Taşlama, vanaların sızdırmazlık yüzeyinin üretim sürecinde yaygın olarak kullanılan bir son işlem yöntemidir. Taşlama, vana sızdırmazlık yüzeyinin yüksek boyutsal hassasiyet, geometrik şekil pürüzlülüğü ve yüzey pürüzlülüğü elde etmesini sağlar, ancak sızdırmazlık yüzeylerinin yüzeyleri arasındaki karşılıklı konum hassasiyetini iyileştiremez. Taşlanmış vana sızdırmazlık yüzeyinin boyutsal hassasiyeti genellikle 0,001~0,003 mm; geometrik şekil hassasiyeti (örneğin düzensizlik) 0,001 mm; yüzey pürüzlülüğü ise 0,1~0,008'dir.
Sızdırmazlık yüzeyi taşlama işleminin temel prensibi beş unsurdan oluşur: taşlama işlemi, taşlama hareketi, taşlama hızı, taşlama basıncı ve taşlama payı.
1. Öğütme işlemi
Taşlama aleti ve sızdırmazlık halkasının yüzeyi iyi bir şekilde birleştirilir ve taşlama aleti, birleşim yüzeyi boyunca karmaşık taşlama hareketleri yapar. Taşlama aleti ile sızdırmazlık halkasının yüzeyi arasına aşındırıcılar yerleştirilir. Taşlama aleti ve sızdırmazlık halkasının yüzeyi birbirine göre hareket ettiğinde, aşındırıcıdaki aşındırıcı tanelerin bir kısmı taşlama aleti ile sızdırmazlık halkasının yüzeyi arasındaki metal tabakada kayar veya yuvarlanır. Sızdırmazlık halkasının yüzeyindeki çıkıntılar önce taşlanarak giderilir ve ardından istenen geometri kademeli olarak elde edilir.
Taşlama, sadece aşındırıcıların metaller üzerinde gerçekleştirdiği mekanik bir işlem değil, aynı zamanda kimyasal bir işlemdir. Aşındırıcıdaki yağ, işlenecek yüzeyde bir oksit filmi oluşturarak taşlama sürecini hızlandırabilir.
2 . öğütme hareketi
Taşlama aleti ve sızdırmazlık halkasının yüzeyi birbirine göre hareket ettiğinde, sızdırmazlık halkasının yüzeyindeki her noktanın taşlama aletine göre göreceli kayma yollarının toplamı aynı olmalıdır. Ayrıca, göreceli hareket yönü sürekli olarak değişmelidir. Hareket yönünün sürekli değişmesi, her bir aşındırıcı tanenin sızdırmazlık halkasının yüzeyinde kendi yörüngesini tekrarlamasını önler, böylece belirgin aşınma izlerine neden olmaz ve sızdırmazlık halkasının yüzey pürüzlülüğünü artırmaz. Ek olarak, hareket yönünün sürekli değişmesi, aşındırıcının daha eşit dağılmasını sağlayarak sızdırmazlık halkasının yüzeyindeki metalin daha düzgün bir şekilde kesilmesini engeller.
Taşlama hareketi karmaşık ve hareket yönü büyük ölçüde değişse de, taşlama hareketi her zaman taşlama aletinin ve sızdırmazlık halkasının yüzeyinin birleşme yüzeyi boyunca gerçekleştirilir. İster manuel taşlama ister mekanik taşlama olsun, sızdırmazlık halkası yüzeyinin geometrik şekil doğruluğu esas olarak taşlama aletinin geometrik şekil doğruluğundan ve taşlama hareketinden etkilenir.
3. öğütme hızı
Taşlama hareketi ne kadar hızlı olursa, taşlama o kadar verimli olur. Taşlama hızı ne kadar yüksekse, birim zamanda iş parçasının yüzeyinden o kadar çok aşındırıcı parçacık geçer ve o kadar çok metal kesilir.
Taşlama hızı genellikle 10~240 m/dak'dır. Yüksek taşlama hassasiyeti gerektiren iş parçaları için taşlama hızı genellikle 30 m/dak'yı geçmez. Vananın sızdırmazlık yüzeyinin taşlama hızı, sızdırmazlık yüzeyinin malzemesine bağlıdır. Bakır ve dökme demir sızdırmazlık yüzeyinin taşlama hızı 10~45 m/dak; sertleştirilmiş çelik ve sert alaşım sızdırmazlık yüzeyinin taşlama hızı 25~80 m/dak; östenitik paslanmaz çelik sızdırmazlık yüzeyinin taşlama hızı ise 10~25 m/dak'dır.
4. öğütme basıncı
Öğütme verimliliği, öğütme basıncının artmasıyla artar ve öğütme basıncı çok yüksek olmamalıdır, genellikle 0,01-0,4 MPa aralığında olmalıdır.
Dökme demir, bakır ve östenitik paslanmaz çeliğin sızdırmazlık yüzeyinin taşlanmasında taşlama basıncı 0,1~0,3 MPa; sertleştirilmiş çelik ve sert alaşımların sızdırmazlık yüzeyinde ise 0,15~0,4 MPa olmalıdır. Kaba taşlama için daha büyük, ince taşlama için daha küçük bir değer alınmalıdır.
5. Öğütme payı
Taşlama bir son işlem olduğundan, kesme miktarı çok küçüktür. Taşlama payının boyutu, önceki işlemin işleme hassasiyetine ve yüzey pürüzlülüğüne bağlıdır. Önceki işlemin işleme izlerinin giderilmesini ve sızdırmazlık halkasının geometrik hatasının düzeltilmesini sağlamak koşuluyla, taşlama payı ne kadar küçük olursa o kadar iyidir.
Sızdırmazlık yüzeyi, taşlama işleminden önce genellikle ince bir şekilde taşlanmalıdır. İnce taşlamadan sonra, sızdırmazlık yüzeyi doğrudan parlatılabilir ve minimum taşlama payı şöyledir: çap payı 0,008~0,020 mm; düzlem payı 0,006~0,015 mm. Manuel taşlama veya malzeme sertliği yüksek olduğunda küçük bir değer, mekanik taşlama veya malzeme sertliği düşük olduğunda ise büyük bir değer alınmalıdır.
Vana gövdesinin sızdırmazlık yüzeyinin taşlanması ve işlenmesi zahmetli olduğundan, hassas tornalama kullanılabilir. Son tornalamadan sonra, sızdırmazlık yüzeyi son işlemden önce kaba taşlanmalıdır ve düzlem toleransı 0,012~0,050 mm olmalıdır.
Tianjin Tanggu Su Geçirmez Vana Şirketi, imalat konusunda uzmanlaşmıştır.esnek contalı kelebek vana, sürgülü vana, Y-süzgeç, denge vanası, wafer çek valf, vesaire.
Yayın tarihi: 25 Haz-2023
