1. Oyuncu seçimi nedir?
Sıvı metal, parçaya uygun şekildeki bir kalıp boşluğuna dökülür ve katılaştıktan sonra belirli bir şekil, boyut ve yüzey kalitesine sahip bir parça elde edilir; bu işleme döküm denir. Üç ana unsur: alaşım, modelleme, dökme ve katılaşma. En büyük avantajı: karmaşık parçalar şekillendirilebilir.
2. Dökümün geliştirilmesi
Üretim, 1930'larda pnömatik makineler ve yapay kil kum işlemleri kullanılarak başladı.
Çimento kumu türü 1933 yılında ortaya çıktı.
1944'te soğuk sert kaplamalı reçine kum kabuk tipi ortaya çıktı.
CO2 ile sertleştirilmiş su cam kum kalıbı 1947'de ortaya çıktı.
1955 yılında termal kaplama reçine kum kabuk tipi ortaya çıktı.
1958'de furan reçinesi bazlı, fırınlama gerektirmeyen kum kalıbı ortaya çıktı.
1967'de çimento akışlı kum kalıbı ortaya çıktı.
1968'de organik sertleştirici içeren su camı ortaya çıktı.
Son 50 yılda, manyetik pelet kalıplama, vakumlu sızdırmazlık kalıplama yöntemi, kayıp köpük kalıplama vb. gibi fiziksel yöntemlerle döküm kalıpları yapmanın yeni yöntemleri ortaya çıkmıştır. Ayrıca, santrifüj döküm, yüksek basınçlı döküm, düşük basınçlı döküm, sıvı ekstrüzyon vb. gibi metal kalıplara dayalı çeşitli döküm yöntemleri de geliştirilmiştir.
3. Dökümün özellikleri
A. Geniş uyarlanabilirlik ve esneklik. Tüm metal malzeme ürünleri. Döküm, parçanın ağırlığı, boyutu ve şekliyle sınırlı değildir. Ağırlık birkaç gramdan yüzlerce tona kadar, duvar kalınlığı 0,3 mm'den 1 m'ye kadar ve şekil çok karmaşık parçalar olabilir.
B. Kullanılan ham ve yardımcı malzemelerin çoğu, hurda çelik ve kum gibi yaygın olarak bulunan ve ucuz malzemelerdir.
C. Gelişmiş döküm teknolojisi sayesinde dökümlerin boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesi iyileştirilebilir, böylece parçalar daha az kesimle veya hiç kesim yapılmadan üretilebilir.
Yayın tarihi: 11 Ağustos 2022
