Sürgülü vana, su yönetimi, metalurji ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılan, daha geniş bir yelpazede performans gösteren bir genel vana türüdür ve piyasa tarafından kabul görmüştür. TWS, uzun yıllardır kalite ve teknik denetim ve test çalışmaları yürütmekte olup, sürgülü vanaların tespitinin yanı sıra, kullanımı, arıza tespiti ve diğer yönleriyle ilgili daha dikkatli ve titiz araştırmalar yapmaktadır.
Sürgülü vanaların farklı yapısal şekillerine göre, sürgülü vanalar iki kategoriye ayrılabilir: kama tipi ve paralel tip.
Kama tipi sürgülü vananın sürgülü plakası kama şeklindedir ve sızdırmazlık yüzeyi kanalın merkez çizgisine eğimlidir; sürgülü plaka ile vana yuvası arasındaki kama, sızdırmazlığı (kapanmayı) sağlamak için kullanılır. Kama tipi plaka tek veya çift sürgülü olabilir.
Paralel sürgülü vanaların sızdırmazlık yüzeyleri birbirine paralel ve kanalın merkez çizgisine diktir ve açma mekanizmalı ve açma mekanizmasız olmak üzere iki tipe ayrılır. Destek mekanizmalı çift piston bulunur; piston aşağı indiğinde, iki paralel pistonun kama şeklindeki parçası eğimli düzlem tarafından vana yuvasına desteklenir ve akış kanalı kesilir. Piston yükselip açıldığında, kama pistonun temas yüzeyinden ayrılır, piston belirli bir yüksekliğe yükselir ve kama piston üzerindeki çıkıntı tarafından tutulur. Piston, iki paralel vana yuvası yüzeyi boyunca vana yuvasına kaydığında, akışkanın basıncı pistonu vananın çıkış tarafındaki vana gövdesine bastırarak akışkanın sızdırmazlığını sağlar.
Sürgülü vanalar, vananın açılıp kapanması sırasında vana milinin farklı hareketine göre iki kategoriye ayrılır: yükselen milli sürgülü vanalar ve gizli milli sürgülü vanalar. Yükselen milli sürgülü vanada vana mili ve sürgü, açılıp kapanırken aynı anda yükselir ve alçalır; gizli milli sürgülü vanada ise vana mili sadece döner ve vana milinin yükselip alçalması görülemez, sadece vana plakası yükselir veya alçalır. Yükselen milli sürgülü vananın avantajı, kanal açıklık yüksekliğinin vana milinin yükselme yüksekliğine göre tahmin edilebilmesidir, ancak işgal edilen yükseklik kısaltılabilir. El çarkı veya koluyla karşı karşıyayken, vanayı kapatmak için el çarkını veya kolu saat yönünde çevirin.
2. Sürgülü vanaların kullanım alanları ve seçim prensipleri
01. Düz sürgülü vana
Düz sürgülü vanaların kullanım alanları:
(1) Petrol ve doğalgaz boru hatları. Yönlendirme delikli düz sürgülü vanalar, boru hatlarının temizlenmesi için de uygundur.
(2) Rafine petrol için boru hatları ve depolama ekipmanları.
(3) Petrol ve doğal gaz üretim çıkışları.
(4) Askıda parçacık ortamına sahip boru hatları.
(5) Şehir doğalgaz iletim boru hatları.
(6) Su temini projeleri.
Düz sürgülü vananın seçim prensibi:
(1) Petrol ve doğal gaz iletim boru hatları için tek veya çift kanatlı plakalı sürgülü vanalar seçilir. Boru hattının temizlenmesi gerekiyorsa, tek pistonlu ve yönlendirme delikli açık çubuklu düz sürgülü vana seçin.
(2) Rafine petrolün taşıma boru hattı ve depolama ekipmanı için, yönlendirme deliği olmayan tek veya çift kapılı düz sürgülü vana seçilir.
(3) Petrol ve doğal gazın işletme limanı cihazı için, koyu renkli çubuklu yüzer vana yuvası ve yönlendirme deliği bulunan tek veya çift sürgülü plakalı düz sürgülü vana seçilir.
(4) Askıda partikül ortamı bulunan boru hatları için bıçak şeklinde düz sürgülü vanalar seçilir.
(5) Kentsel gaz iletim boru hatları için tek kapılı veya çift kapılı plaka yumuşak sızdırmazlık açık çubuk düz kapı vanası seçilir.
(6) Su temini projeleri için, yönlendirme deliği olmayan tek veya çift kapılı vana, açık çubuklu düz kapı vanası seçilir.
