Çelik vanaların sızdırmazlık yüzeyi (DC341X-16 Çift flanşlı eksantrik kelebek vana) genellikle ( tarafından üretilirTWS valfi) yüzey kaynağı. Vana yüzey kaplamasında kullanılan malzemeler, alaşım türüne göre kobalt bazlı alaşımlar, nikel bazlı alaşımlar, demir bazlı alaşımlar ve bakır bazlı alaşımlar olmak üzere 4 ana kategoriye ayrılır. Bu alaşım malzemeleri elektrot, kaynak teli (özlü teller dahil), akılar (geçiş alaşımı akıları dahil) ve alaşım tozları vb. olarak üretilir ve manuel ark kaynağı, oksi-asetilen alev kaynağı, tungsten argon ark kaynağı, otomatik tozaltı ark kaynağı ve plazma ark kaynağı ile yüzey kaplaması yapılır.
Vana sızdırmazlık yüzey kaplama malzemelerinin seçimi (DC341X3-10Çift flanşlı eksantrik kelebek vanaGövde sızdırmazlık halkası) genellikle valfin kullanım sıcaklığına, çalışma basıncına ve aşındırıcılığına veya valf tipine, sızdırmazlık yüzeyinin yapısına, sızdırmazlık özgül basıncına ve izin verilen özgül basınca veya işletmenin üretim ve imalat koşullarına, ekipmanın işleme kapasitesine, yüzey kaplamasının teknik yeteneğine ve kullanıcı gereksinimlerine bağlıdır. Optimize edilmiş tasarım da benimsenmeli ve düşük fiyatlı, basit üretim sürecine ve yüksek üretim verimliliğine sahip sızdırmazlık yüzeyi malzemesi, （ performansını karşılama koşuluyla seçilmelidir.D341X3-16 Çift flanşlı konsantrik kelebek vanae )valf.
Vana sızdırmazlık yüzeylerinin yüzey kaplamasında kullanılan malzemelerin bazıları tek bir formdadır: elektrot, kaynak teli veya alaşım tozu, bu nedenle tek bir yüzey kaplama yöntemi kullanılabilir. Bazıları ise stellite L-6 alaşımı gibi çeşitli formlarda kaynak çubukları, kaynak telleri veya alaşım tozları haline getirilir; hem kaynak çubukları (D802), hem kaynak telleri (HS111) hem de alaşım tozları (PT2102) kullanılır. Yüzey kaplama kaynağı için manuel ark kaynağı, oksi-asetilen alev kaynağı, tungsten argon ark kaynağı, tel beslemeli plazma ark kaynağı ve toz plazma ark kaynağı gibi diğer yöntemler kullanılabilir. Vana sızdırmazlık yüzeyi için yüzey kaplama malzemelerini seçerken, sızdırmazlık yüzeyinin yüzey kaplaması üretiminde performansının gerçekleştirilmesini sağlamak için işletmenin gelişmiş teknolojiye, basit işleme ve yüksek üretim verimliliğine sahip yüzey kaplama yöntemini seçmesi dikkate alınmalıdır.
Sızdırmazlık yüzeyi, vananın temel parçasıdır (D371X-10 Wafer kelebek vana) ve kalitesi, vananın kullanım ömrünü doğrudan etkiler. Vana sızdırmazlık yüzeyi malzemesinin makul bir şekilde seçilmesi, vananın kullanım ömrünü artırmanın önemli yollarından biridir. Vana sızdırmazlık yüzeyi malzemelerinin seçiminde yanlış anlaşılmalardan kaçınılmalıdır.
Efsane 1: Vananın sertliği (D371X3-16C) sızdırmazlık yüzey malzemesi yüksek olup, aşınma direnci iyidir.
Deneyler, vana sızdırmazlık yüzey malzemesinin aşınma direncinin metal malzemenin mikro yapısı tarafından belirlendiğini göstermektedir. Matris olarak ostenit ve az miktarda sert faz yapısı içeren bazı metal malzemeler çok sert olmasa da aşınma dirençleri oldukça iyidir. Vananın sızdırmazlık yüzeyi, ortamdaki sert parçacıklardan zarar görmesini ve çizilmesini önlemek için belirli bir yüksek sertliğe sahiptir. Tüm bunlar göz önüne alındığında, HRC35~45 sertlik değeri uygundur.
Efsane 2: Vana sızdırmazlık yüzey malzemesinin fiyatı yüksektir, ancak performansı iyidir.
Bir malzemenin fiyatı, kendi emtia karakteristiğidir; performansı ise fiziksel karakteristiğidir ve ikisi arasında zorunlu bir ilişki yoktur. Kobalt bazlı alaşımlardaki kobalt metali ithaldir ve fiyatı yüksektir, bu nedenle kobalt bazlı alaşımlı malzemelerin fiyatı da yüksektir. Kobalt bazlı alaşımlar, yüksek sıcaklıklarda iyi aşınma direncine sahipken, normal ve orta sıcaklık koşullarında kullanıldığında fiyat/performans oranı nispeten yüksektir. Vana sızdırmazlık yüzey malzemelerinin seçiminde, fiyat/performans oranı düşük malzemeler tercih edilmelidir.
Efsane 3: Vananın sızdırmazlık yüzey malzemesi güçlü korozif ortamlarda iyi bir korozyon direncine sahipse, diğer korozif ortamlara da uyum sağlamalıdır.
Metal malzemelerin korozyon direncinin kendine özgü karmaşık bir mekanizması vardır. Bir malzeme, güçlü bir aşındırıcı ortamda iyi bir korozyon direncine sahiptir ve sıcaklık veya ortam konsantrasyonu gibi koşullar hafifçe değiştiğinde korozyon direnci de değişir. Başka bir aşındırıcı ortamda ise korozyon direnci daha büyük ölçüde değişir. Metal malzemelerin korozyon direnci ancak deneylerle öğrenilebilir ve ilgili koşullar, ilgili malzemelerden referans alınarak anlaşılmalı ve körü körüne kopyalanmamalıdır.
Gönderi zamanı: 01-03-2025
