1. Döküm nedir?
Sıvı metal, parçaya uygun bir şekle sahip bir kalıp boşluğuna dökülür ve katılaştıktan sonra, döküm adı verilen belirli bir şekle, boyuta ve yüzey kalitesine sahip bir parça ürünü elde edilir. Üç ana unsur: alaşım, modelleme, dökme ve katılaşma. En büyük avantajı: karmaşık parçalar oluşturulabilir.
2. Dökümün geliştirilmesi
Üretim 1930'lu yıllarda pnömatik makineler ve yapay kil kum prosesleri kullanılarak başlamıştır.
Çimento kum tipi 1933 yılında ortaya çıktı
1944 yılında soğuk sert kaplamalı reçine kum kabuk tipi ortaya çıktı
CO2 ile sertleştirilmiş su camı kum kalıbı 1947'de ortaya çıktı
1955 yılında termal kaplama reçine kum kabuk tipi ortaya çıktı
1958 yılında furan reçineli pişirme gerektirmeyen kum kalıbı ortaya çıktı
1967 yılında çimento akış kum kalıbı ortaya çıktı
1968 yılında organik sertleştiricili su camı ortaya çıktı
Son 50 yılda, fiziksel yollarla döküm kalıpları yapmada yeni yöntemler, örneğin: manyetik pelet kalıplama, vakumlu sızdırmazlık kalıplama yöntemi, kayıp köpük kalıplama, vb. Metal kalıplara dayalı çeşitli döküm yöntemleri. Santrifüj döküm, yüksek basınçlı döküm, düşük basınçlı döküm, sıvı ekstrüzyon, vb.
3. Dökümün özellikleri
A. Geniş uyarlanabilirlik ve esneklik. Tüm metal malzeme ürünleri. Döküm, parçanın ağırlığı, boyutu ve şekli ile sınırlı değildir. Ağırlık birkaç gramdan yüzlerce tona kadar olabilir, duvar kalınlığı 0,3 mm'den 1 m'ye kadar olabilir ve şekil çok karmaşık parçalar olabilir.
B. Kullanılan hammadde ve yardımcı malzemelerin çoğu hurda çelik ve kum gibi yaygın kaynaklı ve ucuzdur.
C. Dökümler, ileri döküm teknolojisi sayesinde dökümlerin boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini iyileştirerek, parçaların daha az ve kesmeden kesilmesini sağlayabilir.
Gönderi zamanı: 11-Ağu-2022