02. Kama tipi sürgülü vana
Kama tipi sürgülü vananın kullanım alanları: Çeşitli vana türleri arasında en yaygın kullanılanı sürgülü vanadır; genellikle sadece tam açma veya tam kapatma için uygundur, ayarlama ve kısma için kullanılamaz.
Kama tipi sürgülü vanalar genellikle vananın dış boyutları için katı gereksinimlerin olmadığı ve kullanım koşullarının daha zorlu olduğu yerlerde kullanılır. Örneğin, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı çalışma ortamında, kapanan parçaların uzun süre sızdırmaz olması gerekir.
Genellikle yüksek basınçlı, yüksek basınç kesmeli (büyük basınç farkı), düşük basınç kesmeli (küçük basınç farkı), düşük gürültülü, kavitasyon ve buharlaşmaya dayanıklı, yüksek sıcaklık ortamına uygun, düşük sıcaklık (kriyojen) ve kama tipi sürgülü vanaların kullanımı önerilir. Örneğin, elektrik enerjisi sektöründe, petrol eritme tesislerinde, petrokimya sektöründe, açık deniz petrol platformlarında, kentsel inşaatta içme suyu mühendisliği ve atıksu arıtma mühendisliğinde ve kimya sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır.
Seçim ilkesi:
(1) Vananın akışkan özelliklerine ilişkin gereksinimler. Sürgülü vanalar, düşük akış direnci, yüksek akış kapasitesi, iyi akış özellikleri ve sıkı sızdırmazlık gereksinimlerine sahip çalışma koşulları için seçilir.
(2) Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortam. Örneğin yüksek basınçlı buhar, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı yağ.
(3) Düşük sıcaklık (kriyojen) ortamı. Sıvı amonyak, sıvı hidrojen, sıvı oksijen ve diğer ortamlar gibi.
(4) Düşük basınç ve geniş çap. Örneğin şebeke suyu projeleri, atıksu arıtma projeleri.
(5) Şehir doğalgaz iletim boru hatları.
(6) Su temini projeleri.
Düz sürgülü vananın seçim prensibi:
(1) Petrol ve doğal gaz iletim boru hatları için tek veya çift kanatlı plakalı sürgülü vanalar seçilir. Boru hattının temizlenmesi gerekiyorsa, tek pistonlu ve yönlendirme delikli açık çubuklu düz sürgülü vana seçin.
(2) Rafine petrolün taşıma boru hattı ve depolama ekipmanı için, yönlendirme deliği olmayan tek veya çift kapılı düz sürgülü vana seçilir.
(3) Petrol ve doğal gazın işletme limanı cihazı için, koyu renkli çubuklu yüzer vana yuvası ve yönlendirme deliği bulunan tek veya çift sürgülü plakalı düz sürgülü vana seçilir.
(4) Askıda partikül ortamı bulunan boru hatları için bıçak şeklinde düz sürgülü vanalar seçilir.
(5) Kentsel gaz iletim boru hatları için tek kapılı veya çift kapılı plaka yumuşak sızdırmazlık açık çubuk düz kapı vanası seçilir.
(6) Su temini projeleri için, yönlendirme deliği olmayan tek veya çift kapılı vana, açık çubuklu düz kapı vanası seçilir.
02. Kama tipi sürgülü vana
Kama tipi sürgülü vananın kullanım alanları: Çeşitli vana türleri arasında en yaygın kullanılanı sürgülü vanadır; genellikle sadece tam açma veya tam kapatma için uygundur, ayarlama ve kısma için kullanılamaz.
Kama tipi sürgülü vanalar genellikle vananın dış boyutları için katı gereksinimlerin olmadığı ve kullanım koşullarının daha zorlu olduğu yerlerde kullanılır. Örneğin, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı çalışma ortamında, kapanan parçaların uzun süre sızdırmaz olması gerekir.
Genellikle yüksek basınçlı, yüksek basınç kesmeli (büyük basınç farkı), düşük basınç kesmeli (küçük basınç farkı), düşük gürültülü, kavitasyon ve buharlaşmaya dayanıklı, yüksek sıcaklık ortamına uygun, düşük sıcaklık (kriyojen) ve kama tipi sürgülü vanaların kullanımı önerilir. Örneğin, elektrik enerjisi sektöründe, petrol eritme tesislerinde, petrokimya sektöründe, açık deniz petrol platformlarında, kentsel inşaatta içme suyu mühendisliği ve atıksu arıtma mühendisliğinde ve kimya sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır.
