Kum dökümü: Vana endüstrisinde yaygın olarak kullanılan kum dökümü ayrıca çeşitli kum türlerine de ayrılabilir:ıslak kum, kuru kum, su bardağı kumu ve furan reçinesi pişmeyen kumFarklı bağlayıcılara göre.
(1) Yaş kum, çalışmada bağlayıcı olarak bentonitin kullanıldığı bir kalıplama işlemi yöntemidir. Özellikleri şunlardır: Bitmiş kum kalıbının kurutulmasına veya özel sertleştirme işlemine tabi tutulmasına gerek yoktur, kum kalıbı belirli bir ıslak mukavemete sahiptir ve kum çekirdeği ve kabuğu, döküm temizliği ve kumun dökülmesi için uygun olan daha iyi tavizlere sahiptir. Kalıplama üretim verimliliği yüksektir, üretim döngüsü kısadır ve malzeme maliyeti de düşüktür; bu da montaj hattı üretimini organize etmek için uygundur. Dezavantajları ise şunlardır: dökümlerde gözenekler, kum kalıntıları ve yapışkan kum gibi kusurlar bulunabilir ve dökümlerin kalitesi, özellikle de iç kalitesi yeterli olmaktan uzaktır.
(2) Kuru kum, bağlayıcı olarak kilin kullanıldığı bir modelleme işlemidir ve biraz bentonit, ıslak mukavemetini artırabilir. Özellikleri şunlardır: kum kalıbının kurutulması gerekir, iyi hava geçirgenliğine ve hava dağılımına sahiptir, kum yıkama, kum yapışması ve gözenekler gibi kusurların üretilmesi kolay değildir ve dökümün iç kalitesi de nispeten iyidir. Dezavantajları ise kum kurutma ekipmanının gerekli olması ve üretim döngüsünün nispeten uzun olmasıdır.
(3) Sodyum silikat kumu, bağlayıcı olarak su camının kullanıldığı bir kalıplama işlemi yöntemidir. Özellikleri şunlardır: Su camı, CO2 ile karşılaştıktan sonra otomatik olarak sertleşebilme işlevine sahiptir ve gaz sertleştirme modellemesi ve maça yapımının çeşitli avantaj ve avantajlarına sahip olabilir. Ancak kabuğun çökebilirliğinin zayıf olması, dökümlerde kum temizliğinin zorluğu ve kullanılmış kumun geri dönüşüm oranının düşük olması gibi dezavantajları da bulunmaktadır.
(4) Furan reçinesi fırınsız kum kalıplama, bağlayıcı madde olarak furan reçinesinin kullanıldığı bir döküm işlemi yöntemidir. Oda sıcaklığında, kalıplama kumu, kürleme maddesinin etkisi altında bağlayıcının kimyasal reaksiyonu nedeniyle kürlenir. Özellikleri şunlardır: Kum kalıbının kurutulmasına gerek yoktur, bu da üretim döngüsünü büyük ölçüde kısaltır ve enerji tasarrufu sağlar. Reçine kalıplama kumunun sıkıştırılması nispeten kolaydır ve iyi bir çökebilirliğe sahiptir ve dökümlerin kalıplama kumu da kolayca temizlenebilir, dökümlerin boyutsal doğruluğu yüksektir ve yüzey kalitesi iyidir, bu da dökümlerin kalitesini büyük ölçüde artırabilir. Dezavantajları ise şunlardır: ham kum için kalite gereksinimleri de yüksektir, üretim sahasında hafif tahriş edici bir koku vardır ve reçine maliyeti de yüksektir. Furan reçine kendiliğinden sertleşen kumun karıştırılması işlemi: Reçine kendiliğinden sertleşen kum tercihen sürekli kum karıştırıcısı ile yapılır, sırasıyla ham kum, reçine, kürleme maddesi vb. eklenir ve hızlı bir şekilde karıştırılır. İstediğiniz zaman karıştırın ve kullanın. Reçine kumunu karıştırırken çeşitli hammaddelerin ilave edilme sırası şu şekildedir: orijinal kum + kürleme maddesi (p-toluensülfonik asit sulu çözeltisi) – (120-180S) – reçine + silan – (60-90S) – kum (5) Tipik kum tipi Döküm üretim süreci: hassas döküm.
Gönderim zamanı: Ağu-17-2022
