Kum döküm: Valf endüstrisinde yaygın olarak kullanılan kum dökümü,Islak kum, kuru kum, su bardağı kumu ve furan reçine fırınsız kumFarklı bağlayıcılara göre.
(1) Yeşil kum, işte bağlayıcı olarak bentonit kullanıldığı bir kalıplama işlemi yöntemidir. Özellikleri şunlardır: Bitmiş kum kalıbının kurutulması veya özel sertleştirme işlemine uğraması gerekmez, kum kalıbı belirli bir ıslak mukavemete sahiptir ve kum çekirdeği ve kabuğun temizleme ve düşen kum dökmek için uygun olan daha iyi tavizlere sahiptir. Kalıp üretim verimliliği yüksek, üretim döngüsü kısadır ve malzeme maliyeti de düşüktür, bu da montaj hattı üretimini organize etmek için uygundur. Dezavantajları şunlardır: Dökümler gözenekler, kum inklüzyonları ve yapışkan kum gibi kusurlara eğilimlidir ve dökümlerin kalitesi, özellikle iç kalite yeterince uzaktır.
(2) Kuru kum, bir bağlayıcı olarak kil kullanan bir modelleme işlemidir ve biraz bentonit ıslak mukavemetini artırabilir. Özellikleri: Kum kalıbının kurutulması, iyi hava geçirgenliği ve hava dağılımı vardır, kum yıkama, kum yapışması ve gözenekler gibi kusurlar üretmek kolay değildir ve dökümün iç kalitesi de nispeten iyidir. Dezavantajları: Kum kurutma ekipmanı gereklidir ve üretim döngüsü nispeten uzundur.
(3) Sodyum silikat kumu, bağlayıcı olarak su bardağı kullanan bir kalıplama işlemi yöntemidir. Özellikleri şunlardır: Su camı, CO2 ile karşılaştıktan sonra otomatik olarak sertleştirme işlevine sahiptir ve gaz sertleştirme modellemesi ve çekirdek yapımının çeşitli avantajları ve avantajları olabilir. Bununla birlikte, zayıf kabuk çökme, dökümler için kum temizliğinde zorluk ve kullanılan kumun düşük geri dönüşüm hızı gibi dezavantajlar vardır.
(4) Furan reçine pişirme kum kalıplama, bir bağlayıcı olarak furan reçinesi olan bir döküm işlemi yöntemidir. Oda sıcaklığında kalıplama kumu, sertleştirme maddesinin etkisi altında bağlayıcının kimyasal reaksiyonu nedeniyle iyileştirilir. Özellikleri: Kum kalıbının kurutulması gerekmez, bu da üretim döngüsünü büyük ölçüde kısaltır ve enerji tasarrufu sağlar. Reçine kalıplama kumunun kompakt olması nispeten kolaydır ve iyi çökebilirliğe sahiptir ve dökümlerin kalıplama kumu da kolayca temizlenebilir, dökümlerin boyutsal doğruluğu yüksektir ve yüzey kaplaması iyidir, bu da döküm kalitesini büyük ölçüde artırabilir. Dezavantajları şunlardır: Çiğ kum için kalite gereksinimleri de yüksektir, üretim bölgesi biraz tahriş edici bir kokuya sahiptir ve reçine maliyeti de yüksektir. Furan reçinesinin karıştırma süreci Kendinden sertleştirici kum: Reçine kendini sertleştiren kum tercihen sürekli kum mikseri ile yapılır, çiğ kum, reçine, kürleme maddesi vb. Eklenir ve bunları hızlı bir şekilde karıştırır. Her zaman karıştırın ve kullanın. Reçine kumunu karıştırırken çeşitli hammaddelerin eklenmesi sırası aşağıdaki gibidir: orijinal kum + kürleme maddesi (p-Toluenesulfonic asit sulu çözeltisi)-(120-180s)-reçine + silan-(60-90s)-kum (5) Tipik kum tipi döküm üretim süreci: hassas döküm.
Gönderme Zamanı: Ağustos-17-2022
