Çelik vanaların sızdırmazlık yüzeyi (DC341X-16 Çift flanşlı eksantrik kelebek vana) genellikle ( tarafından üretilirTWS valfi)yüzey kaynaklama. Vana yüzeyleme için kullanılan malzemeler alaşım türüne göre 4 ana kategoriye ayrılır: kobalt bazlı alaşımlar, nikel bazlı alaşımlar, demir bazlı alaşımlar ve bakır bazlı alaşımlar. Bu alaşımlı malzemeler elektrotlar, kaynak telleri (akı özlü teller dahil), akılar (geçiş alaşım akıları dahil) ve alaşım tozları vb. haline getirilir ve manuel ark kaynağı, oksiasetilen alev kaynağı, tungsten argon ark kaynağı, otomatik toz altı ark kaynağı ve plazma ark kaynağı ile yüzeylenir.
Vana sızdırmazlık yüzey kaplama malzemelerinin seçimi (DC341X3-10Çift flanşlı eksantrik kelebek vanaGövde sızdırmazlık halkası) genellikle valfin kullanım sıcaklığına, çalışma basıncına ve aşındırıcılığına veya valf tipine, sızdırmazlık yüzeyinin yapısına, sızdırmazlık özgül basıncına ve izin verilen özgül basınca veya işletmenin üretim ve imalat koşullarına, ekipmanın işleme kapasitesine ve yüzey kaplamasının teknik yeteneğine ve kullanıcıların gereksinimlerine dayanmaktadır. Optimize edilmiş tasarım da benimsenmeli ve düşük fiyatlı, basit üretim sürecine ve yüksek üretim verimliliğine sahip sızdırmazlık yüzey malzemesi, （ performansını karşılama koşuluyla seçilmelidir.D341X3-16 Çift flanşlı konsantrik kelebek vanae)vana.
Vana sızdırmazlık yüzeylerinin yüzey kaplaması için kullanılan malzemelerin bir kısmı sadece bir forma, yani elektrot veya kaynak teli veya alaşım tozuna sahiptir, bu nedenle sadece bir yüzey kaplama yöntemi kullanılabilir. Bazıları çeşitli formlarda kaynak çubukları, kaynak telleri veya alaşım tozları haline getirilir, örneğin stellite l 6 alaşımı, hem kaynak çubukları (D802), hem kaynak telleri (HS111) hem de alaşım tozları (PT2102), daha sonra manuel ark kaynağı, oksi2asetilen alev kaynağı, tungsten argon ark kaynağı, tel beslemeli plazma ark kaynağı ve toz plazma ark kaynağı ve diğer yöntemler yüzey kaplama kaynağı için kullanılabilir. Vana sızdırmazlık yüzeyi için yüzey kaplama malzemelerini seçerken, sızdırmazlık yüzeyinin yüzey kaplama imalatında performansının gerçekleştirilmesini sağlamak için olgun teknoloji, basit işlem ve işletmenin yüksek üretim verimliliğine sahip yüzey kaplama yönteminin seçimini dikkate almalıyız.
Sızdırmazlık yüzeyi vananın temel parçasıdır (D371X-10 Wafer kelebek vana), ve kalitesi doğrudan valfin hizmet ömrünü etkiler. Valf sızdırmazlık yüzeyinin malzemesinin makul bir şekilde seçilmesi, valfin hizmet ömrünü iyileştirmenin önemli yollarından biridir. Valf sızdırmazlık yüzeyi malzemelerinin seçiminde yanlış anlaşılmalardan kaçınılmalıdır.
Efsane 1: Vananın sertliği (D371X3-16C) sızdırmazlık yüzey malzemesi yüksek olup, aşınma direnci iyidir.
Deneyler, vana sızdırmazlık yüzey malzemesinin aşınma direncinin metal malzemenin mikro yapısı tarafından belirlendiğini göstermektedir. Matris olarak ostenit ve az miktarda sert faz yapısı olan bazı metal malzemeler çok sert değildir, ancak aşınma dirençleri çok iyidir. Vananın sızdırmazlık yüzeyi, ortamdaki sert döküntüler tarafından yaralanmamak ve çizilmemek için belirli bir yüksek sertliğe sahiptir. Her şey düşünüldüğünde, HRC35~45 sertlik değeri uygundur.
Efsane 2: Vana sızdırmazlık yüzey malzemesinin fiyatı yüksektir, ancak performansı iyidir.
Bir malzemenin fiyatı kendi emtia karakteristiğidir, oysa malzemenin performansı onun fiziksel karakteristiğidir ve ikisi arasında zorunlu bir ilişki yoktur. Kobalt bazlı alaşımlardaki kobalt metali ithalattan gelir ve fiyatı yüksektir, bu nedenle kobalt bazlı alaşımlı malzemelerin fiyatı da yüksektir. Kobalt bazlı alaşımlar yüksek sıcaklıklarda iyi aşınma direnci ile karakterize edilirken, normal ve orta sıcaklık koşullarında kullanıldığında fiyat/performans oranı nispeten yüksektir. Vana sızdırmazlık yüzey malzemelerinin seçiminde, fiyat/performans oranı düşük malzemeler seçilmelidir.
Efsane 3: Vananın sızdırmazlık yüzey malzemesi güçlü korozif ortamlarda iyi bir korozyon direncine sahipse, diğer korozif ortamlara da uyum sağlamalıdır.
Metal malzemelerin korozyon direncinin kendine özgü karmaşık bir mekanizması vardır, bir malzeme güçlü bir aşındırıcı ortamda iyi bir korozyon direncine sahiptir ve sıcaklık veya ortam konsantrasyonu gibi koşullar hafifçe değişirse, korozyon direnci değişir. Başka bir aşındırıcı ortam için, korozyon direnci daha fazla değişir. Metal malzemelerin korozyon direnci yalnızca deneyler yoluyla bilinebilir ve ilgili koşullar ilgili malzemelerden referans olarak anlaşılmalı ve körü körüne ödünç alınmamalıdır.
Gönderi zamanı: Mar-01-2025
