Vana, belirli bir çalışma süresi içinde verilen işlevsel gereklilikleri sürekli olarak korur ve tamamlar. Verilen parametre değerinin belirtilen aralıkta kalması performansına arızasız denir. Vananın performansı bozulduğunda, bir arıza meydana gelir.
1. Salmastra kutusu sızıntısı
Koşma, çalışma, damlama, sızdırma olayının en temel göstergesidir ve fabrikalarda sıklıkla görülür.
Salmastra kutusunun sızdırmasının nedenleri şunlardır:
①Malzeme, çalışma ortamının aşındırıcılığı, sıcaklığı ve basıncı ile uyumlu değildir;
②Doldurma yöntemi yanlıştır, özellikle tüm ambalaj spiral şeklinde yerleştirildiğinde sızıntıya neden olma olasılığı daha yüksektir;
③Supap sapının işleme hassasiyeti veya yüzey kalitesi yeterli değildir veya ovallik vardır veya çentikler vardır;
④Açık havada koruma eksikliği nedeniyle valf gövdesi çukurlaşmış veya paslanmıştır;
⑤Supap sapı eğilmiş;
⑥Ambalaj çok uzun süre kullanılmış ve eskimiş;
⑦Ameliyat çok şiddetli.
Ambalaj sızıntısını ortadan kaldırma yöntemi:
① Dolgu maddelerinin doğru seçimi;
②Doğru şekilde doldurunuz;
③ Valf gövdesi niteliksiz ise, onarılmalı veya değiştirilmeli ve yüzey kalitesi en az ▽5 olmalı ve daha da önemlisi ▽8 veya üstüne ulaşmalı ve başka kusurlar bulunmamalıdır;
④ Paslanmayı önlemek için koruyucu önlemler alınmalı ve paslananlar değiştirilmelidir;
⑤Supap sapının bükülmesi düzeltilmeli veya güncellenmelidir;
⑥Ambalaj belirli bir süre kullanıldıktan sonra değiştirilmelidir;
⑦Çalışma stabil olmalı, ani sıcaklık değişimlerini veya ortam darbelerini önlemek için yavaş açılıp yavaş kapanmalıdır.
2. Kapanan parçaların sızdırması
Genellikle salmastra kutusunun kaçağına dış kaçak, kapama parçasının kaçağına ise iç kaçak denir. Vananın içindeki kapama parçalarının kaçağı kolay bulunmaz.
Kapama parçalarının sızıntıları iki kategoriye ayrılabilir: Birincisi sızdırmazlık yüzeyinin sızıntısı, ikincisi ise sızdırmazlık halkasının kökünün sızıntısıdır.
Sızıntının nedenleri şunlardır:
①Sızdırmazlık yüzeyi iyi taşlanmamış;
②Sızdırmazlık halkası valf yuvası ve valf diski ile sıkı bir şekilde eşleşmemiştir;
③Supap diski ile supap sapı arasındaki bağlantı sağlam değildir;
④Valf gövdesi bükülmüş ve kıvrılmış, böylece üst ve alt kapanış parçaları ortalanmamış;
⑤Çok hızlı kapatın, sızdırmazlık yüzeyi iyi temas etmiyor veya uzun süredir hasarlı;
⑥ uygunsuz malzeme seçimi, ortamın korozyonuna dayanamaz;
⑦Global vana ve sürgülü vanayı ayar vanası olarak kullanın. Sızdırmazlık yüzeyi, yüksek hızlı akan akışkanın aşınmasına dayanamaz;
⑧Bazı ortamlar, valf kapatıldıktan sonra yavaş yavaş soğuyacaktır, böylece sızdırmazlık yüzeyinde yarıklar oluşacak ve aşınma meydana gelecektir;
⑨Bazı sızdırmazlık yüzeyleri ile valf yuvası ve valf diski arasında dişli bağlantı kullanılır, bu da pilde oksijen konsantrasyonu farkı oluşmasına ve gevşemesine neden olur;
⑩Üretim sistemine giren kaynak cürufu, pas, toz veya mekanik parçalar gibi yabancı maddelerin vana çekirdeğinden düşerek vanayı tıkaması nedeniyle vana sıkıca kapatılamaz.
Önleyici tedbirler şunlardır:
①Kullanmadan önce, basıncı ve sızıntıyı dikkatlice test etmeli ve sızdırmazlık yüzeyindeki veya sızdırmazlık halkasının kökündeki sızıntıyı bulmalı ve ardından işlemden sonra kullanmalısınız;
②Valfin çeşitli parçalarının iyi durumda olup olmadığını önceden kontrol etmek gerekir. Valf gövdesi bükülmüş veya burulmuş ya da valf diski ile valf gövdesi güvenli bir şekilde bağlanmamışsa valfi kullanmayın;
③Vana sert bir şekilde değil, sıkıca kapatılmalıdır. Sızdırmazlık yüzeyleri arasındaki temasın iyi olmadığını veya tıkanıklık olduğunu fark ederseniz, kalıntıların dışarı akması için hemen kısa bir süre açmalı ve ardından dikkatlice kapatmalısınız;
④Bir vana seçerken, sadece vana gövdesinin korozyon direnci değil, aynı zamanda kapatma parçalarının korozyon direnci de dikkate alınmalıdır;
⑤ Vananın yapısal özelliklerine ve doğru kullanımına uygun olarak, akışı ayarlaması gereken bileşenlerde ayar vanası kullanılmalıdır;
⑥Ortamın soğutulduğu ve vananın kapatılmasından sonra sıcaklık farkının büyük olduğu durumlarda, vananın soğutulduktan sonra sıkıca kapatılması gerekir;
⑦Valf yuvası, valf diski ve sızdırmazlık halkası dişlerle bağlandığında, dişler arasında boşluk kalmayacak şekilde PTFE bant kullanılabilir;
⑧Vananın önüne pisliklerin düşebilmesi için filtre konulmalıdır.
