1. Döküm nedir?
Sıvı metal, parçaya uygun bir şekle sahip bir kalıp boşluğuna dökülür ve katılaştıktan sonra belirli bir şekil, boyut ve yüzey kalitesine sahip bir parça ürünü elde edilir; bu işleme döküm denir. Üç temel unsur vardır: alaşım, modelleme, döküm ve katılaşma. En büyük avantajı: karmaşık parçalar oluşturulabilir.
2. Dökümün geliştirilmesi
Üretim 1930'lu yıllarda pnömatik makineler ve yapay kil kum prosesleri kullanılarak başlamıştır.
Çimento kum tipi 1933'te ortaya çıktı
1944 yılında soğuk sert kaplamalı reçine kum kabuk tipi ortaya çıktı
CO2 ile sertleştirilmiş su camı kum kalıbı 1947'de ortaya çıktı
1955 yılında termal kaplama reçine kum kabuk tipi ortaya çıktı
1958 yılında furan reçineli pişirme gerektirmeyen kum kalıbı ortaya çıktı
1967 yılında çimento akış kum kalıbı ortaya çıktı
1968 yılında organik sertleştiricili su camı ortaya çıktı
Son 50 yılda, manyetik pelet kalıplama, vakumlu sızdırmazlık kalıplama yöntemi, yitik köpük kalıplama vb. gibi fiziksel yöntemlerle döküm kalıpları üretmeye yönelik yeni yöntemler geliştirilmiştir. Metal kalıplara dayalı çeşitli döküm yöntemleri de mevcuttur. Bunlar arasında santrifüj döküm, yüksek basınçlı döküm, düşük basınçlı döküm, sıvı ekstrüzyon vb. yer almaktadır.
3. Dökümün özellikleri
A. Geniş uyum ve esneklik. Tüm metal malzemelerden üretilen ürünler. Döküm, parçanın ağırlığı, boyutu ve şekliyle sınırlı değildir. Ağırlık birkaç gramdan yüzlerce tona, et kalınlığı 0,3 mm'den 1 m'ye kadar değişebilir ve şekil çok karmaşık parçalar olabilir.
B. Kullanılan hammadde ve yardımcı malzemelerin çoğu hurda çelik ve kum gibi yaygın kaynaklı ve ucuzdur.
C. Dökümler, ileri döküm teknolojisi sayesinde dökümlerin boyutsal hassasiyetini ve yüzey kalitesini iyileştirerek, parçaların daha az ve kesmeden kesilmesini sağlayabilir.
Gönderim zamanı: 11 Ağustos 2022
