Kum dökümü: Vana endüstrisinde yaygın olarak kullanılan kum dökümü de çeşitli kum tiplerine ayrılabilir:ıslak kum, kuru kum, su camı kumu ve furan reçinesi pişirmeden yapılan kumfarklı bağlayıcılara göre.
(1) Yeşil kum, bentonitin çalışmada bağlayıcı olarak kullanıldığı bir kalıplama işlemi yöntemidir. Özellikleri şunlardır: bitmiş kum kalıbının kurutulması veya özel sertleştirme işlemine tabi tutulması gerekmez, kum kalıbının belirli bir ıslak mukavemeti vardır ve kum çekirdeği ve kabuğu daha iyi tavizlere sahiptir, bu da döküm temizliği ve kum düşmesi için uygundur. Kalıplama üretim verimliliği yüksektir, üretim döngüsü kısadır ve malzeme maliyeti de düşüktür, bu da montaj hattı üretimini organize etmek için uygundur. Dezavantajları şunlardır: dökümler gözenekler, kum kapanımları ve yapışkan kum gibi kusurlara eğilimlidir ve dökümlerin kalitesi, özellikle iç kalite, yeterli olmaktan uzaktır.
(2) Kuru kum, bağlayıcı olarak kil kullanan bir modelleme işlemidir ve biraz bentonit ıslak mukavemetini artırabilir. Özellikleri şunlardır: kum kalıbının kurutulması gerekir, iyi hava geçirgenliğine ve hava dağılımına sahiptir, kum yıkama, kum yapışması ve gözenekler gibi kusurlar üretmesi kolay değildir ve dökümün iç kalitesi de nispeten iyidir. Dezavantajları şunlardır: kum kurutma ekipmanı gereklidir ve üretim döngüsü nispeten uzundur.
(3) Sodyum silikat kumu, bağlayıcı olarak su camı kullanan bir kalıplama işlemi yöntemidir. Özellikleri şunlardır: su camı, CO2 ile karşılaştıktan sonra otomatik olarak sertleşme işlevine sahiptir ve gaz sertleştirme modelleme ve çekirdek yapımının çeşitli avantajlarına ve avantajlarına sahip olabilir. Ancak, zayıf kabuk çökebilirliği, dökümler için kum temizliğinin zorluğu ve kullanılmış kumun düşük geri dönüşüm oranı gibi dezavantajları vardır.
(4) Furan reçinesi pişirmeden kum kalıplama, bağlayıcı olarak furan reçinesi ile bir döküm işlemi yöntemidir. Oda sıcaklığında, kalıplama kumu, kürleme maddesinin etkisi altında bağlayıcının kimyasal reaksiyonu nedeniyle kürlenir. Özellikleri şunlardır: kum kalıbının kurutulması gerekmez, bu da üretim döngüsünü büyük ölçüde kısaltır ve enerji tasarrufu sağlar. Reçine kalıplama kumu nispeten kolay sıkıştırılır ve iyi bir çökme özelliğine sahiptir ve dökümlerin kalıplama kumu da kolayca temizlenebilir, dökümlerin boyutsal doğruluğu yüksektir ve yüzey kalitesi iyidir, bu da dökümlerin kalitesini büyük ölçüde artırabilir. Dezavantajları şunlardır: ham kum için kalite gereksinimleri de yüksektir, üretim sahası hafif rahatsız edici bir kokuya sahiptir ve reçine maliyeti de yüksektir. Furan reçinesi kendiliğinden sertleşen kumun karıştırma işlemi: Reçine kendiliğinden sertleşen kum, tercihen sürekli kum karıştırıcısı ile yapılır, sırayla ham kum, reçine, kürleme maddesi vb. eklenir ve bunlar hızla karıştırılır. İstediğiniz zaman karıştırın ve kullanın. Reçine kumu karıştırılırken çeşitli hammaddelerin eklenme sırası şu şekildedir: orijinal kum + kürleme maddesi (p-toluensülfonik asit sulu çözeltisi) – (120-180S) – reçine + silan – (60-90S) – kum (5) Tipik kum tipi Döküm üretim süreci: hassas döküm.
Gönderi zamanı: 17-Ağu-2022
