Kelebek valflerinin günlük kullanımında genellikle çeşitli arızalarla karşılaşılır. Valf gövdesinin sızıntısı ve kelebek valfının kaputu birçok arızadan biridir. Bu fenomenin nedeni nedir? Farkında olması gereken başka aksaklıklar var mı? TWS kelebek valfi aşağıdaki durumu özetler,
Bölüm 1, valf gövdesinin ve kaputun sızıntısı
1. Demir dökümlerin döküm kalitesi yüksek değildir ve valf gövdesi ve valf kapak gövdesi üzerinde kabarcıklar, gevşek yapılar ve cüruf inklüzyonları gibi kusurlar vardır;
2. Gökyüzü donuyor ve çatlıyor;
3. Kötü kaynak, cüruf dahil etme, istenmeyen, stres çatlakları vb. Gibi kusurlar vardır;
4. Dökme demir kelebek valfı ağır nesneler tarafından vurulduktan sonra hasar görür.
bakım yöntemi
1. Döküm kalitesini artırmak için, kurulumdan önce düzenlemelere uygun olarak güç testi yapın;
2.Kelebek Vanaları0. sıcaklıklar 0°C ve aşağıda, sıcak veya ısıtılmalıdırlar ve kullanım dışı olan kelebek vanalar birikmiş sudan boşaltılmalıdır;
3. Valf gövdesinin ve kaynaktan oluşan kaputun kaynak dikişi, ilgili kaynak işlem prosedürlerine uygun olarak yapılmalı ve kaynaktan sonra kusur algılama ve mukavemet testleri yapılmalıdır;
4. Kelebek valfine ağır nesneleri itmek ve yerleştirmek yasaktır ve dökme demir ve metalik olmayan kelebek vanalarını el çekiçleri ile vurmasına izin verilmez. Büyük çaplı kelebek vanalarının montajı parantezleri olmalıdır.
Bölüm 2. Paketlemede sızıntı
1. Yanlış dolgu seçimi, orta korozyona dirençli değil, yüksek basınç veya vakuma dirençli değil, yüksek sıcaklık veya kelebek valfinin düşük sıcaklık kullanımı;
2. Paketleme yanlış monte edilmiştir ve büyük, zayıf spiral bobin eklemleri, sıkı üst ve gevşek alt için küçük ikame gibi kusurlar vardır;
3. Dolgu, hizmet ömrünün ötesinde esnekliğini yaşladı ve kaybetti;
4. Valf gövdesinin hassasiyeti yüksek değildir ve bükme, korozyon ve aşınma gibi kusurlar vardır;
5. Paketleme dairelerinin sayısı yetersizdir ve bez sıkıca basılmaz;
6. bez, cıvatalar ve diğer parçalar hasar görür, böylece bez sıkıca basılamaz;
7. Yanlış çalışma, aşırı kuvvet vb.;
8. Bez çarpıktır ve bez ve valf gövdesi arasındaki boşluk çok küçük veya çok büyüktür, bu da valf gövdesinin aşınmasına ve ambalajın hasarına neden olur.
bakım yöntemi
1. Dolgu malzemesi ve tipi çalışma koşullarına göre seçilmelidir;
2. Paketlemeyi doğru bir şekilde takın ilgili düzenlemelere göre, paketleme tek tek yerleştirilmeli ve sıkıştırılmalı ve ortak 30'da olmalıdır.°C veya 45°C;
3. Uzun hizmet ömrü, yaşlanma ve hasar ile paketleme zamanında değiştirilmelidir;
4. Valf gövdesi büküldükten ve yıprandıktan sonra, düzeltilmeli ve onarılmalı ve hasarlı olan zamanla değiştirilmelidir;
5. Paketleme belirtilen dönüş sayısına göre kurulmalı, bez simetrik ve eşit olarak sıkılmalı ve bez 5 mm'den fazla önceden sıkıcı bir boşluğa sahip olmalıdır;
6. Hasarlı bezler, cıvatalar ve diğer bileşenler zamanında onarılmalı veya değiştirilmelidir;
7. Etki el çarkı hariç, sabit bir hızda ve normal kuvvette çalıştırılmalıdır;
8. Bez cıvataları eşit ve simetrik olarak sıkılmalıdır. Bez ve valf gövdesi arasındaki boşluk çok küçükse, boşluk uygun şekilde arttırılmalıdır; Bez ve valf gövdesi arasındaki boşluk çok büyükse, değiştirilmelidir.
