Valf kavitasyonu nedir? Nasıl giderilir?

Nedir?valfKavitasyon mu? Nasıl giderilir?

Tianjin Tanggu Su Contalı Vana Co, Ltd

Tianjin，ÇİN

19.，Haziran，2023

Tıpkı sesin insan vücudu üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olabilmesi gibi, kontrol vanası doğru seçildiğinde belirli frekanslar endüstriyel ekipmanlarda hasara yol açabilir, kavitasyon riski artar, bu da yüksek gürültü ve titreşim seviyelerine yol açar ve bunun sonucunda iç ve alt akış borularında çok hızlı hasar meydana gelir.valf.

Ayrıca, yüksek gürültü seviyeleri genellikle borulara, aletlere ve diğer ekipmanlara zarar verebilecek titreşimlere neden olur.VanaZamanla bileşenlerin bozulması, boru hattı sisteminin neden olduğu valf kavitasyonunun ciddi hasara yol açmasına neden olur. Bu hasar çoğunlukla titreşim gürültüsü enerjisi, hızlanan korozyon süreci ve büzülme yakınında ve sonrasında buhar kabarcıklarının oluşumu ve patlamasıyla oluşan yüksek genlikli titreşimin yüksek gürültü seviyesiyle yansıtılan kavitasyondan kaynaklanır..

Bu genellikle topta meydana gelse devanalarve gövdede döner valfler, aslında V-topun gofret gövdesi kısmına benzer şekilde kısa, yüksek bir geri kazanımda meydana gelebilirvalf, özelliklekelebek vanalarvananın akış aşağı tarafında olduğundavalfKavitasyon olayına yatkın bir pozisyonda gerilmişse, vana borulamasında sızıntı ve kaynak onarımına müsaitse, vana hattının bu bölümü için uygun değildir.

Kavitasyonun vananın içinde mi yoksa vananın aşağı akışında mı meydana geldiğinden bağımsız olarak, kavitasyon alanındaki ekipmanlar ultra ince filmler, yaylar ve küçük kesitli konsol yapıları gibi büyük hasarlara maruz kalacaktır. Büyük genlikli titreşimler salınımları tetikleyebilir. Basınç göstergeleri, vericiler, termokupl manşonları, akış ölçerler, örnekleme sistemleri gibi cihazlarda sık sık arıza noktaları bulunur. Yay içeren aktüatörler, konumlandırıcılar ve limit anahtarları hızla aşınır ve montaj braketleri, bağlantı elemanları ve konnektörler titreşim nedeniyle gevşeyip arızalanır.

Titreşime maruz kalan aşınmış yüzeyler arasında oluşan sürtünme korozyonu, kavitasyon vanalarının yakınında yaygındır. Bu korozyon, aşınmış yüzeyler arasındaki aşınmayı hızlandırmak için aşındırıcı olarak sert oksitler üretir. Etkilenen ekipmanlar arasında izolasyon ve çek valflerin yanı sıra kontrol vanaları, pompalar, döner elekler, numune alıcılar ve diğer döner veya kayan mekanizmalar bulunur.

Yüksek genlikli titreşimler ayrıca metal vana parçaları ve boru duvarlarında çatlaklara ve aşınmalara neden olabilir. Dağınık metal parçacıkları veya aşındırıcı kimyasal maddeler, boru hattındaki ortamı kirleterek hijyenik vana boruları ve yüksek saflıktaki boru ortamı üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir. Bu da yasaktır.

Tapa vanalarında kavitasyon arızasının tahmini daha karmaşıktır ve basit bir şekilde hesaplanan boğaz basıncı düşüşünden ibaret değildir. Deneyimler, ana akımdaki basıncın, bölgenin yerel buharlaşması ve buhar kabarcığının patlamasından önce sıvının buhar basıncına düşmesinin mümkün olduğunu göstermektedir. Bazı vana üreticileri, başlangıçtaki hasar basınç düşüşünü tanımlayarak erken tutulma arızasını öngörür. Bir vana üreticisinin kavitasyon hasarını tahmin etme yöntemi, buhar kabarcıklarının sönerek kavitasyon ve gürültüye neden olması gerçeğine dayanır. Hesaplanan gürültü seviyesi aşağıda listelenen sınırların altındaysa, önemli kavitasyon hasarının önleneceği belirlenmiştir.

3 inçe kadar vana boyutu – 80 dB

4-6 inç vana boyutu – 85 dB

Vana boyutu 8-14 inç – 90 dB

16 inç ve üzeri vana boyutları – 95 dB

Kavitasyon hasarını ortadan kaldırma yöntemleri

Kavitasyonu ortadan kaldıran özel vana tasarımı, bölünmüş akış ve kademeli basınç düşüşü kullanır:
"Valf yönlendirmesi", büyük bir akışı birkaç küçük akışa bölmek anlamına gelir ve valfin akış yolu, akışın bir dizi paralel küçük açıklıktan geçmesini sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Kavitasyon kabarcığının boyutunun, akışın geçtiği açıklıktan hesaplandığı için, daha küçük açıklık küçük kabarcıkların oluşmasını sağlar ve bu da daha az gürültü ve hasara yol açar.

"Kademeli basınç düşüşü", vananın seri olarak iki veya daha fazla ayar noktasına sahip olacak şekilde tasarlandığı anlamına gelir; böylece tüm basınç düşüşü tek bir adımda değil, birkaç küçük adımda gerçekleşir. Tek tek basınç düşüşlerinden daha azı, sıvının buhar basıncının düşmesinden kaynaklanan büzülmeyi önleyerek vanadaki kavitasyon olgusunu ortadan kaldırabilir.

Aynı vanada yönlendirme ve basınç düşüşü kademelendirmesinin birleşimi, kavitasyon direncini iyileştirerek daha iyi bir performans sağlar. Vana modifikasyonu sırasında, kontrol vanası ve vana girişindeki basınç daha yüksek olacak şekilde konumlandırılır (örneğin, akış yukarısında veya daha alçak bir yükseklikte), bu da bazen kavitasyon sorunlarını ortadan kaldırır.

Ayrıca kontrol vanasının sıvı sıcaklığının ve dolayısıyla düşük buhar basıncının olduğu yere (örneğin düşük sıcaklık tarafı ısı değiştiricisi) yerleştirilmesi kavitasyon problemlerinin ortadan kaldırılmasına yardımcı olabilir.

Özet, vanalardaki kavitasyon olgusunun yalnızca performans düşüklüğü ve vanaların hasar görmesiyle ilgili olmadığını göstermiştir. Akış aşağısındaki boru hatları ve ekipmanlar da risk altındadır. Kavitasyonu tahmin etmek ve ortadan kaldırmak için adımlar atmak, pahalı vana tüketim giderleri sorununu önlemenin tek yoludur.