Taşlama, üretim sürecinde vanaların sızdırmazlık yüzeyleri için yaygın olarak kullanılan bir son işlem yöntemidir. Taşlama, vana sızdırmazlık yüzeyinin yüksek boyutsal doğruluk, geometrik şekil pürüzlülüğü ve yüzey pürüzlülüğü elde etmesini sağlayabilir, ancak sızdırmazlık yüzeyinin yüzeyleri arasındaki karşılıklı konum doğruluğunu iyileştiremez. Taşlanmış vana sızdırmazlık yüzeyinin boyutsal doğruluğu genellikle 0,001~0,003 mm'dir; geometrik şekil doğruluğu (eşitsizlik gibi) 0,001 mm'dir; yüzey pürüzlülüğü 0,1~0,008'dir.
Yüzey taşlama işleminin temel prensibi beş hususu içerir: taşlama işlemi, taşlama hareketi, taşlama hızı, taşlama basıncı ve taşlama payı.
1. Öğütme işlemi
Taşlama aleti ve sızdırmazlık halkasının yüzeyi iyi bir şekilde birleştirilmiştir ve taşlama aleti, birleştirme yüzeyi boyunca karmaşık taşlama hareketleri yapar. Aşındırıcılar, taşlama aleti ile sızdırmazlık halkasının yüzeyi arasına yerleştirilir. Taşlama aleti ve sızdırmazlık halkasının yüzeyi birbirine göre hareket ettiğinde, aşındırıcıdaki aşındırıcı taneciklerin bir kısmı taşlama aleti ile sızdırmazlık halkasının yüzeyi arasında kayar veya yuvarlanır. metal tabakası. Sızdırmazlık halkasının yüzeyindeki tepeler önce zımparalanır ve ardından gerekli geometri kademeli olarak elde edilir.
Taşlama, sadece aşındırıcıların metaller üzerinde mekanik bir işlemi değil, aynı zamanda kimyasal bir işlemdir. Aşındırıcıdaki gres, işlenecek yüzeyde bir oksit filmi oluşturabilir ve böylece taşlama işlemini hızlandırabilir.
2 . öğütme hareketi
Taşlama aleti ve conta halkasının yüzeyi birbirine göre hareket ettiğinde, conta halkasının yüzeyindeki her noktanın taşlama aletine göre göreli kayma yollarının toplamı aynı olmalıdır. Ayrıca, göreli hareketin yönü sürekli değişmelidir. Hareket yönünün sürekli değişmesi, her aşındırıcı tanenin conta halkasının yüzeyinde kendi yörüngesini tekrarlamasını önleyerek, belirgin aşınma izleri oluşmasını ve conta halkasının yüzeyinin pürüzlülüğünün artmasını önler. Ayrıca, hareket yönünün sürekli değişmesi aşındırıcının daha eşit dağılmasını sağlayamaz, böylece conta halkasının yüzeyindeki metal daha eşit kesilebilir.
Taşlama hareketi karmaşık olmasına ve hareket yönü büyük ölçüde değişmesine rağmen, taşlama hareketi her zaman taşlama takımının bağlanma yüzeyi ve sızdırmazlık halkasının yüzeyi boyunca gerçekleştirilir. İster manuel taşlama ister mekanik taşlama olsun, sızdırmazlık halkası yüzeyinin geometrik şekil doğruluğu esas olarak taşlama takımının geometrik şekil doğruluğu ve taşlama hareketinden etkilenir.
3. öğütme hızı
Taşlama hareketi ne kadar hızlı olursa, taşlama o kadar verimli olur. Taşlama hızı yüksektir, iş parçasının yüzeyinden birim zamanda daha fazla aşındırıcı parçacık geçer ve daha fazla metal kesilir.
Taşlama hızı genellikle 10~240m/dak'dır. Yüksek taşlama hassasiyeti gerektiren iş parçaları için taşlama hızı genellikle 30m/dak'yı geçmez. Vananın sızdırmazlık yüzeyinin taşlama hızı, sızdırmazlık yüzeyinin malzemesiyle ilgilidir. Bakır ve dökme demirin sızdırmazlık yüzeyinin taşlama hızı 10~45m/dak'dır; sertleştirilmiş çelik ve sert alaşımın sızdırmazlık yüzeyi 25~80m/dak'dır; östenitik paslanmaz çeliğin sızdırmazlık yüzeyi 10~25m/dak'dır.
4. öğütme basıncı
Öğütme basıncı arttıkça öğütme verimi de artar, öğütme basıncı çok yüksek olmamalı, genellikle 0,01-0,4 MPa olmalıdır.
Dökme demir, bakır ve ostenitik paslanmaz çeliğin sızdırmazlık yüzeyini taşlarken, taşlama basıncı 0,1~0,3 MPa'dır; sertleştirilmiş çelik ve sert alaşımın sızdırmazlık yüzeyi 0,15~0,4 MPa'dır. Kaba taşlama için daha büyük bir değer, ince taşlama için daha küçük bir değer alın.
5. Öğütme payı
Taşlama bir son işlem olduğundan, kesme miktarı çok azdır. Taşlama payının büyüklüğü, önceki işlemin işleme hassasiyetine ve yüzey pürüzlülüğüne bağlıdır. Önceki işlemin işleme izlerinin giderilmesini ve sızdırmazlık halkasının geometrik hatasını düzeltmeyi sağlamak amacıyla, taşlama payı ne kadar küçükse o kadar iyidir.
Sızdırmazlık yüzeyi genellikle taşlamadan önce ince bir şekilde taşlanmalıdır. İnce taşlamadan sonra, sızdırmazlık yüzeyi doğrudan taşlanabilir ve minimum taşlama payı şudur: çap payı 0,008~0,020 mm; düzlem payı 0,006~0,015 mm. Manuel taşlama veya malzeme sertliği yüksek olduğunda küçük bir değer alın ve mekanik taşlama veya malzeme sertliği düşük olduğunda büyük bir değer alın.
Vana gövdesinin sızdırmazlık yüzeyi taşlanıp işlenmeye elverişsizdir, bu nedenle ince tornalama kullanılabilir. Son tornalamadan sonra, sızdırmazlık yüzeyi son işlemden önce kaba taşlanmalı ve düzlem payı 0,012~0,050 mm olmalıdır.
Tianjin tanggu su sızdırmazlık vanası Co.,ltd üretimde uzmanlaşmıştıresnek oturmalı kelebek vana, sürgülü vana, Y-süzgeç, dengeleme vanası, wafer çek valfi, vesaire.
Gönderi zamanı: 25-Haz-2023
