Vanalar, endüstriyel boru sistemlerinin önemli bir bileşenidir ve üretim sürecinde önemli bir rol oynar.
ⅠVananın ana işlevi...
1.1 Medyayı değiştirme ve kapatma:sürgülü vana, kelebek vanaKüresel vana seçilebilir;
1.2 Ortamın geri akışını önleyin:çek valfseçilebilir;
1.3 Ortamın basıncını ve akış hızını ayarlayın: isteğe bağlı kapatma vanası ve kontrol vanası;
1.4 Ortamların ayrılması, karıştırılması veya dağıtılması: tıkaç vana,sürgülü vanaKontrol vanası seçilebilir;
1.5 Boru hattının veya ekipmanın güvenli çalışmasını sağlamak için ortam basıncının belirtilen değeri aşmasını önleyin: emniyet vanası seçilebilir.
Vanaların seçimi esas olarak sorunsuz çalışma ve ekonomiklik açısından yapılır.
IIValfin işlevi
Burada birkaç önemli faktör söz konusu ve bunların ayrıntılı bir açıklaması aşağıda yer almaktadır:
2.1 Taşıma sıvısının niteliği
Akışkan Türü: Akışkanın sıvı, gaz veya buhar olması, vana seçimini doğrudan etkiler. Örneğin, sıvılar için kapatma vanası gerekebilirken, gazlar için küresel vanalar daha uygun olabilir. Aşındırıcılık: Aşındırıcı akışkanlar, paslanmaz çelik veya özel alaşımlar gibi korozyona dayanıklı malzemeler gerektirir. Viskozite: Yüksek viskoziteli akışkanlar, tıkanmayı azaltmak için daha büyük çaplı veya özel olarak tasarlanmış vanalar gerektirebilir. Parçacık İçeriği: Katı parçacıklar içeren akışkanlar, aşınmaya dayanıklı malzemeler veya sıkıştırma vanaları gibi özel olarak tasarlanmış vanalar gerektirebilir.
2.2 Vananın işlevi
Anahtarlama kontrolü: Sadece anahtarlama fonksiyonunun gerekli olduğu durumlarda, küresel vanalar veyasürgülü vanalaryaygın tercihlerdir.
Akış Düzenlemesi: Hassas akış kontrolü gerektiğinde, küresel vanalar veya kontrol vanaları daha uygundur.
Geri Akış Önleme:Kontrol vanalarıSıvı geri akışını önlemek için kullanılırlar.
Şönt veya Birleştirme: Yönlendirme veya birleştirme için üç yollu vana veya çok yollu vana kullanılır.
2.3 Vananın boyutu
Boru Boyutu: Akışkanın sorunsuz geçişini sağlamak için vana boyutu boru boyutuyla uyumlu olmalıdır. Akış Gereksinimleri: Vana boyutu, sistemin akış gereksinimlerini karşılamalıdır; çok büyük veya çok küçük olması verimliliği etkileyecektir. Montaj Alanı: Montaj alanı kısıtlamaları, vana boyutu seçimini etkileyebilir.
2.4 Valf direnç kaybı
Basınç düşüşü: Sistem verimliliğini etkilememek için vana basınç düşüşünü en aza indirmelidir.
Akış kanalı tasarımı: Tam geçişli vanalar, örneğin tam geçişli küresel vanalar, sürtünme kaybını azaltır.
Vana Tipi: Kelebek vanalar gibi bazı vanalar açıldığında daha az direnç gösterir, bu da onları düşük basınç düşüşü olan durumlar için uygun hale getirir.
2.5 Vananın çalışma sıcaklığı ve çalışma basıncı
Sıcaklık aralığı: Vana malzemelerinin akışkan sıcaklığına uyum sağlaması gerekir ve yüksek veya düşük sıcaklık ortamlarında sıcaklığa dayanıklı malzemeler seçilmelidir.
Basınç seviyesi: Vana, sistemin maksimum çalışma basıncına dayanabilmelidir ve yüksek basınçlı sistemler için yüksek basınç seviyesine sahip bir vana seçilmelidir.
Sıcaklık ve basıncın birleşik etkisi: Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortamlar, malzeme mukavemeti ve sızdırmazlık özelliklerinin özel olarak değerlendirilmesini gerektirir.
2.6 Vananın malzemesi
Korozyon direnci: Paslanmaz çelik, Hastelloy vb. gibi sıvıların aşındırıcılığına göre uygun malzemeler seçin.
Mekanik dayanıklılık: Valf malzemesinin, çalışma basıncına dayanabilecek yeterli mekanik dayanıklılığa sahip olması gerekir.
Sıcaklık uyumluluğu: Malzemenin çalışma sıcaklığına uyum sağlaması gerekir; yüksek sıcaklık ortamları için ısıya dayanıklı malzemeler, düşük sıcaklık ortamları için ise soğuğa dayanıklı malzemeler gereklidir.
Ekonomi: Performans gereksinimlerini karşılamak koşuluyla, daha ekonomik olan malzemeleri seçin.
Yayın tarihi: 29 Tem-2025
