Sürgülü vana, daha yaygın bir genel vana olup, yaygın olarak kullanılır, esas olarak su tasarrufu, metalurji ve diğer endüstrilerde kullanılır, geniş performans yelpazesi pazar tarafından tanınmıştır, TWS uzun yıllardır kalite ve teknik denetim ve test çalışmalarında, sürgülü vanaların tespitine ek olarak belirli bir araştırmaya sahiptir, aynı zamanda sürgülü vanaların kullanımı, sorun giderme ve diğer yönler hakkında daha dikkatli ve titiz bir araştırma vardır.
Sürgülü vanalar yapısal şekillerine göre kama tipi ve paralel tip olmak üzere iki kategoriye ayrılırlar.
Kama tipi sürgülü vananın sürgü plakası kama şeklindedir ve sızdırmazlık yüzeyi kanalın merkez hattına eğimlidir. Sürgü plakası ile vana yuvası arasındaki kama, sızdırmazlık (kapanma) sağlamak için kullanılır. Kama plakası, tek veya çift sürgülü olabilir.
Paralel sürgülü vananın sızdırmazlık yüzeyleri birbirine paralel ve kanal merkez hattına diktir ve açma mekanizmalı ve açma mekanizmasız olmak üzere iki tipe ayrılır. Destek mekanizmalı çift piston vardır, piston aşağı indiğinde, iki paralel pistonun kaması eğimli düzlem tarafından vana yuvasına desteklenir, akış kanalı kesilir, piston yükselip açıldığında kama, pistonun temas yüzeyinden ayrılır, piston belirli bir yüksekliğe yükselir ve kama, piston üzerindeki çıkıntı tarafından tutulur. Piston, iki paralel valf yuvası yüzeyi boyunca valf yuvasına kaydığında, sıvının basıncı, sıvıyı sızdırmaz hale getirmek için vananın çıkış tarafındaki valf gövdesi üzerindeki pistonu bastırmak için kullanılır.
Sürgülü vanalar, vana gövdesinin açılıp kapanırken yaptığı farklı hareketlere göre iki kategoriye ayrılır: yükselen milli vanalar ve gizli milli vanalar. Yükselen milli vanaların vana gövdesi ve vana gövdesi açılıp kapanırken aynı anda yükselip alçalır; gizli milli vanalar açılıp kapanırken vana gövdesi yalnızca döner ve vana gövdesinin yükselip alçalması görülemez ve vana plakası yükselir veya alçalır. Yükselen milli vanaların avantajı, kanal açıklığı yüksekliğinin vana gövdesinin yükselen yüksekliğine göre hesaplanabilmesi, ancak kullanılan yüksekliğin kısaltılabilmesidir. El çarkına veya kola baktığınızda, vanayı kapatmak için el çarkını veya kolu saat yönünde çevirin.
2. Sürgülü vanalar için durumlar ve seçim ilkeleri
01. Düz sürgülü vana
Düz sürgülü vanaların kullanım alanları:
(1) Petrol ve doğal gaz boru hatları. Yönlendirme delikli düz sürgülü vanalar, boru hatlarının temizliği için de uygundur.
(2) Rafine edilmiş petrol için boru hatları ve depolama ekipmanları.
(3) Petrol ve doğal gaz üretim çıkışları.
(4) Askıda partikül ortamına sahip boru hatları.
(5) Şehir gaz iletim boru hatları.
(6) Su temini projeleri.
Düz sürgülü vananın seçim prensibi:
(1) Petrol ve doğal gaz iletim boru hatları için, tek veya çift kapaklı plakalı sürgülü vanalar seçilir. Boru hattını temizlemeniz gerekiyorsa, tek pistonlu ve yönlendirme delikli, açık çubuklu, düz bir sürgülü vana seçin.
(2) Rafine edilmiş petrolün taşıma boru hattı ve depolama ekipmanları için, yönlendirme deliği olmayan tek veya çift sürgülü düz sürgülü vana seçilir.
(3) Petrol ve doğal gazın işletilmesinde, tek veya çift kapaklı, koyu çubuklu yüzer vana yuvası ve yönlendirme deliği bulunan düz kapaklı vana seçilir.
(4) Askıda partikül ortamına sahip boru hatları için bıçak biçimli düz sürgülü vanalar seçilir.
(5) Kentsel gaz iletim boru hatları için tek kapaklı veya çift kapaklı plakalı yumuşak sızdırmazlık açık çubuklu düz kapaklı vana seçilir.
