Kelebek vanaların günlük kullanımında sıklıkla çeşitli arızalarla karşılaşılır. Kelebek vananın gövdesinde ve kapağında sızıntı, birçok arızadan biridir. Bu olgunun nedeni nedir? Dikkat edilmesi gereken başka arızalar var mı? TWS kelebek vanası aşağıdaki durumu özetler:
Bölüm 1, Vana gövdesi ve kapağında sızıntı
1. Döküm demirlerin döküm kalitesi yüksek olmayıp, vana gövdesi ve vana kapak gövdesinde kabarcıklar, gevşek yapılar ve cüruf kalıntıları gibi kusurlar bulunmaktadır;
2. Gökyüzü donuyor ve çatlıyor;
3. Kötü kaynak, cüruf kalıntısı, kaynaklanmamışlık, gerilim çatlakları vb. gibi kusurlar var;
4. Ağır cisimlerin çarpması sonucu döküm kelebek vana hasar görmüştür.
bakım yöntemi
1. Döküm kalitesini artırmak için montajdan önce yönetmeliklere uygun olarak mukavemet testi yapın;
2. İçinkelebek vanalar0'ın altındaki sıcaklıklarda°C ve altı sıcaklıklarda ise sıcak tutulmalı veya ısıtılmalı, kullanım dışı kalan kelebek vanalarda biriken su boşaltılmalıdır;
3. Kaynaklı vana gövdesi ve kapağından oluşan kaynak dikişi, ilgili kaynak işlem prosedürlerine uygun olarak yapılmalı ve kaynak sonrası hata tespiti ve mukavemet testleri yapılmalıdır;
4. Kelebek vananın üzerine ağır cisimler itmek ve koymak yasaktır. Döküm ve metal olmayan kelebek vanalara el çekiçleriyle vurulması yasaktır. Büyük çaplı kelebek vanaların montajında braketler bulunmalıdır.
Bölüm 2. Paketlemede sızıntı
1. Dolgu malzemesinin yanlış seçimi, orta korozyona dayanıklı olmaması, yüksek basınç veya vakuma dayanıklı olmaması, kelebek vananın yüksek veya düşük sıcaklıkta kullanılması;
2. Salmastra yanlış takılmış ve küçük yerine büyük salmastra kullanılması, spiral bobin bağlantılarının kötü olması, üst kısmın sıkı, alt kısmının gevşek olması gibi kusurlar var;
3. Dolgu malzemesi eskimiş ve kullanım ömrünün ötesinde elastikiyetini kaybetmiştir;
4. Supap sapının hassasiyeti yüksek değildir ve eğilme, korozyon ve aşınma gibi kusurlar vardır;
5. Salmastra çemberlerinin sayısı yetersizdir ve salmastra sıkıca bastırılmamıştır;
6. Salmastra bileziği, cıvataları ve diğer parçaları hasarlı olduğundan salmastra bileziği sıkıca bastırılamıyor;
7. Uygunsuz kullanım, aşırı güç kullanımı vb.;
8. Salmastra bileziği eğiktir ve salmastra bileziği ile valf gövdesi arasındaki boşluk çok küçük veya çok büyüktür, bu da valf gövdesinin aşınmasına ve contanın hasar görmesine neden olur.
bakım yöntemi
1. Dolgu malzemesi ve türü çalışma koşullarına göre seçilmelidir;
2. Ambalajı ilgili yönetmeliklere uygun olarak doğru bir şekilde yerleştirin, ambalaj tek tek yerleştirilmeli ve sıkıştırılmalı ve derz 30 cm olmalıdır.°C veya 45°C;
3. Uzun ömürlü, eskiyen ve hasar gören ambalajlar zamanında değiştirilmelidir;
4. Supap sapı eğilip aşındıktan sonra düzeltilip onarılmalı, hasarlı olan ise zamanında değiştirilmelidir;
5. Salmastra belirtilen tur sayısına göre takılmalı, conta simetrik ve eşit şekilde sıkılmalı ve contanın ön sıkma boşluğu 5 mm'den fazla olmalıdır;
6. Hasarlı rakorlar, cıvatalar ve diğer parçalar zamanında onarılmalı veya değiştirilmelidir;
7. Darbeli el çarkı hariç, çalışma prosedürleri takip edilmeli, sabit hız ve normal kuvvetle çalıştırılmalıdır;
8. Salmastra bileziği cıvataları eşit ve simetrik olarak sıkılmalıdır. Salmastra bileziği ile valf gövdesi arasındaki boşluk çok küçükse, boşluk uygun şekilde artırılmalı; salmastra bileziği ile valf gövdesi arasındaki boşluk çok büyükse, değiştirilmelidir.
