1. Sızıntının nedenini teşhis edin
Öncelikle, sızıntının nedenini doğru bir şekilde teşhis etmek gerekir. Sızıntılar, aşınmış sızdırmazlık yüzeyleri, malzemelerin bozulması, yanlış montaj, operatör hataları veya ortam korozyonu gibi çeşitli faktörlerden kaynaklanabilir. Sızıntının kaynağı, ultrasonik sızıntı dedektörleri, görsel incelemeler ve basınç testleri gibi inceleme araçları ve yöntemleri kullanılarak hızla tespit edilebilir ve bu da sonraki onarımlar için sağlam bir temel oluşturur.
İkincisi, farklı sızıntı parçaları için çözüm
1. Kapatma parçası düşüyor ve sızıntıya neden oluyor
Nedenleri: Kötü çalışma, kapatma parçalarının sıkışmasına veya üst ölü noktayı aşmasına ve bağlantının hasar görmesine ve kopmasına neden olur; Seçilen konektörün malzemesi yanlıştır ve ortamın korozyonuna ve makinelerin aşınmasına dayanamaz.
Çözüm: Aşırı kuvvet uygulayarak kapatma parçalarının sıkışmasını veya hasar görmesini önlemek için vanayı doğru şekilde çalıştırın; Kapatma ile vana gövdesi arasındaki bağlantının sağlam olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin ve korozyon veya aşınma varsa bağlantıyı zamanında değiştirin; Bağlantı malzemesinin korozyon ve aşınma direnci iyi olanını seçin.
2. Sızdırmazlık halkasının birleşim yerinde sızıntı
Sebep: Conta halkası sıkı bir şekilde sarılmamış; Conta halkası ile gövde arasındaki kaynak kalitesi düşük; Conta dişleri ve vidalar gevşek veya aşınmış.
Çözüm: Conta halkasının yuvarlanma yerini yapıştırıcı ile sabitleyin; Kaynak kusurlarını onarın ve yeniden kaynak yapın; Aşınmış veya hasarlı dişleri ve vidaları zamanında değiştirin; Conta birleşimini şartnameye uygun şekilde yeniden kaynak yapın.
3. Vana gövdesi ve kapağında sızıntı
Sebep: Demir dökümlerin döküm kalitesi yüksek değildir ve kum delikleri, gevşek dokular, cüruf kalıntıları gibi kusurlar vardır; donmuş çatlaklar vardır; kaynak kalitesi kötüdür, cüruf kalıntıları, kaynak sökülmesi, gerilim çatlakları vb. gibi kusurlar vardır; vana ağır bir cisimle vurulması sonucu hasar görmüştür.
Çözüm: Döküm kalitesini iyileştirin ve montajdan önce mukavemet testini yapın; Düşük sıcaklığa sahip vana yalıtılmalı veya ısıyla karıştırılmalı, kullanım dışı olan vananın durgun suyu boşaltılmalıdır; Kaynak işlemi prosedürlerine uygun olarak kaynak yapın ve kusur tespiti ve mukavemet testleri yapın; Vananın üzerine ağır cisimler itmek ve koymak yasaktır ve dökme demir ve metal olmayan vanalara el çekiciyle vurmaktan kaçınılmalıdır.
4. Sızdırmazlık yüzeyinde sızıntı
Sebep: Sızdırmazlık yüzeyinin düzgün taşlanmamış olması; Mil ile kapatma arasındaki bağlantının sarkması, uygunsuz olması veya aşınmış olması; millerin eğilmiş veya yanlış monte edilmiş olması; Sızdırmazlık yüzeyi malzemesinin yanlış seçilmiş olması.
Çözüm: Çalışma koşullarına göre conta malzemesi ve tipinin doğru seçilmesi; Düzgün çalışmasını sağlamak için valfin dikkatlice ayarlanması; Cıvatanın eşit ve simetrik olarak sıkılması ve ön yükün gereklilikleri karşıladığından emin olmak için bir tork anahtarı kullanılması; Statik sızdırmazlık yüzeylerinin ilgili gereklilikleri karşıladığından emin olmak için onarım, taşlama ve boyama muayenelerinin yapılması; Contanın yere düşmesini önlemek için contayı takarken temizliğe dikkat edilmesi.
5. Doldurucuda sızıntı
Sebep: yanlış dolgu seçimi; yanlış salmastra montajı; dolguların eskimesi; saplamanın hassasiyetinin yüksek olmaması; rakorların, cıvataların ve diğer parçaların hasarlı olması.
Çözüm: Çalışma koşullarına göre uygun paketleme malzemesi ve türünü seçin; Paketlemeyi teknik özelliklere göre düzgün bir şekilde takın; Eskiyen ve hasarlı dolguları zamanında değiştirin; Eğilmiş, aşınmış milleri düzeltin, onarın veya değiştirin; Hasarlı salmastralar, cıvatalar ve diğer bileşenler zamanında onarılmalı veya değiştirilmelidir; Çalışma prosedürlerini izleyin ve vanayı sabit bir hızda ve normal kuvvette çalıştırın.
3. Önleyici tedbirler
1. Düzenli kontrol ve bakım: Vananın kullanım sıklığına ve çalışma ortamına göre makul bir bakım planı oluşturun. Vananın iç ve dış yüzeylerinin temizlenmesi, bağlantı elemanlarının gevşek olup olmadığının kontrol edilmesi, şanzıman parçalarının yağlanması vb. Bilimsel bakım sayesinde, olası sorunlar zamanında tespit edilip çözülerek vananın kullanım ömrü uzatılabilir.
2. Yüksek kaliteli vanalar seçin: Vana sızıntısı riskini temelden azaltmak için yüksek kaliteli vana ürünleri seçmek gerekir. Malzeme seçiminden, yapısal tasarıma ve üretim sürecine kadar, vana ürünleri en iyi performansı sağlamak için sıkı bir şekilde kontrol edilir. Doğru çalışma ve montaj: Çalışma prosedürlerini izleyin ve vanayı doğru şekilde çalıştırın. Montaj işlemi sırasında, vananın normal şekilde açılıp kapanabilmesini sağlamak için vananın montaj konumuna ve yönüne dikkat edin. Aynı zamanda, vanaya aşırı kuvvet uygulamaktan veya çarpmaktan kaçının.
Eğer varsaesnek oturmalı kelebek vana,sürgülü vana, çek valf, Y-süzgeç, bizimle iletişime geçebilirsinizTWS VALF.
Gönderim zamanı: 21-11-2024
