Taşlama, üretim sürecinde vanaların sızdırmazlık yüzeyleri için yaygın olarak kullanılan bir son işlem yöntemidir. Taşlama, vana sızdırmazlık yüzeyine yüksek boyutsal doğruluk, geometrik şekil pürüzlülüğü ve yüzey pürüzlülüğü kazandırabilir, ancak sızdırmazlık yüzeyi yüzeyleri arasındaki karşılıklı konum doğruluğunu iyileştiremez. Taşlanmış vana sızdırmazlık yüzeyinin boyutsal doğruluğu genellikle 0,001-0,003 mm; geometrik şekil doğruluğu (örneğin pürüzlülük) 0,001 mm; yüzey pürüzlülüğü ise 0,1-0,008 mm'dir.
Yüzey taşlama işleminin temel prensibi beş hususu içerir: taşlama işlemi, taşlama hareketi, taşlama hızı, taşlama basıncı ve taşlama payı.
1. Öğütme işlemi
Taşlama takımı ve sızdırmazlık halkasının yüzeyi iyi bir şekilde birleşmiştir ve taşlama takımı, bağlantı yüzeyi boyunca karmaşık taşlama hareketleri yapar. Aşındırıcılar, taşlama takımı ile sızdırmazlık halkasının yüzeyi arasına yerleştirilir. Taşlama takımı ve sızdırmazlık halkasının yüzeyi birbirine göre hareket ettiğinde, aşındırıcıdaki aşındırıcı taneciklerin bir kısmı taşlama takımı ile sızdırmazlık halkasının yüzeyi arasında kayar veya yuvarlanır. metal tabakası. Sızdırmazlık halkasının yüzeyindeki çıkıntılar önce taşlanır ve ardından gerekli geometri kademeli olarak elde edilir.
Taşlama, aşındırıcıların metaller üzerinde gerçekleştirdiği mekanik bir işlem değil, aynı zamanda kimyasal bir işlemdir. Aşındırıcıdaki gres, işlenecek yüzeyde bir oksit filmi oluşturarak taşlama işlemini hızlandırabilir.
2 . öğütme hareketi
Taşlama takımı ve conta halkasının yüzeyi birbirine göre hareket ettiğinde, conta halkasının yüzeyindeki her noktanın taşlama takımına göre göreceli kayma yollarının toplamı aynı olmalıdır. Ayrıca, göreceli hareketin yönü sürekli değişmelidir. Hareket yönünün sürekli değişmesi, her aşındırıcı taneciğin conta halkası yüzeyinde kendi yörüngesini tekrarlamasını önleyerek, belirgin aşınma izleri oluşmasını ve conta halkasının yüzeyinin pürüzlülüğünün artmasını önler. Ayrıca, hareket yönünün sürekli değişmesi, aşındırıcının daha eşit dağılmasını ve conta halkasının yüzeyindeki metalin daha eşit kesilmesini sağlayamaz.
Taşlama hareketi karmaşık ve hareket yönü büyük ölçüde değişken olsa da, taşlama hareketi her zaman taşlama takımının bağlanma yüzeyi ve sızdırmazlık halkasının yüzeyi boyunca gerçekleştirilir. İster manuel ister mekanik taşlama olsun, sızdırmazlık halkası yüzeyinin geometrik şekil doğruluğu, esas olarak taşlama takımının geometrik şekil doğruluğundan ve taşlama hareketinden etkilenir.
3. öğütme hızı
Taşlama hareketi ne kadar hızlı olursa, taşlama o kadar verimli olur. Taşlama hızı yüksektir, iş parçasının yüzeyinden birim zamanda daha fazla aşındırıcı parçacık geçer ve daha fazla metal kesilir.
Taşlama hızı genellikle 10-240 m/dak'dır. Yüksek taşlama hassasiyeti gerektiren iş parçalarında taşlama hızı genellikle 30 m/dak'yı geçmez. Vananın sızdırmazlık yüzeyinin taşlama hızı, sızdırmazlık yüzeyinin malzemesine bağlıdır. Bakır ve dökme demir sızdırmazlık yüzeyinin taşlama hızı 10-45 m/dak; sertleştirilmiş çelik ve sert alaşımlı sızdırmazlık yüzeyinin taşlama hızı 25-80 m/dak; östenitik paslanmaz çelik sızdırmazlık yüzeyinin taşlama hızı ise 10-25 m/dak'dır.
4. öğütme basıncı
Öğütme basıncı arttıkça öğütme verimi de artar ve öğütme basıncı çok yüksek olmamalı, genellikle 0,01-0,4 MPa olmalıdır.
Dökme demir, bakır ve östenitik paslanmaz çeliklerin sızdırmazlık yüzeyleri taşlanırken taşlama basıncı 0,1~0,3 MPa; sertleştirilmiş çelik ve sert alaşımların sızdırmazlık yüzeyleri için ise 0,15~0,4 MPa'dır. Kaba taşlama için daha büyük, ince taşlama için daha küçük bir değer alınmalıdır.
5. Öğütme payı
Taşlama bir son işlem olduğundan, kesme miktarı çok azdır. Taşlama payının büyüklüğü, önceki işlemin işleme hassasiyetine ve yüzey pürüzlülüğüne bağlıdır. Önceki işlemin işleme izlerinin giderilmesini ve sızdırmazlık halkasının geometrik hatalarının düzeltilmesini sağlamak amacıyla, taşlama payı ne kadar küçükse o kadar iyidir.
Sızdırmazlık yüzeyi genellikle taşlamadan önce ince bir şekilde taşlanmalıdır. İnce taşlamadan sonra, sızdırmazlık yüzeyine doğrudan taşlama yapılabilir ve minimum taşlama payı şu şekildedir: çap payı 0,008-0,020 mm; düzlem payı 0,006-0,015 mm. Manuel taşlama veya malzeme sertliği yüksekse küçük bir değer, mekanik taşlama veya malzeme sertliği düşükse büyük bir değer alın.
Vana gövdesinin sızdırmazlık yüzeyi taşlanıp işlenmeye uygun olmadığından, ince tornalama yapılabilir. Son tornalama işleminden sonra, sızdırmazlık yüzeyinin son işlemden önce kaba taşlanması gerekir ve düzlem payı 0,012~0,050 mm'dir.
Tianjin Tanggu Su Contası Vanası Co., Ltd., üretimde uzmanlaşmıştır.esnek oturmalı kelebek vana, sürgülü vana, Y-süzgeç, dengeleme vanası, gofret çek valfi, vesaire.
Gönderi zamanı: 25 Haz 2023