Bölüm 3 Sızdırmazlık yüzeyinin sızıntısı
1. Sızdırmazlık yüzeyi düz bir şekilde taşlanmamış ve sıkı bir çizgi oluşturamıyor;
2. Supap sapı ile kapama elemanı arasındaki bağlantının üst orta kısmı askıda kalmış, hatalı veya aşınmış;
3.valfsap bükülmüş veya yanlış monte edilmiş, bu da kapanış parçalarının eğrilmesine veya merkezden çıkmasına neden oluyor;
4. Sızdırmazlık yüzey malzemesinin kalitesi uygun şekilde seçilmemiş veya vana çalışma koşullarına uygun olarak seçilmemiş.
bakım yöntemi
1. Çalışma koşullarına göre conta malzemesini ve türünü doğru seçin;
2. Dikkatli ayarlama ve düzgün çalışma;
3. Cıvatalar eşit ve simetrik olarak sıkılmalıdır. Gerekirse bir tork anahtarı kullanılmalıdır. Ön sıkma kuvveti, gereklilikleri karşılamalı ve çok büyük veya çok küçük olmamalıdır. Flanş ile dişli bağlantı arasında belirli bir ön sıkma boşluğu olmalıdır;
4. Conta montajı ortada hizalanmalı ve kuvvet eşit olmalıdır. Contaların üst üste gelmesine izin verilmemeli ve çift conta kullanılmalıdır;
5. Statik sızdırmazlık yüzeyi aşınmış, hasarlı ve işleme kalitesi düşükse, statik sızdırmazlık yüzeyinin ilgili gereklilikleri karşılamasını sağlamak için onarım, taşlama ve renklendirme kontrolleri yapılmalıdır;
6. Contayı takarken temizliğe dikkat edin. Sızdırmazlık yüzeyi gazyağı ile temizlenmeli ve conta yere düşmemelidir.
Bölüm 4. Sızdırmazlık halkasının birleşim yerinde sızıntı
1. Conta halkası sıkıca sarılmamış;
2. Sızdırmazlık halkası gövdeye kaynaklanmış ve yüzey kalitesi düşük;
3. Sızdırmazlık halkasının bağlantı dişi, vidası ve baskı halkası gevşektir;
4. Conta halkası bağlanmış ve aşınmış.
bakım yöntemi
1. Sızdırmazlık rulosu yerindeki sızıntılar için yapıştırıcı enjekte edilmeli ve daha sonra rulo yapılarak sabitlenmelidir;
2. Sızdırmazlık halkası, kaynak şartnamesine uygun olarak yeniden kaynaklanmalıdır. Yüzey kaynağı onarılamıyorsa, orijinal yüzey kaynağı ve işleme kaldırılmalıdır;
3. Vidaları sökün, basınç halkasını temizleyin, hasarlı parçaları değiştirin, sızdırmazlık yüzeyini ve bağlantı yuvasını taşlayın ve yeniden monte edin. Büyük korozyon hasarı olan parçalar kaynak, yapıştırma ve diğer yöntemlerle onarılabilir;
4. Sızdırmazlık halkasının bağlantı yüzeyi aşınmışsa, taşlama, yapıştırma vb. yöntemlerle onarılabilir. Eğer onarılamıyorsa, sızdırmazlık halkası değiştirilmelidir.
Bölüm 5. Sızıntı, kapak düştüğünde meydana gelir
1. Kötü çalışma, kapama parçalarının sıkışmasına ve bağlantı yerlerinin hasar görmesine ve kırılmasına neden olur;
2. Kapanış parçasının bağlantısı sağlam değil, gevşek ve düşüyor;
3. Bağlantı parçasının malzemesi seçilmemiş olup, ortamın korozyonuna ve makinenin aşınmasına dayanıklı değildir.
bakım yöntemi
1. Doğru çalıştırma için kelebek vanayı aşırı kuvvet uygulamadan kapatın ve üst ölü noktayı aşmadan kelebek vanayı açın.kelebek vanatamamen açıldığında, el çarkı biraz geriye doğru çevrilmelidir;
2. Kapatma parçası ile valf gövdesi arasındaki bağlantı sağlam olmalı ve dişli bağlantı noktasında bir geri tepme noktası bulunmalıdır;
3. Kapatma parçası ile valf gövdesini birbirine bağlayan bağlantı elemanları, ortamın korozyonuna dayanıklı olmalı, belirli bir mekanik dayanıma ve aşınma direncine sahip olmalıdır.
Gönderim zamanı: 14 Aralık 2024
