Çelik valflerin sızdırmazlık yüzeyi (DC341X-16 Çift Flanşlı Eksantrik Kelebek Valfı) genellikle (İki valf) Yüzey kaynağı. Valf yüzeyleri için kullanılan malzemeler, alaşım tipine göre, yani kobalt bazlı alaşımlar, nikel bazlı alaşımlar, demir bazlı alaşımlar ve bakır bazlı alaşımlara göre 4 ana kategoriye ayrılmıştır. Bu alaşım malzemeler elektrotlara, kaynak kablolarına (akı çekirdekli kablolar dahil), akışları (geçiş alaşım akışları dahil) ve alaşım tozları vb.
Valf Sızdırmazlık Yüzey Yüzey Malzemelerinin Seçimi (DC341X3-10Çift flanşlı eksantrik kelebek valfigövde sızdırmazlık halkası) genellikle kullanım sıcaklığına, valfin çalışma basıncına ve aşındırıcılığına veya valf tipine, sızdırmazlık yüzeyinin yapısına, sızdırmazlık spesifik basıncı ve izin verilen spesifik basınç veya işletmenin üretim ve üretim koşullarına, ekipmanın işleme kapasitesine ve yüzey ve kullanıcıların gereksinimlerinin teknik yeteneğine dayanır. Optimize edilmiş tasarım da benimsenmeli ve düşük fiyatlı, basit üretim sürecine ve yüksek üretim verimliliğine sahip sızdırmazlık yüzey malzemesi, （performansının yerine getirilmesi koşuluyla seçilmelidir.D341X3-16 Çift Flanşlı Konsantrik Kelebek Valve) Valf.
Valf sızdırmazlık yüzeylerinin ortaya çıkması için kullanılan bazı malzemeler sadece bir form veya elektrot veya kaynak teli veya alaşım tozu vardır, bu nedenle sadece bir yüzeyleme yöntemi kullanılabilir. Bazıları kaynak çubuklarına, kaynak kablolarına veya alaşım tozlarına stellite l 6 alaşımı, her ikisi de kaynak çubukları (D802), kaynak telleri (HS111) ve daha sonra manuel ark besleme, tungsten argon, tel besleme, tungsten argon, tel aralaşma, yumurta arg plaz kaynaklama, tungsten argha, tel aralaşma, tungsten argha, tel aralyası, tungsten arg. Kaynak ve diğer yöntemler kaynak yüzeyinde kullanılabilir. Valf sızdırmazlık yüzeyi için yüzeysel malzemeleri seçerken, sızdırmazlık yüzeyinin yüzey üretimindeki performansının gerçekleştirilmesini sağlamak için, olgun teknoloji, basit işlem ve işletmenin yüksek üretim verimliliği ile yüzeyleme yönteminin seçimini dikkate almalıyız.
Sızdırmazlık yüzeyi valfin anahtar kısmıdır (D371X-10 Gofret Kelebek Valfı) ve kalitesi valfin servis ömrünü doğrudan etkiler. Valf sızdırmazlık yüzeyinin malzemesinin makul seçimi, valfin servis ömrünü iyileştirmenin önemli yollarından biridir. Valf sızdırmazlık yüzey malzemelerinin seçiminde yanlış anlamalardan kaçınılmalıdır.
Efsane 1: Valfin sertliği (D371X3-16C) Sızdırmazlık yüzey malzemesi yüksektir ve aşınma direnci iyidir.
Deneyler, valf sızdırmazlık yüzey malzemesinin aşınma direncinin metal malzemenin mikro yapısı ile belirlendiğini göstermektedir. Matris ve az miktarda sert faz yapısı olarak östenitli bazı metal malzemeler çok zor değildir, ancak aşınma direnci çok iyidir. Valfin sızdırmazlığı yüzeyi, yaralanmayı önlemek ve ortamdaki sert enkazlarla çizilmesini önlemek için belirli bir yüksek sertliğe sahiptir. Her şey göz önüne alındığında, HRC35 ~ 45 sertlik değeri uygundur.
Efsane 2: Valf sızdırmazlık yüzey malzemesinin fiyatı yüksektir ve performansı iyidir.
Bir malzemenin fiyatı kendi emtia özelliğidir, malzemenin performansı fiziksel özelliğidir ve ikisi arasında gerekli bir ilişki yoktur. Kobalt bazlı alaşımlardaki kobalt metal ithalattan gelir ve fiyat yüksektir, bu nedenle kobalt bazlı alaşım malzemelerin fiyatı yüksektir. Kobalt bazlı alaşımlar, yüksek sıcaklıklarda iyi aşınma direnci ile karakterize edilirken, normal ve orta sıcaklık koşullarında kullanıldığında fiyat/performans nispeten yüksektir. Valf sızdırmazlık yüzey malzemelerinin seçiminde, düşük fiyat/performansı olan malzemeler seçilmelidir.
Efsane 3: Valfin sızdırmazlık yüzey malzemesi güçlü bir aşındırıcı ortamda iyi korozyon direncine sahipse, diğer aşındırıcı ortamlara uyum sağlamalıdır.
Metal malzemelerin korozyon direnci kendi karmaşık mekanizmasına sahiptir, bir malzemenin güçlü bir aşındırıcı ortamda iyi korozyon direncine sahip ve koşullar sıcaklık veya orta konsantrasyon gibi hafifçe değişir, korozyon direnci değişir. Başka bir aşındırıcı ortam için korozyon direnci daha büyük değişir. Metal malzemelerin korozyon direnci sadece deneyler yoluyla bilinebilir ve ilgili koşullar ilgili malzemelerden referans olarak anlaşılmalı ve körü körüne ödünç alınmamalıdır.
Gönderme Zamanı: MAR-01-2025
