eğer onarılamıyorsa, sızdırmazlık halkası değiştirilmelidir.
Bölüm 5. Sızıntı, kapatma düştüğünde meydana gelir
1. Kötü çalışma, kapanan parçaların sıkışmasına ve bağlantı yerlerinin zarar görmesine ve kırılmasına neden olur;
2. Kapama parçasının bağlantısı sağlam değil, gevşek ve düşüyor;
3. Bağlantı parçasının malzemesi seçilmemiş olup, ortamın korozyonuna ve makinenin aşınmasına dayanıklı değildir.
bakım yöntemi
1. Doğru çalışma, kelebek vanasını aşırı güç kullanmadan kapatın ve kelebek vanasını en üst ölü noktayı aşmadan açın.kelebek vanatamamen açıldığında, el çarkı biraz tersine çevrilmelidir;
2. Kapatma parçası ile vana gövdesi arasındaki bağlantı sağlam olmalı ve dişli bağlantı noktasında geri tepme noktası bulunmalıdır;
3. Kapatma parçası ile vana gövdesini birbirine bağlayan bağlantı elemanları, ortamın korozyonuna dayanıklı, belirli mekanik dayanıma ve aşınma direncine sahip olmalıdır.
Gönderi zamanı: 14-Aralık-2024
