1. Sızıntının nedenini teşhis edin
Öncelikle, sızıntının nedenini doğru bir şekilde teşhis etmek gerekir. Sızıntılar, yıpranmış sızdırmazlık yüzeyleri, malzemelerin bozulması, yanlış kurulum, operatör hataları veya ortam korozyonu gibi çeşitli faktörlerden kaynaklanabilir. Sızıntının kaynağı, ultrasonik sızıntı dedektörleri, görsel incelemeler ve basınç testleri gibi inceleme araçları ve yöntemleri kullanılarak hızlı bir şekilde belirlenebilir ve sonraki onarımlar için güçlü bir temel sağlanabilir.
İkincisi, farklı sızıntı parçaları için çözüm
1. Kapatma parçası düşüyor ve sızıntıya neden oluyor
Nedenleri: Kötü çalışma, kapatma parçalarının sıkışmasına veya üst ölü noktayı geçmesine ve bağlantının hasar görmesine ve kopmasına neden olur; Seçilen konektörün malzemesi yanlıştır ve ortamın korozyonuna ve makinelerin aşınmasına dayanamaz.
Çözüm: Aşırı kuvvet uygulayarak kapatma parçalarının sıkışmasını veya hasar görmesini önlemek için vanayı doğru şekilde çalıştırın; Kapatma ile vana gövdesi arasındaki bağlantının sağlam olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin ve korozyon veya aşınma varsa bağlantıyı zamanında değiştirin; İyi korozyon direncine ve aşınma direncine sahip bağlantı elemanı malzemesini seçin.
2. Sızdırmazlık halkasının birleşim noktasında sızıntı
Sebep: Conta halkası sıkı bir şekilde sarılmamış; Conta halkası ile gövde arasındaki kaynak kalitesinin kötü olması; Conta dişlerinin ve vidaların gevşek veya aşınmış olması.
Çözüm: Conta halkasının yuvarlanma yerini yapıştırıcı kullanarak sabitleyin; Kaynak kusurlarını onarın ve yeniden kaynak yapın; Aşınmış veya hasarlı dişleri ve vidaları zamanında değiştirin; Conta birleşimini şartnameye uygun şekilde yeniden kaynak yapın.
3. Vana gövdesi ve kaputun sızdırması
Sebep: Demir dökümlerin döküm kalitesi yüksek değildir ve kum delikleri, gevşek dokular, cüruf kapanımları gibi kusurlar vardır; donmuş çatlaklar; cüruf kapanımları, kaynak sökülmesi, gerilim çatlakları vb. gibi kusurların bulunduğu kötü kaynak; ağır bir cisimle vurulması sonucu vananın hasar görmesi.
Çözüm: Döküm kalitesini iyileştirin ve montajdan önce mukavemet testini yapın; Düşük sıcaklığa sahip vana yalıtılmalı veya ısıyla karıştırılmalı ve kullanım dışı olan vananın durgun suyu boşaltılmalıdır; Kaynak işlemi prosedürlerine uygun olarak kaynak yapın ve kusur tespiti ve mukavemet testleri yapın; Vananın üzerine ağır nesneler itmek ve koymak yasaktır ve dökme demir ve metal olmayan vanalara el çekici ile vurmaktan kaçınılmalıdır.
4. Sızdırmazlık yüzeyinde sızıntı
Neden: Sızdırmazlık yüzeyinin düzgün taşlanmamış olması; Mil ile kapatma arasındaki bağlantının sarkmış, uygunsuz veya aşınmış olması; eğilmiş veya yanlış monte edilmiş miller; Sızdırmazlık yüzey malzemesinin yanlış seçilmiş olması.
Çözüm: Çalışma koşullarına göre conta malzemesinin ve tipinin doğru seçilmesi; Düzgün çalışmasını sağlamak için vananın dikkatlice ayarlanması; Cıvatanın eşit ve simetrik olarak sıkılması ve ön yükün gereklilikleri karşıladığından emin olmak için bir tork anahtarı kullanılması; Statik sızdırmazlık yüzeylerinin onarımı, taşlanması ve renklendirilmesi, ilgili gereklilikleri karşıladığından emin olmak için muayene edilmesi; Contanın yere düşmesini önlemek için contayı takarken temizliğe dikkat edilmesi.
5. Dolguda sızıntı
Sebep: yanlış dolgu seçimi; yanlış salmastra montajı; dolguların eskimesi; saplamanın hassasiyetinin yüksek olmaması; rakorların, cıvataların ve diğer parçaların hasarlı olması.
Çözüm: Çalışma koşullarına göre uygun paketleme malzemesini ve türünü seçin; Paketlemeyi teknik özelliklere göre düzgün bir şekilde takın; Eskiyen ve hasarlı dolguları zamanında değiştirin; Eğilmiş, aşınmış milleri düzeltin, onarın veya değiştirin; Hasarlı rakorlar, cıvatalar ve diğer bileşenler zamanında onarılmalı veya değiştirilmelidir; Çalışma prosedürlerini izleyin ve vanayı sabit bir hızda ve normal kuvvetle çalıştırın.
3. Önleyici tedbirler
1. Düzenli muayene ve bakım: Vananın kullanım sıklığına ve çalışma ortamına göre makul bir bakım planı oluşturun. Vananın iç ve dış yüzeylerinin temizlenmesi, bağlantı elemanlarının gevşek olup olmadığının kontrol edilmesi, şanzıman parçalarının yağlanması vb. Bilimsel bakım yoluyla, potansiyel sorunlar zamanında bulunabilir ve vananın hizmet ömrünü uzatmak için bunlarla ilgilenilebilir.
2. Yüksek kaliteli vanalar seçin: Vana sızıntısı riskini temelde azaltmak için yüksek kaliteli vana ürünleri seçmek gerekir. Malzeme seçiminden, yapısal tasarıma ve üretim sürecine kadar vana ürünleri en iyi performansı sağlamak için sıkı bir şekilde kontrol edilir. Doğru çalışma ve kurulum: Çalışma prosedürlerini izleyin ve vanayı doğru şekilde çalıştırın. Kurulum işlemi sırasında vananın normal şekilde açılıp kapatılabilmesini sağlamak için vananın kurulum konumuna ve yönüne dikkat edin. Aynı zamanda vanaya aşırı kuvvet uygulamaktan veya vanaya çarpmaktan kaçının.
Eğer varsaesnek oturmalı kelebek vana,sürgülü vana, çek valf, Y-süzgeç, bizimle iletişime geçebilirsinizTWS VALFİ.
Gönderi zamanı: 21-Kas-2024