Seçim ilkesi:
(1) Vananın akışkan özelliklerine ilişkin gereksinimler. Sürgülü vanalar, düşük akış direnci, yüksek akış kapasitesi, iyi akış özellikleri ve sıkı sızdırmazlık gereksinimlerine sahip çalışma koşulları için seçilir.
(2) Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortam. Örneğin yüksek basınçlı buhar, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı yağ.
(3) Düşük sıcaklık (kriyojen) ortamı. Sıvı amonyak, sıvı hidrojen, sıvı oksijen ve diğer ortamlar gibi.
(4) Düşük basınç ve geniş çap. Örneğin şebeke suyu projeleri, atıksu arıtma projeleri.
(5) Montaj yeri: Montaj yüksekliği sınırlı olduğunda, koyu renkli çubuklu kama tipi sürgülü vana seçilir; Yükseklik sınırlı olmadığında, açık renkli çubuklu kama tipi sürgülü vana seçilir.
(6) Yalnızca tamamen açılıp tamamen kapatılabildiği ve ayar ve kısma için kullanılamadığı durumlarda kamalı sürgülü vana seçilebilir.
3. Sık karşılaşılan arızalar ve bakım
01. Sürgülü vanaların sık görülen arızaları ve nedenleri
Sürgülü vana kullanıldıktan sonra, ortam sıcaklığı, basınç, korozyon ve her bir temas noktasının göreceli hareketi nedeniyle genellikle aşağıdaki sorunlar ortaya çıkar.
(1) Sızıntı: İki türü vardır, yani dış sızıntı ve iç sızıntı. Valfin dışına olan sızıntıya sızıntı denir ve sızıntı salmastra kutularında ve flanş bağlantılarında yaygındır.
Salmastra sızıntısının nedenleri: salmastra çeşidinin veya kalitesinin gereksinimleri karşılamaması; salmastranın eskimesi veya mil aşınması; salmastra bezinin gevşemesi; mil yüzeyinde aşınma.
Flanş bağlantısında sızıntının nedenleri: conta malzemesinin veya boyutunun gereksinimleri karşılamaması; flanş sızdırmazlık yüzeyinin yetersiz işleme kalitesi; bağlantı cıvatalarının yanlış sıkılması; boru hattının düzgün yapılandırılmaması ve bunun sonucunda bağlantı noktalarında aşırı ek yük oluşması.
Vana iç sızıntısının nedeni: Vananın gevşek kapanmasından kaynaklanan sızıntı, vananın sızdırmazlık yüzeyinin hasar görmesi veya sızdırmazlık halkasının gevşemesi sonucu oluşan iç sızıntıdır.
(1) Korozyon genellikle valf gövdesi, valf kapağı, valf mili ve flanşın sızdırmazlık yüzeyinin korozyonundan kaynaklanır. Korozyon esas olarak ortamın etkisinden kaynaklanır, ancak dolgu maddesi ve contadan salınan iyonların etkisi de söz konusudur.
(2) Aşınma: Piston ve valf yuvasının belirli bir temas özgül basıncı altında göreceli hareket halinde olduğu zaman meydana gelen yerel yüzey fırçalama veya soyulma olayı.
02. Bakımısürgülü vanalar
(1) Vananın dış sızıntısının onarımı
Salmastra sıkıştırılırken, salmastranın eğilmesini önlemek ve sıkıştırma için bir boşluk bırakmak amacıyla salmastra cıvatası simetrik olarak uygulanmalıdır. Salmastra sıkıştırılırken aynı zamanda, salmastranın valf mili etrafında eşit dağılmasını sağlamak ve basıncın çok fazla olmasını önlemek için valf mili döndürülmelidir; aksi takdirde valf milinin dönüşü etkilenebilir, salmastra aşınması artabilir ve kullanım ömrü kısalabilir. Valf milinin yüzeyi aşındırıcıdır, bu nedenle ortamın dışarı sızması kolaydır; kullanımdan önce valf milinin yüzeyindeki izleri gidermek için işlem yapılmalıdır.
Flanş bağlantısında sızıntı olması durumunda, conta hasar görmüşse değiştirilmelidir; conta malzemesi uygun şekilde seçilmemişse, kullanım gereksinimlerini karşılayabilecek bir malzeme seçilmelidir; flanş sızdırmazlık yüzeyinin işleme kalitesi düşükse, flanş sızdırmazlık yüzeyi sökülüp yeniden işlenerek uygun hale getirilmelidir.
Ayrıca, flanş cıvatalarının doğru şekilde sıkılması, boruların doğru şekilde yerleştirilmesi ve flanş bağlantısında aşırı ek yüklerden kaçınılması, flanş bağlantısında sızıntıyı önlemeye yardımcı olan faktörlerdir.
