Boru hattı mühendisliğinde, elektrikli vanaların doğru seçimi, kullanım gereksinimlerini karşılamanın garanti koşullarından biridir. Kullanılacak elektrikli vananın doğru seçilmemesi, yalnızca kullanımı etkilemekle kalmaz, aynı zamanda olumsuz sonuçlara veya ciddi kayıplara da yol açar; bu nedenle, boru hattı mühendisliği tasarımında elektrikli vanaların doğru seçimi büyük önem taşır.
Elektrikli vananın çalışma ortamı
Boru hattı parametrelerine dikkat etmenin yanı sıra, çalışma ortamının koşullarına da özel önem verilmelidir, çünkü elektrikli vanadaki elektrikli cihaz elektromekanik bir ekipmandır ve çalışma koşulları çalışma ortamından büyük ölçüde etkilenir. Normalde, elektrikli vananın çalışma ortamı aşağıdaki gibidir:
1. İç mekan kurulumu veya koruyucu önlemlerle dış mekan kullanımı;
2. Açık havada, rüzgar, kum, yağmur, çiğ, güneş ışığı ve diğer aşındırıcı etkenlere maruz kalan dış mekan kurulumu;
3. Yanıcı veya patlayıcı gaz veya toz içeren bir ortamdır;
4. Nemli tropikal, kuru tropikal ortam;
5. Boru hattı ortamının sıcaklığı 480°C veya daha yüksektir;
6. Ortam sıcaklığı -20°C'nin altındadır;
7. Su baskınına veya suya batmaya karşı dayanıklıdır;
8. Radyoaktif maddelerin bulunduğu ortamlar (nükleer santraller ve radyoaktif madde test cihazları);
9. Geminin veya rıhtımın ortamı (tuzlu su püskürtmesi, küf ve nem);
10. Şiddetli titreşimin olduğu durumlar;
11. Yangın çıkma olasılığı yüksek durumlar;
Yukarıda belirtilen ortamlardaki elektrikli vanalar için, elektrikli cihazların yapısı, malzemeleri ve koruma önlemleri farklıdır. Bu nedenle, yukarıda belirtilen çalışma ortamına göre uygun vana elektrikli cihazı seçilmelidir.
Elektrik için işlevsel gereksinimlervanalar
Mühendislik kontrol gereksinimlerine göre, elektrikli vanalar için kontrol fonksiyonu elektrikli cihaz tarafından tamamlanır. Elektrikli vanaların kullanım amacı, vanaların açma, kapama ve ayar mekanizmasının manuel olmayan elektrikli veya bilgisayar kontrollü bir şekilde çalışmasını sağlamaktır. Günümüzde elektrikli cihazlar sadece iş gücünden tasarruf sağlamak için kullanılmamaktadır. Farklı üreticilerin ürünlerinin fonksiyon ve kalitesindeki büyük farklılıklar nedeniyle, elektrikli cihaz seçimi ve vana seçimi proje için eşit derecede önemlidir.
Elektrik kontrolüvanalar
Endüstriyel otomasyon gereksinimlerinin sürekli gelişmesi nedeniyle, bir yandan elektrikli vanaların kullanımı artarken, diğer yandan elektrikli vanaların kontrol gereksinimleri de daha yüksek ve karmaşık hale gelmektedir. Bu nedenle, elektrikli vanaların elektriksel kontrol açısından tasarımı da sürekli olarak güncellenmektedir. Bilim ve teknolojinin ilerlemesi ve bilgisayarların yaygınlaşması ve uygulanmasıyla birlikte, yeni ve çeşitli elektriksel kontrol yöntemleri ortaya çıkmaya devam edecektir. Elektrikli vanaların genel kontrolü için...valfElektrikli vananın kontrol modunun seçimine dikkat edilmelidir. Örneğin, projenin ihtiyaçlarına göre, merkezi kontrol modu mu yoksa tekli kontrol modu mu kullanılacağı, diğer ekipmanlarla bağlantı kurulup kurulmayacağı, program kontrolü mü yoksa bilgisayar programı kontrolü mü uygulanacağı gibi kontrol prensipleri farklılık gösterir. Vana elektrikli cihaz üreticisinin örnekleri yalnızca standart elektrik kontrol prensibini vermektedir, bu nedenle kullanım departmanı elektrikli cihaz üreticisiyle teknik bir görüşme yapmalı ve teknik gereksinimleri netleştirmelidir. Ayrıca, elektrikli vana seçerken, ek bir elektrikli vana kontrol ünitesi satın alıp almamayı da göz önünde bulundurmalısınız. Çünkü genellikle kontrol ünitesi ayrı olarak satın alınmalıdır. Çoğu durumda, tekli kontrol kullanılırken, bir kontrol ünitesi satın almak gereklidir, çünkü kullanıcının tasarlayıp üretmesinden daha uygun ve daha ucuzdur. Elektrik kontrol performansı mühendislik tasarım gereksinimlerini karşılayamadığında, üreticiye değişiklik veya yeniden tasarım önerilmelidir.