Bölüm 3 Sızdırmazlık yüzeyinin sızıntısı
1. Sızdırmazlık yüzeyi düz değil ve yakın bir çizgi oluşturamaz;
2. Valf gövdesi ile kapanış elemanı arasındaki bağlantının üst merkezi askıya alınır, yanlış veya aşınır;
3.valfKök yanlış bükülür veya yanlış monte edilir, kapanış parçalarının çarpık veya merkezden çıkmasına neden olur;
4. Sızdırmazlık yüzey malzemesinin kalitesi düzgün seçilmez veya çalışma koşullarına göre valf seçilmez.
bakım yöntemi
1. Çalışma koşullarına göre conta malzemesini ve tipini doğru bir şekilde seçin;
2. Dikkatli ayarlama ve düzgün çalışma;
3. Cıvatalar eşit ve simetrik olarak sıkılmalıdır. Gerekirse, bir tork anahtarı kullanılmalıdır. Önceden sıkıcı kuvvet gereksinimleri karşılamalı ve çok büyük veya küçük olmamalıdır. Flanş ve dişli bağlantı arasında belirli bir önceden sıkıcı boşluk olmalıdır;
4. Contanın montajı ortada hizalanmalı ve kuvvet düzgün olmalıdır. Contanın üst üste binmesine ve çift contaları kullanmasına izin verilmez;
5. Statik sızdırmazlık yüzeyi aşınır, hasar görür ve işlem kalitesi yüksek değildir. Statik sızdırmazlık yüzeyinin ilgili gereksinimleri karşılamasını sağlamak için onarım, öğütme ve boyama denetimleri yapılmalıdır;
6. Contayı takarken temizliğe dikkat edin. Sızdırmazlık yüzeyi gazyağı ile temizlenmeli ve conta yere düşmemelidir.
Bölüm 4. Sızdırmazlık halkasının ekleminde sızıntı
1. Sızdırmazlık halkası sıkıca yuvarlanmaz;
2. Sızdırmazlık halkası vücuda kaynaklanır ve yüzey kalitesi zayıftır;
3. Sızdırmazlık halkasının bağlantı ipliği, vida ve basınç halkası gevşektir;
4 Sızdırmazlık halkası bağlanır ve aşınır.
bakım yöntemi
1. Sızdırmazlık Yeri'ndeki sızıntılar için yapıştırıcı enjekte edilmeli ve daha sonra yuvarlanmalı ve sabitlenmelidir;
2. Sızdırmazlık halkası kaynak spesifikasyonuna göre yeniden sarılmalıdır. Yüzey kaynağı onarılamadığında, orijinal yüzeysel kaynak ve işleme kaldırılmalıdır;
3. Vidaları çıkarın, basınç halkasını temizleyin, hasarlı parçaları değiştirin, sızdırmazlık yüzeyini ve bağlantı koltuğunu öğütün ve yeniden monte edin. Büyük korozyon hasarı olan parçalar için kaynak, bağlanma ve diğer yöntemlerle onarılabilir;
4. Sızdırmazlık halkasının bağlantı yüzeyi, taşlama, bağlama vb. İle tamir edilebilen aşınır. Onarılamazsa, sızdırmazlık halkası değiştirilmelidir.
Bölüm 5. Sızıntı, kapanma düştüğünde meydana gelir
1. Kötü çalışma kapanış parçalarının sıkışmasına ve eklemlerin hasar görmesine ve kırılmasına neden olur;
2. Kapanış parçasının bağlantısı sağlam, gevşek ve düşmez;
3. Bağlantı parçasının malzemesi seçilmez ve ortamın korozyonuna ve makinenin aşınmasına dayanamaz.
bakım yöntemi
1. Doğru çalıştırma, Kelebek Vanası aşırı kuvvet olmadan kapatın ve üst ölü noktayı aşmadan kelebek valfini açın. Sonrakelebek valfitamamen açılır, el çarkı biraz tersine çevrilmelidir;
2. Kapanış kısmı ile valf gövdesi arasındaki bağlantı sağlam olmalıdır ve dişli bağlantıda bir geri dönmelidir;
3. Kapanış parçasını ve valf gövdesini bağlamak için kullanılan bağlantı elemanları, ortamın korozyonuna dayanmalı ve belirli mekanik mukavemet ve aşınma direncine sahip olmalıdır.
Gönderme Zamanı: Aralık-14-2024
