Vana seçim prensibi
(1)Güvenlik ve güvenilirlik. Petrokimya, enerji santrali, metalurji ve diğer endüstrilerin sürekli, istikrarlı, uzun çevrimli operasyon için üretim gereksinimleri. Bu nedenle, gerekli vana yüksek güvenilirliğe, büyük güvenlik faktörüne sahip olmalı, vana arızası nedeniyle büyük üretim güvenliğine ve kişisel kayıplara neden olmamalı, cihazın uzun vadeli çalışmasının gereksinimlerini karşılamalıdır. Ayrıca, vanaların neden olduğu sızıntıyı azaltın veya önleyin, temiz, medeni bir fabrika yaratın, sağlık, güvenlik, çevre yönetiminin uygulanması.
(2)Proses üretim gereksinimlerini karşılayın. Vana, aynı zamanda vana seçiminin temel gereksinimi olan ortam, çalışma basıncı, çalışma sıcaklığı ve kullanım ihtiyaçlarını karşılamalıdır. Vananın aşırı basıncı koruması ve aşırı ortamı boşaltması gerekiyorsa, emniyet vanası ve taşma vanası seçilmelidir; çalışma süreci sırasında ortam geri dönüş vanasını önlemek için,kontrol vanası; buhar borusu ve ekipmanlarında oluşan yoğuşma suyunu, havayı ve diğer yoğuşmayan gazları otomatik olarak ortadan kaldırırken, buhar kaçışını önlerken, tahliye vanası kullanılmalıdır. Ayrıca, ortam aşındırıcı olduğunda, iyi korozyon direncine sahip malzemeler seçilmelidir.
(3)Uygun kullanım, kurulum ve bakım. Vana kurulduktan sonra, operatör çeşitli acil durum arızalarıyla başa çıkabilmek için vana yönünü, açılış işaretini ve gösterge sinyalini doğru bir şekilde belirleyebilmelidir. Aynı zamanda, seçilen vana tipi yapısı mümkün olduğunca uygun kurulum ve bakıma sahip olmalıdır.
(4)Ekonomi. Proses boru hatlarının normal kullanımını karşılama ön koşulu altında, cihaz maliyetini düşürmek, vana hammaddelerinin israfını önlemek ve daha sonraki aşamada vana montaj ve bakım maliyetini azaltmak için mümkün olduğunca nispeten düşük üretim maliyetine ve basit yapıya sahip vanalar seçilmelidir.
Vana seçim adımları
1. Vananın cihaz veya proses boru hattında kullanımına göre vananın çalışma koşullarını belirleyin. Örneğin, çalışma ortamı, çalışma basıncı ve çalışma sıcaklığı vb.
2. Vananın sızdırmazlık performans seviyesini çalışma ortamına, çalışma ortamına ve kullanıcı gereksinimlerine göre belirleyin.
3. Vananın amacına göre vana tipini ve tahrik modunu belirleyin. Aşağıdaki gibi tipleresnek kelebek vana, çek valf, sürgülü vana,dengeleme vanası, vb. Solucan dişlisi, elektrikli, pnömatik vb. gibi sürüş modları.
4. Vananın nominal parametresine göre. Vananın nominal basıncı ve nominal boyutu, takılan proses borusuyla uyumlu olmalıdır. Bazı vanalar, vananın nominal boyutunu, ortamın nominal süresi boyunca vananın akış hızına veya deşarjına göre belirler.
5.Vana uç yüzeyinin ve borunun bağlantı formunu, gerçek çalışma koşullarına ve vananın nominal boyutuna göre belirleyin. Flanş, kaynak, klips veya dişli vb.
6. Vananın montaj pozisyonuna, montaj alanına ve nominal boyutuna göre vana tipinin yapısını ve formunu belirleyin. Koyu çubuklu sürgülü vana, açılı küresel vana, sabit küresel vana vb.
Ortamın özelliklerine, çalışma basıncına ve çalışma sıcaklığına göre vana kabuğunun ve iç malzemelerinin doğru ve makul şekilde seçilmesi.
Gönderi zamanı: Tem-05-2024
