1. Sızıntının nedenini teşhis edin
Öncelikle sızıntının nedenini doğru bir şekilde teşhis etmek gerekir. Sızıntılara, yıpranmış sızdırmazlık yüzeyleri, malzemelerin bozulması, yanlış kurulum, operatör hataları veya ortamın korozyonu gibi çeşitli faktörler neden olabilir. Sonraki onarımlar için güçlü bir temel sağlamak üzere ultrasonik sızıntı dedektörleri, görsel incelemeler ve basınç testleri gibi denetim araçları ve yöntemleri kullanılarak sızıntının kaynağı hızlı bir şekilde belirlenebilir.
İkincisi, farklı sızıntı parçalarına yönelik çözüm
1. Kapatma parçası düşüyor ve sızıntıya neden oluyor
Nedenleri: Kötü çalışma, kapanış parçalarının sıkışmasına veya üst ölü noktayı aşmasına, bağlantının hasar görmesine ve kopmasına neden olur; Seçilen konektörün malzemesi yanlıştır ve ortamın korozyonuna ve makinelerin aşınmasına dayanamaz.
Çözüm: Aşırı kuvvetin kapanma parçalarının sıkışmasına veya hasar görmesine neden olmasını önlemek için vanayı doğru şekilde çalıştırın; Kapatma tertibatı ile valf gövdesi arasındaki bağlantının sağlam olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin ve korozyon veya aşınma varsa bağlantıyı zamanında değiştirin; Konektörün malzemesini iyi korozyon direnci ve aşınma direnci ile seçin.
2. Sızdırmazlık halkasının birleşim noktasında sızıntı
Sebep: Sızdırmazlık halkası sıkı bir şekilde yuvarlanmamıştır; Sızdırmazlık halkası ile gövde arasında düşük kaynak kalitesi; Conta dişleri ve vidalar gevşek veya aşınmış.
Çözüm: Sızdırmazlık halkasının yuvarlanma yerini sabitlemek için yapıştırıcı kullanın; Kaynak kusurlarını onarın ve yeniden kaynak yapın; Aşınmış veya hasar görmüş dişlerin ve vidaların zamanında değiştirilmesi; Sızdırmazlık bağlantısını spesifikasyona göre yeniden kaynaklayın.
3. Valf gövdesinde ve kapakta sızıntı
Sebebi: Demir dökümlerin döküm kalitesi yüksek değildir ve kum delikleri, gevşek dokular, cüruf kalıntıları gibi kusurlar vardır; günlerce donmuş, çatlamış; Cüruf kalıntısı, kaynak sökülmesi, gerilim çatlakları vb. gibi kusurlarla birlikte kötü kaynaklama; Valf, ağır bir nesnenin çarpması sonucu hasar gördü.
Çözüm: Döküm kalitesini iyileştirin ve kurulumdan önce mukavemet testini gerçekleştirin; Düşük sıcaklıktaki vana yalıtılmalı veya ısı karışımlı olmalı, kullanım dışı kalan vanada durgun su tahliye edilmeli; Kaynak işlemi prosedürlerine uygun olarak kaynak yapın ve kusur tespiti ve mukavemet testlerini gerçekleştirin; Vana üzerine ağır nesneler itmek ve yerleştirmek yasaktır, dökme demir ve metal olmayan vanalara el çekiciyle vurmaktan kaçınılmalıdır.
4. Sızdırmazlık yüzeyinde sızıntı
Nedeni: Sızdırmazlık yüzeyinin eşit olmayan şekilde taşlanması; Mil ile kapatma arasındaki bağlantı sarkıyor, uygunsuz veya aşınmış; bükülmüş veya yanlış monte edilmiş gövdeler; Sızdırmazlık yüzeyi malzemesinin yanlış seçilmesi.
Çözüm: Conta malzemesinin ve tipinin çalışma şartlarına göre doğru seçilmesi; Düzgün çalışmayı sağlamak için valfi dikkatlice ayarlayın; Cıvatayı eşit ve simetrik olarak sıkın ve ön yükün gereksinimleri karşıladığından emin olmak için bir tork anahtarı kullanın; İlgili gereklilikleri karşıladıklarından emin olmak için statik sızdırmazlık yüzeylerinin onarımı, taşlanması ve renklendirilmesi muayeneleri; Contanın yere düşmesini önlemek için contayı takarken temizliğe dikkat edin.
5. Doldurucuda sızıntı
Sebep: yanlış dolgu maddesi seçimi; Yanlış paketleme kurulumu; dolgu maddelerinin yaşlanması; Sapın doğruluğu yüksek değil; Salmastralar, cıvatalar ve diğer parçalar hasar görmüş.
Çözüm: Çalışma koşullarına göre uygun ambalaj malzemesini ve tipini seçin; Spesifikasyonlara göre ambalajın doğru kurulumu; Eskimiş ve hasarlı dolguları zamanında değiştirin; bükülmüş, aşınmış gövdelerin düzleştirilmesi, onarılması veya değiştirilmesi; Hasarlı rakorlar, cıvatalar ve diğer bileşenler zamanında onarılmalı veya değiştirilmelidir; Çalıştırma prosedürlerini takip edin ve vanayı sabit hızda ve normal kuvvette çalıştırın.
3. Önleyici tedbirler
1. Düzenli denetim ve bakım: Vananın kullanım sıklığına ve çalışma ortamına göre makul bir bakım planı oluşturun. Vananın iç ve dış yüzeylerinin temizlenmesi, bağlantı elemanlarının gevşek olup olmadığının kontrol edilmesi, şanzıman parçalarının yağlanması vb. dahil. Bilimsel bakım yoluyla, vananın servis ömrünü uzatmak için olası sorunlar zamanında bulunup giderilebilir.
2. Yüksek kaliteli vanaları seçin: Vana kaçağı riskini temel olarak azaltmak için yüksek kaliteli vana ürünlerini seçmek gerekir. Malzeme seçiminden yapısal tasarıma ve üretim sürecine kadar vana ürünleri, en iyi performansı sağlamak için sıkı bir şekilde kontrol edilir. Doğru çalıştırma ve kurulum: Çalıştırma prosedürlerini izleyin ve vanayı doğru şekilde çalıştırın. Montaj işlemi sırasında vananın normal şekilde açılıp kapanabilmesini sağlamak için vananın montaj konumuna ve yönüne dikkat edin. Aynı zamanda vanaya aşırı kuvvet uygulamaktan veya vanaya çarpmaktan kaçının.
eğer varsaesnek oturmalı kelebek vana,giriş valfi, çek valf, Y-süzgeç ile iletişime geçebilirsiniz.TWS VANA.
Gönderim zamanı: 21 Kasım 2024
