Sızdırmazlık elemanının valf kanalındaki ortamı kesme ve bağlama, düzenleme ve dağıtma, ayırma ve karıştırma işlevi nedeniyle, sızdırmazlık yüzeyi sıklıkla ortam tarafından korozyona, erozyona ve aşınmaya maruz kalır ve bu da onu hasara karşı oldukça hassas hale getirir.
Anahtar Sözcükler：sızdırmazlık yüzeyi; korozyon; erozyon; aşınma
Sızdırmazlık yüzeyindeki hasarın iki nedeni vardır: insan hasarı ve doğal hasar. İnsan hasarı, kötü tasarım, üretim, malzeme seçimi, uygunsuz kurulum, kötü kullanım ve bakım gibi faktörlerden kaynaklanır. Doğal hasar, vananın normal çalışma koşullarının aşınması ve yıpranmasıdır ve sızdırmazlık yüzeyinin medya tarafından kaçınılmaz olarak aşınması ve erozyona uğramasından kaynaklanır.
Sızdırmazlık yüzeyinin hasar görmesinin nedenleri aşağıdaki gibi özetlenebilir:
Sızdırmazlık yüzeyinin zayıf işleme kalitesi: Bu, esas olarak sızdırmazlık yüzeyinde çatlaklar, gözenekler ve kapanımlar gibi kusurlarda kendini gösterir. Bu, kaynak ve ısıl işlem standartlarının yanlış seçilmesinin yanı sıra kaynak ve ısıl işlem sırasında kötü çalışmadan kaynaklanır. Sızdırmazlık yüzeyinin sertliği, uygunsuz malzeme seçimi veya uygunsuz ısıl işlem nedeniyle çok yüksek veya çok düşüktür. Sızdırmazlık yüzeyinin düzensiz sertliği ve zayıf korozyon direnci, esas olarak kaynak işlemi sırasında alttaki metalin yüzeye üflenmesinden kaynaklanır ve bu da sızdırmazlık yüzeyinin alaşım bileşimini seyreltir. Elbette, bu konuda tasarım sorunları da mevcuttur.
Uygunsuz seçim ve kullanımdan kaynaklanan hasar: Bu, esas olarak seçim yapmama durumunda ortaya çıkar.vanaÇalışma koşullarına göre, bir kapatma vanasını gaz kelebeği olarak kullanmak, kapatma sırasında aşırı basınca, hızlı kapatmaya veya eksik kapatmaya neden olarak sızdırmazlık yüzeyinde aşınmaya ve yıpranmaya yol açar. Yanlış kurulum ve yetersiz bakım, sızdırmazlık yüzeyinin anormal çalışmasına yol açarak,vanahastalıkla çalışmak ve sızdırmazlık yüzeyini erken hasara uğratmak.
Ortamın kimyasal korozyonu: Sızdırmazlık yüzeyini çevreleyen ortam, akım üretmeden sızdırmazlık yüzeyiyle kimyasal olarak reaksiyona girerek sızdırmazlık yüzeyini aşındırır. Elektrokimyasal korozyon, sızdırmazlık yüzeyleri arasındaki temas, sızdırmazlık yüzeyi ile kapatma gövdesi arasındaki temas vevanaVücuttaki farklı konsantrasyon ve ortamdaki oksijen içeriği farklılıkları, potansiyel farkları oluşturarak elektrokimyasal korozyona ve anot tarafındaki sızdırmazlık yüzeyinin aşınmasına neden olur.
Ortamın aşınması: Bu, ortam akarken sızdırmazlık yüzeyinin aşınması, erozyonu ve kavitasyonunun sonucudur. Belirli bir hızda, ortamdaki yüzen ince parçacıklar sızdırmazlık yüzeyiyle çarpışır ve yerel hasara neden olur. Yüksek hızlı akan ortam, sızdırmazlık yüzeyini doğrudan aşındırır ve yerel hasara neden olur. Ortam karıştığında ve kısmen buharlaştığında, kabarcıklar patlar ve sızdırmazlık yüzeyine çarparak yerel hasara neden olur. Ortamın aşınması ve kimyasal korozyonunun birleşimi sızdırmazlık yüzeyini güçlü bir şekilde aşındırır.
Mekanik hasar: Sızdırmazlık yüzeyi, açma ve kapama işlemi sırasında çizilir, çarpılır ve sıkıştırılır. İki sızdırmazlık yüzeyi arasındaki atomlar, yüksek sıcaklık ve basınç altında birbirine nüfuz ederek yapışma olayı üretir. İki sızdırmazlık yüzeyi birbirine göre hareket ettiğinde, yapışma noktası kolayca kopar. Sızdırmazlık yüzeyinin pürüzlülüğü ne kadar yüksekse, bu olayın meydana gelme olasılığı o kadar yüksektir. Vana kapatıldığında, vana diski sızdırmazlık yüzeyine çarpar ve onu sıkıştırır, sızdırmazlık yüzeyinde yerel aşınmaya veya girintiye neden olur.
Yorgunluk hasarı: Sızdırmazlık yüzeyi uzun süreli kullanım sırasında dönüşümlü yüklere maruz kalır, bu da yorgunluğa ve çatlaklara ve delaminasyona neden olur. Kauçuk ve plastik uzun süreli kullanımdan sonra yaşlanmaya eğilimlidir, bu da performansın azalmasına neden olur. Sızdırmazlık yüzeyi hasarının yukarıdaki nedenlerinin analizinden, vana sızdırmazlık yüzeylerinin kalitesini ve hizmet ömrünü iyileştirmek için uygun sızdırmazlık yüzeyi malzemelerinin, makul sızdırmazlık yapılarının ve işleme yöntemlerinin seçilmesi gerektiği görülebilir.
TWS valfi esas olarak şunlarla ilgilenir:kauçuk oturmalı kelebek vana, Sürgülü vana, Y-süzgeç, dengeleme vanası, Wafe çek valfi, vesaire.
Yayınlanma zamanı: 13-May-2023
