Öğütme, imalat işlemindeki vanaların sızdırmazlığı yüzeyi için yaygın olarak kullanılan bir sonlandırma yöntemidir. Taşlama, valf sızdırmazlık yüzeyinin yüksek boyutlu doğruluk, geometrik şekil pürüzlülüğü ve yüzey pürüzlülüğü elde etmesini sağlayabilir, ancak sızdırmazlık yüzeyinin yüzeyleri arasındaki karşılıklı konum doğruluğunu artıramaz. Toprak valfi sızdırmazlık yüzeyinin boyutsal doğruluğu genellikle 0.001 ~ 0.003mm; Geometrik şekil doğruluğu (eşitsizlik gibi) 0.001 mm'dir; Yüzey pürüzlülüğü 0.1 ~ 0.008'dir.
Sızdırmazlık yüzey taşlamanın temel prensibi beş yönü içerir: taşlama işlemi, taşlama hareketi, taşlama hızı, taşlama basıncı ve öğütme ödeneği.
1. Taşlama işlemi
Taşlama aracı ve sızdırmazlık halkasının yüzeyi iyi birleştirilmiştir ve öğütme aracı, eklem yüzeyi boyunca karmaşık taşlama hareketleri yapar. Aşındırıcılar alıştırma aleti ile sızdırmazlık halkasının yüzeyi arasına yerleştirilir. Alışma aleti ve sızdırmazlık halkasının yüzeyi birbirine göre hareket ettiğinde, aşındırıcıdaki aşındırıcı tanelerin bir kısmı, alıştırma aleti ile sızdırmazlık halkasının yüzeyi arasında kayar veya yuvarlanır. Metal tabakası. Sızdırmazlık halkasının yüzeyindeki zirveler ilk olarak topraklanır ve daha sonra gerekli geometri kademeli olarak elde edilir.
Öğütme sadece metaller üzerinde aşındırıcıların mekanik bir süreci değil, aynı zamanda kimyasal bir eylemdir. Aşındırıcıdaki gres, işlenecek yüzeyde bir oksit film oluşturabilir, böylece öğütme işlemini hızlandırabilir.
2 . taşlama hareketi
Taşlama aracı ve sızdırmazlık halkasının yüzeyi birbirine göre hareket ettiğinde, sızdırmazlık halkasının yüzeyindeki her bir noktanın öğütme aletine göreceli kayma yollarının toplamı aynı olmalıdır. Ayrıca, göreceli hareketin yönü sürekli değişmelidir. Hareket yönünün sabit değişimi, her aşındırıcı tanenin sızdırmazlık halkasının yüzeyinde kendi yörüngesini tekrarlamasını önler, böylece bariz aşınma izlerine neden olmamak ve sızdırmazlık halkasının yüzeyinin pürüzlülüğünü arttırmak için. Ek olarak, hareket yönünün sürekli değişimi, aşındırıcıyı daha eşit olarak dağıtamaz, böylece sızdırmazlık halkasının yüzeyindeki metal daha eşit olarak kesilebilir.
Taşlama hareketi karmaşık olmasına ve hareket yönü büyük ölçüde değişse de, taşlama hareketi her zaman öğütme aletinin bağlanma yüzeyi ve sızdırmazlık halkasının yüzeyi boyunca gerçekleştirilir. İster manuel öğütme ister mekanik öğütme olsun, sızdırmazlık halka yüzeyinin geometrik şekil doğruluğu esas olarak öğütme aletinin geometrik şekil doğruluğundan ve öğütme hareketinden etkilenir.
3. taşlama hızı
Taşlama hareketi ne kadar hızlı olursa, taşlama o kadar verimli olur. Taşlama hızı hızlıdır, daha aşındırıcı parçacıklar birim zaman başına iş parçasının yüzeyinden geçer ve daha fazla metal kesilir.
Taşlama hızı genellikle 10 ~ 240m/dakikadır. Yüksek taşlama hassasiyeti gerektiren iş parçaları için, taşlama hızı genellikle 30m/dakikayı aşmaz. Valfin sızdırmazlık yüzeyinin öğütme hızı, sızdırmazlık yüzeyinin malzemesi ile ilişkilidir. Bakır ve dökme demirin sızdırmazlık yüzeyinin öğütme hızı 10 ~ 45m/dak; Sertleştirilmiş çelik ve sert alaşımın sızdırmazlığı yüzeyi 25 ~ 80m/dak; Östenitik paslanmaz çeliğin sızdırmazlık yüzeyi 10 ~ 25m/dk.
4. taşlama baskısı
Taşlama verimliliği, taşlama basıncının artmasıyla artar ve taşlama basıncı çok yüksek olmamalıdır, genellikle 0.01-0.4MPa.
Dökme demir, bakır ve östenitik paslanmaz çeliğin sızdırmazlık yüzeyini taşlarken, taşlama basıncı 0.1 ~ 0.3MPa'dır; Sertleştirilmiş çelik ve sert alaşımın sızdırmazlığı yüzeyi 0.15 ~ 0.4MPa'dır. Kaba öğütme için daha büyük bir değer ve ince öğütme için daha küçük bir değer alın.
5. Öğütme ödeneği
Öğütme bir bitirme işlemi olduğundan, kesme miktarı çok küçüktür. Taşlama ödeneğinin boyutu, önceki işlemin işleme doğruluğuna ve yüzey pürüzlülüğüne bağlıdır. Önceki işlemin işleme izlerinin kaldırılmasını sağlama ve sızdırmazlık halkasının geometrik hatasını düzeltme öncülünde, öğütme ödeneği ne kadar küçük olursa o kadar iyidir.
Sızdırmazlık yüzeyi taşlamadan önce genellikle ince öğütülmüş olmalıdır. İnce taşlamadan sonra sızdırmazlık yüzeyi doğrudan alışabilir ve minimum öğütme ödeneği şunlardır: çap ödeneği 0.008 ~ 0.020mm; Düzlem ödeneği 0.006 ~ 0.015mm'dir. Manuel öğütme veya malzeme sertliği yüksek olduğunda küçük bir değer alın ve mekanik taşlama veya malzeme sertliği düşük olduğunda büyük bir değer alın.
Valf gövdesinin sızdırmazlık yüzeyinin öğütülmesi ve işlenmesi rahatsız edicidir, bu nedenle ince bir dönüş kullanılabilir. Son bittikten sonra, sızdırmazlık yüzeyi bitirmeden önce pürüzlü bir zemin olmalı ve düzlem ödeneği 0.012 ~ 0.050mm'dir.
Tianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltd üretimde spekilize edildiDayanıklı oturmuş kelebek valfi, kapı valfi, Y-strainer, dengeleme valfi, gofret kontrol valfı, vesaire.
Gönderme Zamanı:-25-2023 Haziran
