Sızdırmazlık elemanının valf geçidindeki ortamı kesme ve bağlama, düzenleme ve dağıtma, ayırma ve karıştırma işlevleri nedeniyle, sızdırmazlık yüzeyi genellikle ortamın korozyonuna, aşınmasına ve yıpranmasına maruz kalır ve bu da onu hasara karşı oldukça hassas hale getirir.
Anahtar Kelimeler:sızdırmazlık yüzeyi; korozyon; erozyon; aşınma
Sızdırmazlık yüzeyindeki hasarın iki nedeni vardır: insan kaynaklı hasar ve doğal hasar. İnsan kaynaklı hasar, kötü tasarım, üretim, malzeme seçimi, yanlış montaj, kötü kullanım ve bakım gibi faktörlerden kaynaklanır. Doğal hasar ise vananın normal çalışma koşullarındaki aşınma ve yıpranmasıdır ve sızdırmazlık yüzeyinin ortam tarafından kaçınılmaz olarak korozyona uğraması ve aşınmasından kaynaklanır.
Sızdırmazlık yüzeyindeki hasarın nedenleri şu şekilde özetlenebilir:
Sızdırmazlık yüzeyinin düşük işleme kalitesi: Bu durum, esas olarak sızdırmazlık yüzeyinde çatlaklar, gözenekler ve kalıntılar gibi kusurlarla kendini gösterir. Bu, kaynak ve ısıl işlem standartlarının yanlış seçilmesinin yanı sıra kaynak ve ısıl işlem sırasında kötü uygulamadan kaynaklanır. Sızdırmazlık yüzeyinin sertliği, yanlış malzeme seçimi veya yanlış ısıl işlem nedeniyle çok yüksek veya çok düşük olabilir. Sızdırmazlık yüzeyinin düzensiz sertliği ve düşük korozyon direnci, esas olarak kaynak işlemi sırasında alttaki metalin yüzeye üflenmesi ve sızdırmazlık yüzeyinin alaşım bileşiminin seyreltilmesinden kaynaklanır. Elbette, bu konuda tasarım sorunları da mevcuttur.
Yanlış seçim ve işlemden kaynaklanan hasar: Bu durum esas olarak seçim hatası şeklinde kendini gösterir.valfÇalışma koşullarına bağlı olarak, kapatma vanasının kısma vanası olarak kullanılması, kapanma sırasında aşırı basınca, hızlı kapanmaya veya eksik kapanmaya neden olarak sızdırmazlık yüzeyinde aşınma ve yıpranmaya yol açar. Yanlış montaj ve yetersiz bakım, sızdırmazlık yüzeyinin anormal çalışmasına neden olarak...valfHastalık durumunda çalışmaya devam etmek ve sızdırmazlık yüzeyine erken zarar vermek.
Ortamın kimyasal korozyonu: Sızdırmazlık yüzeyini çevreleyen ortam, akım üretmeden sızdırmazlık yüzeyiyle kimyasal olarak reaksiyona girerek sızdırmazlık yüzeyini aşındırır. Elektrokimyasal korozyon, sızdırmazlık yüzeyleri arasındaki temas, sızdırmazlık yüzeyi ile kapatma gövdesi arasındaki temas vevalfVücut yapısındaki farklılıklar, ortamın konsantrasyonundaki ve oksijen içeriğindeki farklılıklar gibi etkenler, potansiyel farklılıklara yol açarak elektrokimyasal korozyona ve anot tarafındaki sızdırmazlık yüzeyinin aşınmasına neden olur.
Ortamın aşınması: Bu, ortam akarken sızdırmazlık yüzeyinin aşınması, erozyonu ve kavitasyonunun sonucudur. Belirli bir hızda, ortamdaki yüzen ince parçacıklar sızdırmazlık yüzeyiyle çarpışarak yerel hasara neden olur. Yüksek hızlı akan ortam, sızdırmazlık yüzeyini doğrudan aşındırarak yerel hasara neden olur. Ortam karıştığında ve kısmen buharlaştığında, kabarcıklar patlar ve sızdırmazlık yüzeyine çarparak yerel hasara neden olur. Ortamın aşınması ve kimyasal korozyonunun birleşimi, sızdırmazlık yüzeyini güçlü bir şekilde aşındırır.
Mekanik hasar: Açma ve kapama işlemi sırasında sızdırmazlık yüzeyi çizilir, çarpılır ve sıkıştırılır. İki sızdırmazlık yüzeyi arasındaki atomlar yüksek sıcaklık ve basınç altında birbirine nüfuz ederek yapışma olayına neden olur. İki sızdırmazlık yüzeyi birbirine göre hareket ettiğinde, yapışma noktası kolayca kopar. Sızdırmazlık yüzeyinin pürüzlülüğü ne kadar yüksekse, bu olayın meydana gelme olasılığı o kadar yüksektir. Valf kapatıldığında, valf diski sızdırmazlık yüzeyine çarpar ve sıkıştırır, bu da sızdırmazlık yüzeyinde yerel aşınmaya veya girintiye neden olur.
Yorulma hasarı: Sızdırmazlık yüzeyi uzun süreli kullanım sırasında değişen yüklere maruz kalır, bu da yorulmaya ve çatlaklara ve katman ayrılmasına neden olur. Kauçuk ve plastik, uzun süreli kullanımdan sonra yaşlanmaya eğilimlidir ve bu da performans düşüşüne yol açar. Yukarıdaki sızdırmazlık yüzeyi hasarı nedenlerinin analizinden, vana sızdırmazlık yüzeylerinin kalitesini ve hizmet ömrünü iyileştirmek için uygun sızdırmazlık yüzeyi malzemelerinin, makul sızdırmazlık yapılarının ve işleme yöntemlerinin seçilmesi gerektiği görülmektedir.
TWS vanası esas olarak şunlarla ilgilenir:kauçuk contalı kelebek vana, Sürgülü vana, Y-süzgeç, denge vanası, Wafe çek valfi, vesaire.
Yayın tarihi: 13 Mayıs 2023
