Kum döküm: Vana endüstrisinde yaygın olarak kullanılan kum döküm yöntemi, çeşitli kum türlerine göre de sınıflandırılabilir, örneğin:Islak kum, kuru kum, su camı kumu ve furan reçinesi fırınlanmayan kumFarklı bağlayıcılara göre.
(1) Yeşil kum, bağlayıcı olarak bentonitin kullanıldığı bir kalıplama proses yöntemidir. Özellikleri şunlardır: bitmiş kum kalıbının kurutulmasına veya özel sertleştirme işlemine gerek yoktur, kum kalıbı belirli bir ıslak mukavemete sahiptir ve kum çekirdeği ve kabuğu daha iyi özelliklere sahiptir, bu da döküm temizliği ve kum dökülmesi için uygundur. Kalıplama üretim verimliliği yüksektir, üretim döngüsü kısadır ve malzeme maliyeti de düşüktür, bu da seri üretim organizasyonu için uygundur. Dezavantajları şunlardır: dökümler gözenekler, kum kalıntıları ve yapışkan kum gibi kusurlara eğilimlidir ve dökümlerin kalitesi, özellikle iç kalitesi, yeterli olmaktan uzaktır.
(2) Kuru kum, bağlayıcı olarak kil kullanılan bir modelleme işlemidir ve az miktarda bentonit ıslak mukavemetini artırabilir. Özellikleri şunlardır: kum kalıbının kurutulması gerekir, iyi hava geçirgenliğine ve hava dağılımına sahiptir, kumun yıkanması, kumun yapışması ve gözenekler gibi kusurların oluşması kolay değildir ve dökümün iç kalitesi de nispeten iyidir. Dezavantajları ise şunlardır: kum kurutma ekipmanına ihtiyaç duyulması ve üretim döngüsünün nispeten uzun olmasıdır.
(3) Sodyum silikat kumu, bağlayıcı olarak su camı kullanan bir kalıplama proses yöntemidir. Özellikleri şunlardır: su camı, CO2 ile karşılaştıktan sonra otomatik olarak sertleşme özelliğine sahiptir ve gazla sertleştirme modellemesi ve çekirdek yapımında çeşitli avantajlara ve faydalara sahiptir. Bununla birlikte, kabuğun zayıf çökmesi, döküm için kum temizliğinin zorluğu ve kullanılmış kumun düşük geri dönüşüm oranı gibi dezavantajları vardır.
(4) Furan reçinesi fırınsız kum kalıplama, bağlayıcı olarak furan reçinesi kullanılan bir döküm proses yöntemidir. Oda sıcaklığında, kalıplama kumu, kürleme maddesinin etkisi altında bağlayıcının kimyasal reaksiyonu nedeniyle kürlenir. Özellikleri şunlardır: kum kalıbının kurutulmasına gerek yoktur, bu da üretim döngüsünü büyük ölçüde kısaltır ve enerji tasarrufu sağlar. Reçine kalıplama kumu nispeten kolay sıkıştırılabilir ve iyi bir çökme özelliğine sahiptir, dökümlerin kalıplama kumu da kolayca temizlenebilir, dökümlerin boyutsal doğruluğu yüksektir ve yüzey kalitesi iyidir, bu da dökümlerin kalitesini büyük ölçüde artırabilir. Dezavantajları şunlardır: ham kum için kalite gereksinimleri de yüksektir, üretim yerinde hafif bir tahriş edici koku vardır ve reçine maliyeti de yüksektir. Furan reçinesi kendiliğinden sertleşen kumun karıştırma işlemi: Reçine kendiliğinden sertleşen kum, tercihen sürekli kum karıştırıcı ile yapılır; ham kum, reçine, kürleme maddesi vb. sırayla eklenir ve hızlı bir şekilde karıştırılır. Her zaman karıştırılıp kullanılabilir. Reçine kumu karıştırılırken çeşitli ham maddelerin eklenme sırası şu şekildedir: orijinal kum + kürleme ajanı (p-toluensülfonik asit sulu çözeltisi) – (120-180S) – reçine + silan – (60-90S) – kum (5) Tipik kum tipi Döküm üretim süreci: hassas döküm.
Yayın tarihi: 17 Ağustos 2022