(6) Su temini projeleri için, yönlendirme deliği olmayan tek sürgülü veya çift sürgülü vana, açık çubuklu düz sürgülü vana seçilir.
02. Kama sürgülü vana
Kama sürgülü vana uygulama durumları: Çeşitli vana tiplerinde sürgülü vana en yaygın kullanılanıdır, genellikle sadece tam açık veya tam kapalı konuma uygundur, ayarlama ve kısma için kullanılamaz.
Kama tipi sürgülü vanalar genellikle vananın dış boyutları için katı gerekliliklerin olmadığı ve kullanım koşullarının daha zorlu olduğu yerlerde kullanılır. Örneğin, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç gibi çalışma ortamları, kapama parçalarının uzun süre sızdırmaz olmasını gerektirir.
Genellikle yüksek basınç, yüksek basınç kesme (büyük basınç farkı), düşük basınç kesme (küçük basınç farkı), düşük gürültü, kavitasyon ve buharlaşma, yüksek sıcaklık ortamı, düşük sıcaklık (kriyojen), kama sürgülü vanaların kullanımı önerilir. Örneğin, elektrik enerjisi endüstrisinde, petrol eritmede, petrokimya endüstrisinde, açık deniz petrolünde, şebeke suyu mühendisliğinde ve kentsel yapılarda kanalizasyon arıtma mühendisliğinde ve kimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Seçim ilkesi:
(1) Vananın akışkan özelliklerine ilişkin gereklilikler. Sürgülü vanalar, düşük akış direnci, güçlü akış kapasitesi, iyi akış özellikleri ve sıkı sızdırmazlık gereksinimleri olan çalışma koşulları için seçilir.
(2) Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamı. Yüksek basınçlı buhar, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı yağ gibi.
(3) Düşük sıcaklık (kriyojen) ortamı. Sıvı amonyak, sıvı hidrojen, sıvı oksijen ve diğer ortamlar gibi.
(4) Düşük basınç ve büyük çap. Musluk suyu projeleri, kanalizasyon arıtma projeleri gibi.
(5) Şehir gaz iletim boru hatları.
(6) Su temini projeleri.
Düz sürgülü vananın seçim prensibi:
(1) Petrol ve doğal gaz iletim boru hatları için, tek veya çift kapaklı plakalı sürgülü vanalar seçilir. Boru hattını temizlemeniz gerekiyorsa, tek pistonlu ve yönlendirme delikli, açık çubuklu, düz bir sürgülü vana seçin.
(2) Rafine edilmiş petrolün taşıma boru hattı ve depolama ekipmanları için, yönlendirme deliği olmayan tek veya çift sürgülü düz sürgülü vana seçilir.
(3) Petrol ve doğal gazın işletilmesinde, tek veya çift kapaklı, koyu çubuklu yüzer vana yuvası ve yönlendirme deliği bulunan düz kapaklı vana seçilir.
(4) Askıda partikül ortamına sahip boru hatları için bıçak biçimli düz sürgülü vanalar seçilir.
(5) Kentsel gaz iletim boru hatları için tek kapaklı veya çift kapaklı plakalı yumuşak sızdırmazlık açık çubuklu düz kapaklı vana seçilir.
(6) Su temini projeleri için, yönlendirme deliği olmayan tek sürgülü veya çift sürgülü vana, açık çubuklu düz sürgülü vana seçilir.
02. Kama sürgülü vana
Kama sürgülü vana uygulama durumları: Çeşitli vana tiplerinde sürgülü vana en yaygın kullanılanıdır, genellikle sadece tam açık veya tam kapalı konuma uygundur, ayarlama ve kısma için kullanılamaz.
Kama tipi sürgülü vanalar genellikle vananın dış boyutları için katı gerekliliklerin olmadığı ve kullanım koşullarının daha zorlu olduğu yerlerde kullanılır. Örneğin, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç gibi çalışma ortamları, kapama parçalarının uzun süre sızdırmaz olmasını gerektirir.
Genellikle yüksek basınç, yüksek basınç kesme (büyük basınç farkı), düşük basınç kesme (küçük basınç farkı), düşük gürültü, kavitasyon ve buharlaşma, yüksek sıcaklık ortamı, düşük sıcaklık (kriyojen), kama sürgülü vanaların kullanımı önerilir. Örneğin, elektrik enerjisi endüstrisinde, petrol eritmede, petrokimya endüstrisinde, açık deniz petrolünde, şebeke suyu mühendisliğinde ve kentsel yapılarda kanalizasyon arıtma mühendisliğinde ve kimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Seçim ilkesi:
(1) Vananın akışkan özelliklerine ilişkin gereklilikler. Sürgülü vanalar, düşük akış direnci, güçlü akış kapasitesi, iyi akış özellikleri ve sıkı sızdırmazlık gereksinimleri olan çalışma koşulları için seçilir.