Vana elektrikli cihazı, vana programlamayı, otomatik kontrolü ve uzaktan kontrolü* gerçekleştiren ve hareket süreci strok miktarı, tork veya eksenel itme kuvveti ile kontrol edilebilen bir cihazdır. Vana aktüatörünün çalışma özellikleri ve kullanım oranı, vana tipine, cihazın çalışma özelliklerine ve vananın boru hattı veya ekipman üzerindeki konumuna bağlı olduğundan, aşırı yüklenmeyi (çalışma torkunun kontrol torkundan yüksek olması) önlemek için vana aktüatörünün doğru seçimi çok önemlidir. Genel olarak, vana elektrikli cihazlarının doğru seçiminin temeli aşağıdaki gibidir:
Çalışma torku, valf elektrik cihazının seçiminde ana parametredir ve elektrik cihazının çıkış torku, valfin çalışma torkunun 1,2 ila 1,5 katı arasında olmalıdır.
İtme valfi elektrikli cihazının çalıştırılması için iki ana makine yapısı vardır: biri itme diski içermez ve doğrudan tork üretir; diğeri ise bir itme plakası yapılandırır ve üretilen tork, itme plakasındaki mil somunu aracılığıyla itme kuvvetine dönüştürülür.
Valf elektrik cihazının çıkış milinin dönüş sayısı, valfin nominal çapı, milin adımı ve diş sayısı ile ilişkilidir ve M=H/ZS formülüne göre hesaplanmalıdır (M, elektrik cihazının karşılaması gereken toplam dönüş sayısı, H, valfin açılma yüksekliği, S, valf mili iletiminin diş adımı ve Z, dişli başlık sayısıdır).valfkök).
Elektrikli cihazın izin verdiği büyük mil çapı, donatılmış vananın milinden geçemiyorsa, elektrikli vana olarak monte edilemez. Bu nedenle, aktüatörün içi boş çıkış milinin iç çapı, açık çubuklu vananın milinin dış çapından daha büyük olmalıdır. Kısmi döner vana ve çok turlu vanadaki koyu çubuklu vana için, vana mili çapının geçiş problemi dikkate alınmasa da, montajdan sonra normal şekilde çalışabilmesi için seçim yapılırken vana milinin çapı ve kama yuvasının boyutu da tam olarak dikkate alınmalıdır.
Çıkış hız vanasının açma ve kapama hızı çok hızlı olursa, su darbesi oluşması kolaydır. Bu nedenle, farklı kullanım koşullarına göre uygun açma ve kapama hızı seçilmelidir.
Valf aktüatörlerinin kendine özgü gereksinimleri vardır; yani tork veya eksenel kuvvetleri tanımlayabilmelidirler. GenelliklevalfAktüatörler tork sınırlayıcı kaplinler kullanır. Elektrikli cihazın boyutu belirlendiğinde, kontrol torku da belirlenir. Genellikle önceden belirlenmiş bir sürede çalıştırıldığında, motor aşırı yüklenmez. Ancak, aşağıdaki durumlar meydana gelirse, aşırı yüklenmeye yol açabilir: Birincisi, güç kaynağı voltajı düşükse ve gerekli tork elde edilemiyorsa, motor dönmeyi durdurur; ikincisi, tork sınırlama mekanizmasının yanlışlıkla durdurma torkundan daha büyük olacak şekilde ayarlanması, sürekli aşırı tork oluşmasına ve motorun durmasına neden olur; üçüncüsü, aralıklı kullanımda oluşan ısı birikimi, motorun izin verilen sıcaklık artış değerini aşar; dördüncüsü, tork sınırlama mekanizmasının devresi bir nedenden dolayı arızalanırsa, tork çok büyük olur; beşincisi, ortam sıcaklığı çok yüksekse, motorun ısı kapasitesi azalır.
Geçmişte, motoru koruma yöntemi olarak sigortalar, aşırı akım röleleri, termik röleler, termostatlar vb. kullanılıyordu, ancak bu yöntemlerin kendi avantaj ve dezavantajları vardı. Elektrikli cihazlar gibi değişken yük ekipmanları için güvenilir bir koruma yöntemi bulunmamaktadır. Bu nedenle, çeşitli kombinasyonlar benimsenmelidir; bunlar iki türde özetlenebilir: birincisi, motorun giriş akımındaki artış veya azalışı değerlendirmek; ikincisi ise motorun kendi ısınma durumunu değerlendirmektir. Her iki yöntemde de, motorun ısı kapasitesinin belirli bir zaman aralığı dikkate alınır.
Genel olarak, aşırı yükten korunmanın temel yöntemi şöyledir: motorun sürekli veya kademeli çalışmasında aşırı yük koruması için termostat kullanılır; motorun rotorunun durması durumunda termik röle kullanılır; kısa devre kazalarında ise sigorta veya aşırı akım röleleri kullanılır.
Daha dayanıklı oturma pozisyonundakelebek vanalar,sürgülü vana, çek valfDetaylar için WhatsApp veya e-posta yoluyla bizimle iletişime geçebilirsiniz.
Yayın tarihi: 26 Kasım 2024
