Vanalar endüstriyel boru sistemlerinin önemli bir bileşenidir ve üretim sürecinde önemli bir rol oynarlar.
ⅠVananın ana işlevi
1.1 Medyanın değiştirilmesi ve kesilmesi:sürgülü vana, kelebek vana, küresel vana seçilebilir;
1.2 Ortamın geri akışını önleyin:çek valfseçilebilir;
1.3 Ortamın basıncını ve akış hızını ayarlayın: opsiyonel kapatma vanası ve kontrol vanası;
1.4 Ortamın ayrılması, karıştırılması veya dağıtılması: tapa vanası,sürgülü vana, kontrol vanası seçilebilir;
1.5 Boru hattının veya ekipmanın güvenli çalışmasını sağlamak için ortam basıncının belirtilen değeri aşmasını önleyin: emniyet valfi seçilebilir.
Vanaların seçimi esas olarak sorunsuz çalışma ve ekonomi perspektifinden yapılır.
Ⅱ. Valfin işlevi
Burada birkaç önemli faktör söz konusudur ve bunların ayrıntılı bir tartışması şöyledir:
2.1 Taşıma sıvısının niteliği
Akışkan Türü: Akışkanın sıvı, gaz veya buhar olması, vana seçimini doğrudan etkiler. Örneğin, sıvılar bir kapatma vanası gerektirebilirken, gazlar küresel vanalar için daha uygun olabilir. Koroziflik: Korozif akışkanlar, paslanmaz çelik veya özel alaşımlar gibi korozyona dayanıklı malzemeler gerektirir. Viskozite: Yüksek viskoziteli akışkanlar, tıkanmayı azaltmak için daha büyük çaplar veya özel olarak tasarlanmış vanalar gerektirebilir. Partikül içeriği: Katı partikül içeren akışkanlar, aşınmaya dayanıklı malzemeler veya sıkıştırma vanaları gibi özel olarak tasarlanmış vanalar gerektirebilir.
2.2 Vananın işlevi
Anahtar kontrolü: Sadece anahtarlama fonksiyonunun gerekli olduğu durumlarda, küresel vanalar veyasürgülü vanalaryaygın tercihlerdir.
Akış Düzenlemesi: Hassas akış kontrolü gerektiğinde küresel vanalar veya kontrol vanaları daha uygundur.
Geri Akış Önleme:Kontrol vanalarıSıvının geri akışını önlemek için kullanılır.
Şönt veya Birleştirme: Üç yollu vana veya çok yollu vana, yönlendirme veya birleştirme amacıyla kullanılır.
2.3 Vananın boyutu
Boru Boyutu: Akışkan geçişinin sorunsuz olması için vana boyutu boru boyutuyla uyumlu olmalıdır. Akış gereksinimleri: Vananın boyutu sistem akış gereksinimlerini karşılamalıdır ve çok büyük veya çok küçük olması verimliliği etkiler. Kurulum Alanı: Kurulum alanı kısıtlamaları vana boyutu seçimini etkileyebilir.
2.4 Vananın direnç kaybı
Basınç düşüşü: Sistem verimliliğini etkilememek için vananın basınç düşüşünü en aza indirmesi gerekir.
Akış kanalı tasarımı: Tam delikli küresel vanalar gibi tam delikli vanalar, sürüklenme kaybını azaltır.
Vana Tipi: Kelebek vanalar gibi bazı vanalar açıldığında daha az direnç gösterirler ve bu da onları düşük basınç düşüşü durumları için uygun hale getirir.
2.5 Vananın çalışma sıcaklığı ve çalışma basıncı
Sıcaklık aralığı: Vana malzemelerinin akışkan sıcaklığına uyum sağlaması gerekir ve yüksek veya düşük sıcaklık ortamlarında sıcaklığa dayanıklı malzemeler seçilmelidir.
Basınç seviyesi: Vana, sistemin maksimum çalışma basıncına dayanıklı olmalı ve yüksek basınç sistemi için yüksek basınç seviyesine sahip vana seçilmelidir.
Sıcaklık ve basıncın birleşik etkisi: Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamları, malzeme mukavemeti ve sızdırmazlık özelliklerinin özel olarak dikkate alınmasını gerektirir.
2.6 Vananın malzemesi
Korozyon direnci: Paslanmaz çelik, Hastelloy vb. gibi akışkanın aşındırıcılığına göre uygun malzemeleri seçin.
Mekanik dayanıklılık: Vana malzemesinin çalışma basıncına dayanacak yeterli mekanik dayanıklılığa sahip olması gerekir.
Sıcaklık uyumluluğu: Malzemenin çalışma sıcaklığına uyum sağlaması gerekir, yüksek sıcaklık ortamı ısıya dayanıklı malzemelere, düşük sıcaklık ortamı ise soğuğa dayanıklı malzemelere ihtiyaç duyar.
Ekonomi: Performans gereksinimlerini karşılama öncülünde, daha iyi ekonomiye sahip malzemeleri seçin.
Gönderi zamanı: 29 Temmuz 2025
