1. Sızıntının nedenini teşhis edin.
Öncelikle, sızıntının nedenini doğru bir şekilde teşhis etmek gereklidir. Sızıntılar, aşınmış sızdırmazlık yüzeyleri, malzeme bozulması, yanlış montaj, operatör hataları veya ortam korozyonu gibi çeşitli faktörlerden kaynaklanabilir. Sızıntının kaynağı, ultrasonik sızıntı dedektörleri, görsel incelemeler ve basınç testleri gibi inceleme araçları ve yöntemleri kullanılarak hızlı bir şekilde belirlenebilir ve bu da sonraki onarımlar için sağlam bir temel oluşturur.
İkinci olarak, farklı sızıntı noktaları için çözüm.
1. Kapatma parçası düşüyor ve sızıntıya neden oluyor.
Sebepler: Kötü çalışma, kapanma parçalarının sıkışmasına veya üst ölü noktayı aşmasına neden olur ve bağlantı hasar görür veya kopar; Seçilen konektörün malzemesi yanlıştır ve ortamın korozyonuna ve makine aşınmasına dayanamaz.
Çözüm: Aşırı kuvvet uygulanmasının kapanma parçalarının sıkışmasına veya hasar görmesine neden olmaması için vanayı doğru şekilde çalıştırın; Kapatma vanası ile vana mili arasındaki bağlantının sağlam olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin ve korozyon veya aşınma varsa bağlantıyı zamanında değiştirin; İyi korozyon ve aşınma direncine sahip bağlantı malzemesi seçin.
2. Sızdırmazlık halkasının birleşim yerinde sızıntı
Sebep: Sızdırmazlık halkası sıkıca sarılmamış; Sızdırmazlık halkası ile gövde arasındaki kaynak kalitesi düşük; Conta dişleri ve vidaları gevşek veya paslanmış.
Çözüm: Sızdırmazlık halkasının yuvarlanma yerini yapıştırıcı ile sabitleyin; Kaynak kusurlarını onarın ve yeniden kaynak yapın; Paslanmış veya hasar görmüş dişleri ve vidaları zamanında değiştirin; Sızdırmazlık bağlantısını spesifikasyona göre yeniden kaynak yapın.
3. Valf gövdesi ve kapağında sızıntı
Sebep: Döküm kalitesi düşük olup, kum delikleri, gevşek dokular ve cüruf kalıntıları gibi kusurlar mevcuttur; donma sonucu çatlaklar oluşmuştur; kaynak işlemi yetersiz olup, cüruf kalıntısı, kaynak yerinden ayrılması, gerilim çatlakları vb. kusurlar bulunmaktadır; vana ağır bir cisimle darbe aldıktan sonra hasar görmüştür.
Çözüm: Montajdan önce döküm kalitesini iyileştirin ve mukavemet testini gerçekleştirin; Düşük sıcaklıktaki vanalar yalıtılmalı veya ısı ile karıştırılmalı, kullanılmayan vanalardaki durgun su boşaltılmalıdır; Kaynak işlemi, kaynak operasyon prosedürlerine uygun olarak yapılmalı ve kusur tespiti ile mukavemet testleri gerçekleştirilmelidir; Vanaya ağır cisimler bastırmak ve yerleştirmek yasaktır ve dökme demir ve metal olmayan vanalara el çekiciyle vurmaktan kaçınılmalıdır.
4. Sızdırmazlık yüzeyinde sızıntı
Sebep: Sızdırmazlık yüzeyinin düzensiz taşlanması; Mil ile kapatma vanası arasındaki bağlantının gevşek, uygunsuz veya aşınmış olması; bükülmüş veya yanlış monte edilmiş miller; Sızdırmazlık yüzeyi malzemesinin yanlış seçilmesi.
Çözüm: Çalışma koşullarına göre conta malzemesi ve tipinin doğru seçimi; Sorunsuz çalışma sağlamak için vananın dikkatlice ayarlanması; Cıvatanın eşit ve simetrik olarak sıkılması ve ön yükün gereksinimleri karşıladığından emin olmak için tork anahtarı kullanılması; Statik sızdırmazlık yüzeylerinin ilgili gereksinimleri karşıladığından emin olmak için onarım, taşlama ve renklendirme kontrollerinin yapılması; Contanın yere düşmesini önlemek için conta takarken temizliğe dikkat edilmesi.
5. Dolum yerinde sızıntı
Sebep: Yanlış dolgu malzemesi seçimi; Yanlış salmastra montajı; Dolgu malzemelerinin eskimesi; Milin hassasiyetinin düşük olması; Salmastra, cıvata ve diğer parçaların hasar görmesi.
Çözüm: Çalışma koşullarına göre uygun dolgu malzemesi ve tipini seçin; spesifikasyonlara uygun olarak dolgu malzemesini doğru şekilde takın; eskimiş ve hasar görmüş dolgu malzemelerini zamanında değiştirin; bükülmüş, aşınmış milleri düzeltin, onarın veya değiştirin; hasarlı salmastraları, cıvataları ve diğer bileşenleri zamanında onarın veya değiştirin; çalışma prosedürlerini izleyin ve vanayı sabit hızda ve normal kuvvette çalıştırın.
3. Önleyici tedbirler
1. Düzenli kontrol ve bakım: Vananın kullanım sıklığına ve çalışma ortamına göre makul bir bakım planı oluşturun. Bu plan, vananın iç ve dış yüzeylerinin temizlenmesini, bağlantı elemanlarının gevşek olup olmadığının kontrol edilmesini, iletim parçalarının yağlanmasını vb. içerir. Bilimsel bakım sayesinde, potansiyel sorunlar zamanında tespit edilip giderilerek vananın kullanım ömrü uzatılabilir.
2. Yüksek kaliteli vanalar seçin: Vana sızıntısı riskini temelden azaltmak için yüksek kaliteli vana ürünleri seçmek gereklidir. Malzeme seçiminden, yapısal tasarıma ve üretim sürecine kadar vana ürünleri, en iyi performansı sağlamak için sıkı bir şekilde kontrol edilir. Doğru çalıştırma ve montaj: Çalıştırma prosedürlerini izleyin ve vanayı doğru şekilde çalıştırın. Montaj işlemi sırasında, vananın normal şekilde açılıp kapanabilmesini sağlamak için vananın montaj pozisyonuna ve yönüne dikkat edin. Aynı zamanda, vanaya aşırı kuvvet uygulamaktan veya vanaya vurmaktan kaçının.
Eğer varsaesnek contalı kelebek vana,sürgülü vanaÇek valf, Y-süzgeç gibi ürünler için iletişime geçebilirsiniz.TWS VALFİ.
Yayın tarihi: 21 Kasım 2024
