Kum döküm: Vana endüstrisinde yaygın olarak kullanılan kum dökümü de çeşitli kum tiplerine ayrılabilir:ıslak kum, kuru kum, su camı kumu ve furan reçineli fırınlanmamış kumfarklı bağlayıcılara göre.
(1) Yeşil kum, bentonitin bağlayıcı olarak kullanıldığı bir kalıplama yöntemidir. Özellikleri şunlardır: bitmiş kum kalıbın kurutulması veya özel sertleştirme işlemine tabi tutulması gerekmez, kum kalıbı belirli bir ıslak mukavemete sahiptir ve kum çekirdeği ve kabuğu daha iyi özelliklere sahiptir, bu da döküm temizliği ve kum dökülmesi için uygundur. Kalıplama üretim verimliliği yüksektir, üretim döngüsü kısadır ve malzeme maliyeti de düşüktür, bu da montaj hattı üretimini organize etmek için uygundur. Dezavantajları ise şunlardır: dökümler gözenekler, kum kalıntıları ve yapışkan kum gibi kusurlara eğilimlidir ve dökümlerin kalitesi, özellikle de iç kalitesi, yeterli olmaktan uzaktır.
(2) Kuru kum, bağlayıcı olarak kil kullanan bir modelleme işlemidir ve biraz bentonit, ıslak mukavemetini artırabilir. Özellikleri şunlardır: kum kalıbının kurutulması gerekir, iyi hava geçirgenliğine ve hava dağılımına sahiptir, kum yıkama, kum yapışması ve gözenekler gibi kusurlar kolayca oluşmaz ve dökümün iç kalitesi de nispeten iyidir. Dezavantajları ise: kum kurutma ekipmanı gerektirir ve üretim döngüsü nispeten uzundur.
(3) Sodyum silikat kumu, bağlayıcı olarak su camı kullanan bir kalıplama yöntemidir. Özellikleri şunlardır: Su camı, CO2 ile karşılaştıktan sonra otomatik olarak sertleşme özelliğine sahiptir ve gaz sertleştirme modelleme ve maça yapımında çeşitli avantajlara sahip olabilir. Ancak, kabuk çökmesinin zayıf olması, dökümler için kum temizlemenin zorluğu ve kullanılmış kumun düşük geri dönüşüm oranı gibi dezavantajları da vardır.
(4) Furan reçineli fırınsız kum kalıplama, bağlayıcı olarak furan reçinesi kullanılan bir döküm yöntemidir. Oda sıcaklığında, kalıp kumu, kürleme maddesinin etkisi altında bağlayıcının kimyasal reaksiyonu sayesinde kürlenir. Özellikleri şunlardır: Kum kalıbın kurutulması gerekmez, bu da üretim döngüsünü büyük ölçüde kısaltır ve enerji tasarrufu sağlar. Reçine kalıp kumu nispeten kolay sıkıştırılır ve iyi bir çökme özelliğine sahiptir. Döküm kalıp kumu da kolayca temizlenebilir, dökümlerin boyutsal doğruluğu yüksektir ve yüzey kalitesi iyidir, bu da döküm kalitesini büyük ölçüde artırabilir. Dezavantajları ise şunlardır: Ham kum için kalite gereksinimleri yüksektir, üretim sahasında hafif rahatsız edici bir koku vardır ve reçine maliyeti de yüksektir. Furan reçineli kendiliğinden sertleşen kumun karıştırma işlemi: Reçine kendiliğinden sertleşen kum, tercihen sürekli kum mikseri ile üretilir, ham kum, reçine, kürleme maddesi vb. sırayla eklenir ve hızlıca karıştırılır. İstediğiniz zaman karıştırın ve kullanın. Reçine kumu karıştırılırken çeşitli hammaddelerin eklenme sırası şu şekildedir: orijinal kum + kürleme maddesi (p-toluensülfonik asit sulu çözeltisi) – (120-180S) – reçine + silan – (60-90S) – kum (5) Tipik kum tipi Döküm üretim süreci: hassas döküm.
Gönderi zamanı: 17 Ağustos 2022