3. Valf sapı kaldırma arızası
Supap sapının kalkmamasının nedenleri şunlardır:
①Aşırı işlem nedeniyle iplik hasar görmüş;
② yağlama eksikliği veya yağlama arızası;
③Supap sapı bükülmüş ve kıvrılmış;
④Yüzey kalitesi yeterli değil;
⑤ Uyum toleransı yanlıştır ve ısırık çok sıkıdır;
⑥Valf gövdesi somunu eğimlidir;
⑦ Uygun olmayan malzeme seçimi, örneğin, valf gövdesi ve valf gövdesi somunu aynı malzemeden yapılmış olup, ısırılması kolaydır;
⑧Diş, ortam tarafından aşındırılmıştır (koyu renkli gövdeli vana veya altta gövde somunu olan vanaya atıfta bulunulmaktadır);
⑨Açık hava valfi korumasız ve valf gövdesi dişi toz ve kumla kaplı veya yağmur, çiy, don ve kardan paslanmış.
Korunma yöntemleri:
① Dikkatli çalışın, kapatırken zorlamayın, açarken üst ölü noktaya ulaşmayın, dişin üst tarafı kapanana kadar açtıktan sonra el çarkını bir veya iki tur çevirin, böylece ortamın valf gövdesini yukarı doğru iterek çarpmasını önleyin;
②Yağlama durumunu sık sık kontrol edin ve normal yağlama durumunu koruyun;
③Valfi uzun bir kolla açıp kapatmayın. Kısa bir kol kullanmaya alışkın olan çalışanlar, valf gövdesinin (el çarkına ve valf gövdesine doğrudan bağlı olan valf için geçerlidir) bükülmesini önlemek için kuvvet miktarını sıkı bir şekilde kontrol etmelidir;
④İşleme veya onarım kalitesinin şartname gereksinimlerini karşılayacak şekilde iyileştirilmesi;
⑤Malzeme korozyona dayanıklı olmalı ve çalışma sıcaklığına ve diğer çalışma koşullarına uyum sağlamalıdır;
⑥Valf gövdesi somunu, valf gövdesi ile aynı malzemeden yapılmamalıdır;
⑦ Plastik valf gövdesi somunu olarak kullanıldığında, mukavemeti kontrol edilmelidir, sadece iyi korozyon direnci ve küçük sürtünme katsayısı değil, aynı zamanda mukavemet sorunu da kontrol edilmelidir, mukavemet yeterli değilse kullanmayın;
⑧Açık hava vanasına valf sapı koruma kapağı eklenmelidir;
⑨Normalde açık vanalarda, vana gövdesinin paslanmasını önlemek için el çarkını düzenli olarak çevirin.
4. Diğer
Conta sızıntısı:
Bunun başlıca nedeni korozyona dayanıklı olmaması ve çalışma sıcaklığına ve basıncına uyum sağlayamaması; ayrıca yüksek sıcaklık vanasının sıcaklık değişimine uyum sağlayamamasıdır.
Çalışma koşullarına uygun contalar kullanın. Conta malzemesinin yeni vanalar için uygun olup olmadığını kontrol edin. Uygun değilse, değiştirilmelidir. Yüksek sıcaklık vanaları için, kullanım sırasında cıvataları tekrar sıkın.
Çatlak vana gövdesi:
Genellikle donma nedeniyle oluşur. Hava soğuk olduğunda, vanada ısı yalıtımı ve ısı izleme önlemleri bulunmalıdır. Aksi takdirde, üretim durdurulduktan sonra vanadaki ve bağlantı borusundaki su boşaltılmalıdır (vananın alt kısmında bir tapa varsa, tahliye için tapa açılabilir).
Hasarlı el çarkı:
Uzun kolun darbe veya sert kullanımı sonucu meydana gelir. Operatör ve diğer ilgili personel dikkatli olduğu sürece bu durum önlenebilir.
Salmastra bileziği kırılmış:
Salmastrayı sıkıştırırken eşit olmayan kuvvet veya arızalı salmastra bileziği (genellikle dökme demir). Salmastrayı sıkıştırın, vidayı simetrik olarak döndürün ve eğmeyin. Üretim sırasında, yalnızca büyük ve kilit parçalara değil, salmastra bileziği gibi ikincil parçalara da dikkat etmelisiniz, aksi takdirde kullanım etkilenecektir.
Supap sapı ile supap plakası arasındaki bağlantı arızalıdır:
Sürgülü vana, vana gövdesinin dikdörtgen başlığı ile vana gövdesinin T şeklindeki oluğu arasında birçok bağlantı şekli kullanır ve T şeklindeki oluk bazen işlenmediğinden, vana gövdesinin dikdörtgen başlığı hızla aşınır. Bu sorun esas olarak üretim aşamasından kaynaklanır. Ancak kullanıcı, belirli bir pürüzsüzlük sağlamak için T şeklindeki oluğu da oluşturabilir.
Çift sürgülü vananın sürgüsü kapağa sıkıca basamıyor:
Çift sürgülü vananın gerginliği üst kama tarafından sağlanır. Bazı sürgülü vanalarda üst kama kalitesiz malzemeden (düşük kaliteli dökme demir) yapılmıştır ve kullanımdan kısa süre sonra aşınır veya kırılır. Üst kama küçük bir parçadır ve kullanılan malzeme de çok ince değildir. Kullanıcı, üst kamanın karbon çeliğinden yapılmasını ve orijinal dökme demirin değiştirilmesini isteyebilir.
Gönderim zamanı: 18 Nis 2022