(2) Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamı. Yüksek basınçlı buhar, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı yağ gibi.
(3) Düşük sıcaklık (kriyojen) ortamı. Sıvı amonyak, sıvı hidrojen, sıvı oksijen ve diğer ortamlar gibi.
(4) Düşük basınç ve büyük çap. Musluk suyu projeleri, kanalizasyon arıtma projeleri gibi.
(5) Kurulum yeri: Kurulum yüksekliği sınırlı olduğunda, koyu çubuk kama sürgülü vana seçilir; Yükseklik sınırlı olmadığında, açık çubuk kama sürgülü vana seçilir.
(6) Sadece tam açılıp tam kapanabildiğinde ve ayarlama ve kısma için kullanılamadığında kama sürgülü vana seçilebilir.
3. Yaygın arızalar ve bakım
01. Sürgülü vanaların yaygın arızaları ve nedenleri
Sürgülü vana kullanıldıktan sonra ortam sıcaklığı, basınç, korozyon ve her bir kontağın birbirine göre hareketi nedeniyle sıklıkla aşağıdaki sorunlar ortaya çıkar.
(1) Sızıntı: Dış sızıntı ve iç sızıntı olmak üzere iki türü vardır. Vananın dışına olan sızıntıya sızıntı denir ve sızıntı, salmastra kutularında ve flanş bağlantılarında yaygındır.
Salmastra kutusunun sızdırmasının nedeni: Salmastra çeşidi veya kalitesinin gerekliliklere uymaması; Salmastranın eskimesi veya sap aşınması; Salmastra bileziğinin gevşek olması Sap yüzeyinde aşınma olması.
Flanş bağlantısında sızıntının nedeni: Conta malzemesi veya boyutu gereksinimleri karşılamıyor; Flanş sızdırmazlık yüzeyinin kötü işlenmiş olması; Bağlantı cıvatalarının uygun şekilde sıkılmamış olması; Borulamanın düzgün yapılandırılmamış olması, bunun sonucunda bağlantı yerlerinde aşırı ek yükler oluşması.
Valf iç sızıntısının nedeni: Valfin gevşek kapanması sonucu oluşan sızıntı, valfin sızdırmazlık yüzeyindeki hasar veya sızdırmazlık halkasının gevşek kökünden kaynaklanan iç sızıntıdır.
(1) Korozyon, genellikle valf gövdesi, valf kapağı, valf sapı ve flanşın sızdırmazlık yüzeyinin korozyonundan kaynaklanır. Korozyon, esas olarak ortamın etkisinden kaynaklansa da, dolgu malzemesi ve contadan iyon salınımının da etkisi vardır.
(2) Aşınma: Koç ve valf yuvasının belirli bir temas basıncı altında göreceli hareket halindeyken meydana gelen yerel yüzey fırçalama veya soyulma olayı.
02. Bakımısürgülü vanalar
(1) Vananın dış sızıntısının onarımı
Salmastraya bastırılırken, salmastranın eğilmesini önlemek ve sıkıştırma için boşluk bırakmak için salmastra cıvatası simetrik olarak sıkılmalıdır. Salmastraya bastırılırken aynı zamanda, salmastranın supap sapı etrafındaki homojen olmasını sağlamak ve basıncın çok fazla düşmesini önlemek için supap sapı döndürülmelidir. Bu sayede supap sapının dönüşü etkilenmez, salmastra aşınması artmaz ve hizmet ömrü kısalmaz. Supap sapının yüzeyi aşındırıcıdır, bu nedenle akışkan kolayca sızabilir ve kullanımdan önce supap sapı yüzeyindeki izleri gidermek için işlemden geçirilmelidir.
Flanş bağlantısında sızıntı varsa conta hasarlı ise değiştirilmelidir; Conta malzemesi doğru seçilmemişse kullanım gereksinimlerini karşılayabilecek malzeme seçilmelidir; Flanş sızdırmazlık yüzeyinin işleme kalitesi düşükse flanş sızdırmazlık yüzeyi sökülmeli ve kalifiye olana kadar yeniden işlenmelidir.
Ayrıca flanş cıvatalarının uygun şekilde sıkılması, boruların uygun şekilde yapılandırılması ve flanş bağlantısında aşırı ek yüklerden kaçınılması, flanş birleşiminde sızıntının önlenmesine yardımcı olur.
