Taşlama, üretim sürecinde vanaların sızdırmazlık yüzeyi için yaygın olarak kullanılan bir bitirme yöntemidir. Taşlama, valf sızdırmazlık yüzeyinin yüksek boyutsal doğruluk, geometrik şekil pürüzlülüğü ve yüzey pürüzlülüğü elde etmesini sağlayabilir ancak sızdırmazlık yüzeyinin yüzeyleri arasındaki karşılıklı konum doğruluğunu iyileştiremez. Topraklama valfi sızdırmazlık yüzeyinin boyutsal doğruluğu genellikle 0,001~0,003 mm'dir; geometrik şekil doğruluğu (pürüzlülük gibi) 0,001 mm'dir; yüzey pürüzlülüğü 0,1~0,008'dir.
Sızdırmazlık yüzeyi taşlamanın temel prensibi beş hususu içerir: taşlama işlemi, taşlama hareketi, taşlama hızı, taşlama basıncı ve taşlama payı.
1. Taşlama işlemi
Taşlama takımı ve sızdırmazlık halkasının yüzeyi iyi bir şekilde birleştirilmiştir ve taşlama takımı, bağlantı yüzeyi boyunca karmaşık taşlama hareketleri yapar. Aşındırıcılar alıştırma aleti ile sızdırmazlık halkasının yüzeyi arasına yerleştirilir. Alıştırma aleti ve sızdırmazlık halkasının yüzeyi birbirine göre hareket ettiğinde, aşındırıcıdaki aşındırıcı taneciklerin bir kısmı alıştırma aleti ile sızdırmazlık halkasının yüzeyi arasında kayacak veya yuvarlanacaktır. metal tabakası. Sızdırmazlık halkasının yüzeyindeki tepe noktaları önce taşlanır ve daha sonra gerekli geometriye kademeli olarak ulaşılır.
Taşlama sadece metaller üzerindeki aşındırıcıların mekanik bir işlemi değil, aynı zamanda kimyasal bir işlemdir. Aşındırıcıdaki gres, işlenecek yüzeyde bir oksit filmi oluşturarak taşlama işlemini hızlandırabilir.
2 . taşlama hareketi
Taşlama takımı ve sızdırmazlık halkasının yüzeyi birbirine göre hareket ettiğinde, sızdırmazlık halkasının yüzeyindeki her noktanın taşlama takımına göre göreceli kayma yollarının toplamı aynı olmalıdır. Ayrıca bağıl hareketin yönü sürekli değişmelidir. Hareket yönünün sürekli değişmesi, belirgin aşınma izlerine neden olmamak ve sızdırmazlık halkası yüzeyinin pürüzlülüğünü arttırmamak için her bir aşındırıcı taneciğin sızdırmazlık halkası yüzeyinde kendi yörüngesini tekrarlamasını önler. Ayrıca hareket yönünün sürekli değişmesi aşındırıcının daha eşit şekilde dağılmasını sağlayamaz, böylece sızdırmazlık halkasının yüzeyindeki metal daha eşit şekilde kesilebilir.
Taşlama hareketi karmaşık olmasına ve hareket yönünün büyük ölçüde değişmesine rağmen taşlama hareketi her zaman taşlama takımının bağlanma yüzeyi ve sızdırmazlık halkasının yüzeyi boyunca gerçekleştirilir. İster manuel taşlama ister mekanik taşlama olsun, sızdırmazlık halkası yüzeyinin geometrik şekil doğruluğu esas olarak taşlama takımının geometrik şekil doğruluğundan ve taşlama hareketinden etkilenir.
3. taşlama hızı
Taşlama hareketi ne kadar hızlı olursa taşlama da o kadar verimli olur. Taşlama hızı hızlıdır, birim zamanda iş parçasının yüzeyinden daha fazla aşındırıcı parçacık geçer ve daha fazla metal kesilir.
Öğütme hızı genellikle 10~240 m/dak'dır. Yüksek taşlama hassasiyeti gerektiren iş parçaları için taşlama hızı genellikle 30m/dk'yı aşmaz. Valfin sızdırmazlık yüzeyinin taşlama hızı, sızdırmazlık yüzeyinin malzemesi ile ilgilidir. Bakır ve dökme demirin sızdırmazlık yüzeyinin taşlama hızı 10~45 m/dak'dır; sertleştirilmiş çeliğin ve sert alaşımın sızdırmazlık yüzeyi 25 ~ 80 m/dak'dır; östenitik paslanmaz çeliğin sızdırmazlık yüzeyi 10~25m/dak.
4. taşlama basıncı
Öğütme verimliliği, öğütme basıncının artmasıyla artar ve öğütme basıncı çok yüksek olmamalıdır, genellikle 0,01-0,4MPa olmalıdır.
Dökme demir, bakır ve östenitik paslanmaz çeliğin sızdırmazlık yüzeyi taşlanırken taşlama basıncı 0,1~0,3MPa'dır; sertleştirilmiş çeliğin ve sert alaşımın sızdırmazlık yüzeyi 0,15 ~ 0,4MPa'dır. Kaba taşlama için daha büyük bir değer, ince taşlama için daha küçük bir değer alın.
5. Öğütme payı
Taşlama bir bitirme işlemi olduğundan kesme miktarı çok azdır. Taşlama payının boyutu, önceki işlemin işleme doğruluğuna ve yüzey pürüzlülüğüne bağlıdır. Önceki prosesin işlem izlerinin ortadan kaldırılması ve sızdırmazlık halkasının geometrik hatasının düzeltilmesi amacıyla taşlama payı ne kadar küçük olursa o kadar iyidir.
Sızdırmazlık yüzeyi genellikle taşlamadan önce ince bir şekilde taşlanmalıdır. İnce taşlamadan sonra sızdırmazlık yüzeyi doğrudan alıştırılabilir ve minimum taşlama payı şu şekildedir: çap payı 0,008~0,020 mm'dir; düzlem payı 0,006~0,015 mm'dir. Manuel taşlama veya malzeme sertliği yüksek olduğunda küçük bir değer alın ve mekanik taşlama veya malzeme sertliği düşük olduğunda büyük bir değer alın.
Valf gövdesinin sızdırmazlık yüzeyinin taşlanması ve işlenmesi sakıncalıdır, bu nedenle ince tornalama kullanılabilir. Bitirme işleminden sonra, sızdırmazlık yüzeyi bitirmeden önce pürüzlü zemin olmalı ve düzlem payı 0,012~0,050 mm olmalıdır.
Tianjin tanggu su contalı vana Co, ltd üretiminde uzmanlaştıesnek oturmalı kelebek vana, giriş valfi, Y-süzgeç, dengeleme vanası, gofret çek valf, vesaire.
Gönderim zamanı: Haz-25-2023