(2) Vana içindeki sızıntının onarımı
İç sızıntıların onarımı, sızdırmazlık yüzeyindeki hasarı ve kök kısmındaki gevşek sızdırmazlığı (sızdırmazlık halkasının valf plakasına veya yuvasına dişli olarak bastırılması sırasında) ortadan kaldırmayı amaçlar. Sızdırmazlık yüzeyi doğrudan valf gövdesi ve valf plakası üzerinde işlenirse, gevşek kök ve sızıntı sorunu olmaz.
Sızdırmazlık yüzeyi ciddi şekilde hasar gördüğünde ve sızdırmazlık yüzeyi sızdırmazlık halkası tarafından oluşturulmuşsa, eski halka çıkarılmalı ve yeni bir sızdırmazlık halkası takılmalıdır; eğer sızdırmazlık yüzeyi doğrudan valf gövdesine işlenmişse, önce hasarlı sızdırmazlık yüzeyi çıkarılmalı, ardından yeni sızdırmazlık halkası veya işlenmiş yüzey yeni bir sızdırmazlık yüzeyine taşlanmalıdır. Sızdırmazlık yüzeyindeki çizikler, çıkıntılar, ezilmeler, çukurlar ve diğer kusurlar 0,05 mm'den az ise, taşlama ile giderilebilirler.
Sızdırmazlık halkası preslenip sabitlendiğinde, valf yuvasının veya sızdırmazlık halkası oluğunun altına PTFE bant veya kalın beyaz boya yerleştirilebilir ve ardından sızdırmazlık halkasının kökünün doldurulması için contaya bastırılabilir; conta vidalandığında ise, dişler arasına sıvı sızıntısını önlemek için dişler arasına PTFE bant veya beyaz boya yerleştirilmelidir.
(3) Onarımıvalfkorozyon
Genel olarak, vana gövdesi ve kapağı homojen bir şekilde korozyona uğramışken, vana mili genellikle çukurlaşmış durumdadır. Onarım yapılırken, öncelikle korozyon ürünleri uzaklaştırılmalı ve çukurlaşmış vana mili, çöküntüyü gidermek için torna tezgahında işlenmeli ve bunun yerine yavaş salınımlı bir madde içeren salmastra kullanılmalı veya salmastra, vana milinde aşındırıcı etkiye sahip iyonları gidermek için damıtılmış su ile temizlenmelidir.
(4) Sızdırmazlık yüzeyindeki aşınmanın onarımı
KullanımındavalfSızdırmazlık yüzeyinin aşınması mümkün olduğunca önlenmeli ve valf kapatılırken tork çok büyük olmamalıdır. Sızdırmazlık yüzeyi aşındırıcı ise, taşlama ile giderilebilir.
Dördüncüsü, sürgülü vanaların tespiti.
Günümüz piyasa koşulları ve kullanıcı ihtiyaçları göz önüne alındığında, demir sürgülü vanalar büyük bir paya sahiptir. Ürün kalite kontrol sorumlusu olarak, ürün kalite kontrolüne aşina olmanın yanı sıra, ürünün kendisini de iyi anlamamız gerekir.
01. Demir sürgülü vanaların test esasları
Demir sürgülü vanaların test edilmesi, ulusal standart GB/T12232-2005 “Genel Vana Flanş Bağlantılı Demir Sürgülü Vana” esas alınarak yapılır.
02. Demir sürgülü vanaların muayene maddeleri
Başlıca kontroller arasında işaretleme, ince duvar kalınlığı, basınç testi, gövde testi vb. yer alır; bunlardan duvar kalınlığı, basınç ve gövde testi gerekli kontrol kalemleridir, aynı zamanda önemli kalemlerdir; uygunsuzluk tespit edilirse, ürünler doğrudan kalitesiz olarak değerlendirilebilir.
Özetle, ürün kalite kontrolü, tüm ürün denetiminin önemli bir parçasıdır; önemi ortadadır. Ön saflarda görev yapan denetim personeli olarak, sadece ürün denetiminde iyi bir iş çıkarmakla kalmayıp, aynı zamanda ürün denetimini de anlamamız, kendi kalitemizi sürekli olarak güçlendirmemiz gerekir ki, denetim işini daha iyi yapabilelim.
Tianjin Tanggu Su Contalı Vana Co, ltdağırlıklı olarak esnek oturma yerleri üretmektedir.kelebek vana,sürgülü vana,Y-süzgeçDengeleme vanası, çek valf, geri akış önleyici vb.
Yayın tarihi: 26 Aralık 2024