(2) Valf içindeki sızıntının onarımı
İç sızıntıların onarımı, sızdırmazlık yüzeyindeki hasarın ve contanın kök kısmındaki gevşek sızdırmazlığın (sızdırmazlık halkası valf plakasına veya yuvasına bir dişle bastırıldığında) giderilmesidir. Sızdırmazlık yüzeyi doğrudan valf gövdesi ve valf plakası üzerinde işlenirse, gevşek kök ve sızıntı sorunu yaşanmaz.
Sızdırmazlık yüzeyi ciddi şekilde hasar görmüşse ve sızdırmazlık halkası sızdırmazlık yüzeyinden oluşmuşsa, eski halka çıkarılmalı ve yeni bir sızdırmazlık halkası takılmalıdır; sızdırmazlık yüzeyi doğrudan vana gövdesine işlenmişse, önce hasarlı sızdırmazlık yüzeyi çıkarılmalı ve ardından yeni sızdırmazlık halkası veya işlenmiş yüzey taşlanarak yeni bir sızdırmazlık yüzeyine dönüştürülmelidir. Sızdırmazlık yüzeyindeki çizikler, tümsekler, ezilmeler, ezikler ve diğer kusurlar 0,05 mm'den küçükse, taşlama ile giderilebilir.
Conta halkası bastırılıp sabitlendiğinde, valf yuvasının veya conta halkası oluğunun altına PTFE bant veya beyaz kalın boya yerleştirilebilir ve ardından contanın kökünü doldurmak için contaya bastırılabilir; Conta dişli olduğunda, sıvının dişler arasından sızmasını önlemek için dişler arasına PTFE bant veya beyaz boya yerleştirilmelidir.
(3) Onarımıvalfkorozyon
Genellikle, valf gövdesi ve kaputu eşit şekilde aşınmışken, valf gövdesi genellikle çukurludur. Onarım sırasında, korozyon ürünleri önce çıkarılmalı ve çukurlu valf gövdesi, çöküntüyü gidermek için torna tezgahında işlenmeli ve bunun yerine yavaş salınımlı bir madde içeren salmastra kullanılmalı veya salmastra, valf gövdesinde aşındırıcı etkiye sahip iyonları gidermek için damıtılmış suyla temizlenmelidir.
(4) Sızdırmazlık yüzeyindeki aşınmanın onarımı
KullanımındavalfSızdırmazlık yüzeyinin aşınması mümkün olduğunca önlenmeli ve vana kapalıyken tork çok yüksek olmamalıdır. Sızdırmazlık yüzeyi aşındırıcı ise, taşlama ile giderilebilir.
Dördüncüsü, sürgülü vanaların tespiti
Mevcut pazar ortamında ve kullanıcı ihtiyaçlarında, demir sürgülü vanalar büyük bir paya sahiptir. Bir ürün kalite denetçisi olarak, ürün kalitesinin denetimine aşina olmanın yanı sıra, ürünün kendisi hakkında da iyi bir anlayışa sahip olmalıyız.
01. Demir sürgülü vanaların test esasları
Demir sürgülü vanaların testleri ulusal standart GB/T12232-2005 “Genel Vana Flanş Bağlantılı Demir Sürgülü Vana” esas alınarak yapılmaktadır.
02. Demir sürgülü vanaların muayene maddeleri
Başlıca şunları içerir: işaret, küçük duvar kalınlığı, basınç testi, kabuk testi, vb., bunlardan duvar kalınlığı, basınç, kabuk testi gerekli bir muayene öğesidir, ancak aynı zamanda, uygunsuz öğeler varsa, doğrudan niteliksiz ürün olarak değerlendirilebilecek önemli bir öğedir.
Kısacası, ürün kalite denetimi, tüm ürün denetiminin önemli bir parçasıdır, önemi kendiliğinden ortaya çıkar, ön saflardaki bir denetim personeli olarak, yalnızca ürün denetiminde iyi bir iş çıkarmak için değil, aynı zamanda ürünlerin denetimi hakkında bir anlayışa sahip olmak için kendi kalitemizi güçlendirmeye devam etmeliyiz, böylece denetimde daha iyi bir iş çıkarabiliriz.
Tianjin Tanggu Su Contalı Vana Co, ltdesas olarak esnek oturma yerleri üretirkelebek vana,sürgülü vana,Y-süzgeç, dengeleme vanası, çek valf, dengeleme vanası, geri akış önleyici vb.
Gönderim zamanı: 26 Aralık 2024
