Sızdırmazlık elemanının valf geçişindeki medyayı kesme ve bağlama, düzenleme ve dağıtma, ayırma ve karıştırma işlevi nedeniyle, sızdırmazlık yüzeyi sıklıkla korozyona, erozyona ve medyanın aşınmasına maruz kalır, bu da onu hasara karşı oldukça hassas hale getirir.
Anahtar Kelimeler:sızdırmazlık yüzeyi; korozyon; erozyon; aşınma
Sızdırmazlık yüzeyinin zarar görmesinin iki nedeni vardır: insan hasarı ve doğal hasar. İnsana zarar; kötü tasarım, imalat, malzeme seçimi, yanlış kurulum, kötü kullanım ve bakım gibi faktörlerden kaynaklanır. Doğal hasar, vananın normal çalışma koşullarındaki aşınma ve yıpranmadır ve sızdırmazlık yüzeyinin kaçınılmaz korozyonu ve medya tarafından aşınmasından kaynaklanır.
Sızdırmazlık yüzeyindeki hasarın nedenleri şu şekilde özetlenebilir:
Sızdırmazlık yüzeyinin kötü işleme kalitesi: Bu durum esas olarak sızdırmazlık yüzeyindeki çatlaklar, gözenekler ve kalıntılar gibi kusurlarda kendini gösterir. Bunun nedeni kaynak ve ısıl işlem standartlarının yanlış seçilmesinin yanı sıra kaynak ve ısıl işlem sırasındaki kötü çalışmadır. Sızdırmazlık yüzeyinin sertliği, yanlış malzeme seçimi veya uygun olmayan ısıl işlem nedeniyle çok yüksek veya çok düşük. Sızdırmazlık yüzeyinin eşit olmayan sertliği ve zayıf korozyon direnci, esas olarak kaynak işlemi sırasında altta yatan metalin yüzeye üflenmesinden kaynaklanır ve bu da sızdırmazlık yüzeyinin alaşım bileşimini seyreltir. Elbette bu konuda tasarım sorunları da mevcut.
Yanlış seçim ve kullanımdan kaynaklanan hasar: Bu, esas olarak seçimin yapılmaması ile kendini gösterir.vanaÇalışma koşullarına göre kapatma vanasının kısma vanası olarak kullanılması, kapatma sırasında aşırı basınca, hızlı kapanmaya veya tam kapanmamaya neden olarak sızdırmazlık yüzeyinde erozyona ve aşınmaya neden olur. Yanlış kurulum ve yetersiz bakım, sızdırmazlık yüzeyinin anormal çalışmasına yol açarak,vanahastalıkla çalışmak ve sızdırmazlık yüzeyine zamanından önce zarar vermek.
Ortamın kimyasal korozyonu: Sızdırmazlık yüzeyini çevreleyen ortam, bir akım üretmeden sızdırmazlık yüzeyi ile kimyasal olarak reaksiyona girerek sızdırmazlık yüzeyini aşındırır. Elektrokimyasal korozyon, sızdırmazlık yüzeyleri arasındaki temas, sızdırmazlık yüzeyi ile kapatma gövdesi arasındaki temas vevanaortamın konsantrasyonu ve oksijen içeriğindeki farklılıkların yanı sıra, potansiyel farklılıklar üreterek elektrokimyasal korozyona neden olur ve anot tarafı sızdırmazlık yüzeyinin aşınmasına neden olur.
Ortamın erozyonu: Bu, ortam aktığında sızdırmazlık yüzeyinin aşınması, erozyonu ve kavitasyonunun sonucudur. Belirli bir hızda, ortamda yüzen ince parçacıklar sızdırmazlık yüzeyine çarparak yerel hasara neden olur. Yüksek hızlı akan ortam, sızdırmazlık yüzeyini doğrudan aşındırarak yerel hasara neden olur. Ortam karışıp kısmen buharlaştığında kabarcıklar patlar ve sızdırmazlık yüzeyine çarparak yerel hasara neden olur. Ortamın erozyonu ve kimyasal korozyonunun birleşimi sızdırmazlık yüzeyini güçlü bir şekilde aşındırır.
Mekanik hasar: Sızdırmazlık yüzeyi açma ve kapama işlemi sırasında çizilecek, çarpılacak ve sıkışacaktır. İki sızdırmazlık yüzeyi arasındaki atomlar, yüksek sıcaklık ve basınç altında birbirine nüfuz ederek yapışma olgusuna neden olur. İki sızdırmazlık yüzeyi birbirine göre hareket ettiğinde yapışma noktası kolayca yırtılır. Sızdırmazlık yüzeyinin pürüzlülüğü ne kadar yüksek olursa, bu olayın meydana gelme olasılığı da o kadar artar. Valf kapatıldığında, valf diski sızdırmazlık yüzeyine çarpacak ve sıkışacak, bu da sızdırmazlık yüzeyinde yerel aşınmaya veya girintilere neden olacaktır.
Yorulma hasarı: Sızdırmazlık yüzeyi uzun süreli kullanım sırasında değişken yüklere maruz kalır, bu da yorgunluğa neden olur ve çatlaklar ve tabakaların ayrılmasıyla sonuçlanır. Kauçuk ve plastik, uzun süreli kullanımdan sonra eskimeye eğilimlidir ve bu da performansın düşmesine neden olur. Sızdırmazlık yüzeyi hasarının yukarıdaki nedenlerinin analizinden, valf sızdırmazlık yüzeylerinin kalitesini ve hizmet ömrünü artırmak için uygun sızdırmazlık yüzeyi malzemelerinin, makul sızdırmazlık yapılarının ve işleme yöntemlerinin seçilmesi gerektiği görülebilir.
TWS valfi esas olarakkauçuk oturmalı kelebek vana, Sürgülü vana, Y-süzgeç, dengeleme vanası, Wafe çek valf, vesaire.
Gönderim zamanı: Mayıs-13-2023
