Sızdırmazlık elemanının, valvasarda medya kesme ve bağlantı kurma, düzenleme ve dağıtma, ayrılma ve karıştırma işlevi nedeniyle, sızdırmazlık yüzeyi genellikle medya tarafından korozyona, erozyona ve aşınmaya maruz kalır, bu da onu hasara oldukça duyarlı hale getirir.
Anahtar Kelimeler：Sızdırmazlık yüzeyi ； korozyon ； erozyon ； aşınma
Sızdırmazlık yüzeyine zarar vermenin iki nedeni vardır: insan hasarı ve doğal hasar. İnsan hasarı zayıf tasarım, üretim, malzeme seçimi, uygunsuz kurulum, zayıf kullanım ve bakım gibi faktörlerden kaynaklanır. Doğal hasar, valfin normal çalışma koşullarının aşınması ve yıpranmasıdır ve sızdırmazlık yüzeyinin ortam tarafından kaçınılmaz korozyonu ve erozyonundan kaynaklanır.
Sızdırmazlık yüzeyine verilen hasarın nedenleri aşağıdaki gibi özetlenebilir:
Sızdırmazlık yüzeyinin zayıf işleme kalitesi: Bu esas olarak sızdırmazlık yüzeyindeki çatlaklar, gözenekler ve kapanımlar gibi kusurlarda kendini gösterir. Bu, kaynak ve ısıl işlem sırasında zayıf operasyonun yanı sıra kaynak ve ısıl işlem standartlarının uygunsuz seçiminden kaynaklanır. Sızdırmazlık yüzeyinin sertliği, uygunsuz malzeme seçimi veya uygunsuz ısıl işlem nedeniyle çok yüksek veya çok düşüktür. Sızdırmazlık yüzeyinin eşit olmayan sertliği ve zayıf korozyon direnci esas olarak, kaynak işlemi sırasında altta yatan metalin yüzeye üflenmesinden kaynaklanır, bu da sızdırmazlık yüzeyinin alaşım bileşimini seyreltir. Tabii ki, bu konuda tasarım sorunları da mevcuttur.
Yanlış seçim ve işletimden kaynaklanan hasar: Bu esas olarak seçilmemede kendini gösterirvalfs Çalışma koşullarına göre, bir kısma valfinin bir kısma valfi olarak kullanılması, kapama sırasında aşırı basınç, hızlı kapatma veya eksik kapatma ile sonuçlanarak sızdırmazlık yüzeyinde erozyona ve aşınmaya neden olur. Yanlış kurulum ve zayıf bakım, sızdırmazlık yüzeyinin anormal çalışmasına yol açarakvalfhastalık ile çalışmak ve sızdırmazlık yüzeyine erken zarar vermek.
Ortamın kimyasal korozyonu: Sızdırmazlık yüzeyini çevreleyen ortam, bir akım üretmeden, sızdırmazlık yüzeyini aşındırmadan sızdırmazlık yüzeyi ile reaksiyona girer. Elektrokimyasal korozyon, sızdırmazlık yüzeyleri arasında temas, sızdırmazlık yüzeyi ile kapanış gövdesi arasındaki temas vevalfVücut ve ortamın konsantrasyonu ve oksijen içeriğindeki farklılıklar, hepsi potansiyel farklılıklar üreterek elektrokimyasal korozyona neden olur ve anot tarafı sızdırmazlık yüzeyini aşındırır.
Ortamın erozyonu: Bu, ortam akarken sızdırmazlık yüzeyinin aşınması, erozyonu ve kavitasyonunun sonucudur. Belli bir hızda, ortadaki yüzen ince parçacıklar sızdırmazlık yüzeyi ile çarpışarak lokal hasara neden olur. Yüksek hızlı akan ortam doğrudan sızdırmazlık yüzeyini aşar ve yerel hasara neden olur. Ortam karışıp kısmen buharlaştığında, kabarcıklar patlar ve sızdırmazlık yüzeyini etkiler ve yerel hasara neden olur. Ortamın erozyon ve kimyasal korozyon kombinasyonu sızdırmazlık yüzeyini güçlü bir şekilde aşındırır.
Mekanik Hasar: Sızdırmazlık yüzeyi açıklık ve kapanış işlemi sırasında çizilecek, çarpacak ve sıkılacaktır. İki sızdırmazlık yüzeyi arasındaki atomlar, yüksek sıcaklık ve basınç altında nüfuz ederek bir yapışma fenomeni üretir. İki sızdırmazlık yüzey birbirine göre hareket ettiğinde, yapışma noktası kolayca parçalanır. Sızdırmazlık yüzeyinin pürüzlülüğü ne kadar yüksek olursa, bu fenomenin meydana gelme olasılığı o kadar artar. Valf kapatıldığında, valf diski sızdırmazlık yüzeyini çarpar ve sıkar ve sızdırmazlık yüzeyinde yerel aşınmaya veya girintiye neden olur.
Yorulma Hasarı: Sızdırmazlık yüzeyi, uzun süreli kullanım sırasında alternatif yüklere tabi tutulur, bu da yorgunluğa neden olur ve çatlaklar ve delaminasyona neden olur. Kauçuk ve plastik, uzun süreli kullanımdan sonra yaşlanmaya eğilimlidir, bu da performansın azalmasına yol açar. Sızdırmazlık yüzey hasarının yukarıdaki nedenlerinin analizinden, valf sızdırmazlık yüzeylerinin kalite ve servis ömrünü, uygun sızdırmazlık yüzey malzemelerini, makul sızdırmazlık yapılarını ve işleme yöntemlerinin seçilmesi gerektiği görülebilir.
TWS valfi esas olarakkauçuk oturmuş kelebek valfi, Kapı valfi, Y-strainer, dengeleme valfi, Wafe çek valfı, vesaire.
Gönderme Zamanı: 13 Mayıs-2023
