Vana, belirli bir çalışma süresi içinde verilen işlevsel gereksinimleri sürekli olarak korur ve tamamlar ve belirtilen parametre değerini belirtilen aralıkta tutma performansına arızasız denir. Vananın performansı hasar gördüğünde, bir arıza meydana gelir.
1. Salmastra kutusu sızıntısı
Koşma, çalışma, damlama, sızdırma olayının en temel halidir ve fabrikalarda sıkça görülür.
Salmastra kutusunun sızdırmasının nedenleri şunlardır:
①Malzeme, çalışma ortamının aşındırıcılığı, sıcaklığı ve basıncı ile uyumlu değildir;
②Doldurma yöntemi yanlıştır, özellikle tüm ambalaj spiral şeklinde yerleştirildiğinde sızıntıya neden olma olasılığı daha yüksektir;
③Valf gövdesinin işleme hassasiyeti veya yüzey kalitesi yeterli değildir veya ovallik vardır veya çentikler vardır;
④Açık havada koruma eksikliği nedeniyle valf gövdesi çukurlaşmış veya paslanmış;
⑤Supap sapı eğilmiş;
⑥Ambalaj çok uzun süre kullanılmış ve eskimiş;
⑦Operasyon çok şiddetli.
Ambalaj sızıntısını ortadan kaldırma yöntemi:
① Dolgu maddelerinin doğru seçimi;
②Doğru şekilde doldurun;
③ Eğer valf gövdesi niteliksiz ise, onarılmalı veya değiştirilmeli ve yüzey kalitesi en az ▽5 olmalı, daha da önemlisi ▽8 veya üstüne ulaşmalı ve başka kusurlar bulunmamalıdır;
④ Paslanmayı önlemek için koruyucu önlemler alınmalı ve paslananlar değiştirilmelidir;
⑤Supap sapının bükülmesi düzeltilmeli veya güncellenmelidir;
⑥Ambalaj belirli bir süre kullanıldıktan sonra değiştirilmelidir;
⑦Çalışma stabil olmalı, ani sıcaklık değişimlerini veya ortam darbelerini önlemek için yavaş açılıp yavaş kapanmalıdır.
2. Kapanan parçaların sızdırması
Genellikle salmastra kutusunun sızdırmasına dış sızıntı, kapama parçasının sızdırmasına ise iç sızıntı denir. Vananın içindeki kapama parçalarının sızdırması kolay bulunmaz.
Kapatma parçalarının sızıntıları iki kategoriye ayrılabilir: Birincisi, sızdırmazlık yüzeyinin sızıntısı, ikincisi ise sızdırmazlık halkasının kökünün sızıntısıdır.
Sızıntının nedenleri şunlardır:
①Sızdırmazlık yüzeyi iyi taşlanmamış;
②Sızdırmazlık halkası valf yuvası ve valf diski ile sıkı bir şekilde eşleşmemiştir;
③Valf diski ile valf gövdesi arasındaki bağlantı sağlam değildir;
④Valf gövdesi bükülmüş ve kıvrılmış, böylece üst ve alt kapanış parçaları ortalanmamış;
⑤Çok hızlı kapatın, sızdırmazlık yüzeyi iyi temas etmiyor veya uzun süredir hasarlı;
⑥ uygunsuz malzeme seçimi, ortamın korozyonuna dayanamaz;
⑦Global vana ve sürgülü vanayı ayar vanası olarak kullanın. Sızdırmazlık yüzeyi yüksek hızlı akan ortamın aşınmasına dayanamaz;
⑧Bazı medyalar, vana kapatıldıktan sonra yavaş yavaş soğuyacaktır, böylece sızdırmazlık yüzeyinde yarıklar oluşacak ve aşınma meydana gelecektir;
⑨Bazı sızdırmazlık yüzeyleri ile valf yuvası ve valf diski arasında dişli bağlantı kullanılır, bu da pilde oksijen konsantrasyonu farkı oluşmasına ve gevşemesine neden olur;
⑩Üretim sisteminde kaynak cürufu, pas, toz veya mekanik parçalar gibi yabancı maddelerin gömülüp vana çekirdeğini tıkaması nedeniyle vana sıkıca kapatılamıyor.
Önleyici tedbirler şunlardır:
①Kullanmadan önce, basıncı ve sızıntıyı dikkatlice test etmeli ve sızdırmazlık yüzeyindeki veya sızdırmazlık halkasının kökündeki sızıntıyı bulmalı ve ardından işlemden geçirdikten sonra kullanmalısınız;
②Vananın çeşitli parçalarının iyi durumda olup olmadığını önceden kontrol etmek gerekir. Vana sapı bükülmüş veya kıvrılmışsa veya vana diski ile vana sapı güvenli bir şekilde bağlanmamışsa vanayı kullanmayın;
③Vana sert bir şekilde değil, sıkıca kapatılmalıdır. Sızdırmazlık yüzeyleri arasındaki temasın iyi olmadığını veya tıkanıklık olduğunu fark ederseniz, döküntülerin dışarı akması için hemen kısa bir süre açmalı ve ardından dikkatlice kapatmalısınız;
④Bir vana seçerken, sadece vana gövdesinin korozyon direnci değil, aynı zamanda kapanış parçalarının korozyon direnci de dikkate alınmalıdır;
⑤ Vananın yapısal özelliklerine ve doğru kullanımına uygun olarak, akışı ayarlaması gereken bileşenlerde ayar vanası kullanılmalıdır;
⑥Ortamın soğutulduğu ve vananın kapatılmasından sonra sıcaklık farkının büyük olduğu durumlarda, vana soğutulduktan sonra sıkıca kapatılmalıdır;
⑦Valf yuvası, valf diski ve sızdırmazlık halkası dişlerle bağlandığında, dişler arasında boşluk kalmayacak şekilde PTFE bant kullanılabilir;
⑧Vananın önüne pisliklerin düşebilmesi için vananın önüne filtre eklenmelidir.
3. Valf sapı kaldırma arızası
Supap sapının kalkmamasının nedenleri şunlardır:
①Aşırı kullanım nedeniyle iplik hasar görmüş;
② yağlama eksikliği veya yağlama arızası;
③Supap sapı bükülmüş ve kıvrılmış;
④Yüzey kalitesi yeterli değil;
⑤ Uyum toleransı yanlıştır ve kapanış çok sıkıdır;
⑥Valf gövdesi somunu eğimlidir;
⑦ Uygun olmayan malzeme seçimi, örneğin, valf gövdesi ve valf gövdesi somunu aynı malzemeden yapılmış olup, ısırılması kolaydır;
⑧Diş, ortam tarafından aşındırılmıştır (koyu renkli gövdeli vana veya altta gövde somunu bulunan vanaya atıfta bulunulmaktadır);
⑨Açık hava valfi korumasız ve valf gövdesi dişleri toz ve kumla kaplı veya yağmur, çiy, don ve kardan paslanmış.
Önleme yöntemleri:
① Dikkatli çalışın, kapatırken zorlamayın, açarken üst ölü noktaya ulaşmayın, dişin üst tarafı kapanana kadar açtıktan sonra el çarkını bir veya iki tur çevirin, böylece ortamın valf gövdesini yukarı doğru iterek çarpmasını önleyin;
②Yağlama durumunu sık sık kontrol edin ve normal yağlama durumunu koruyun;
③Uzun bir kolla vanayı açıp kapatmayın. Kısa bir kol kullanmaya alışkın olan çalışanlar, vana sapının (el çarkına ve vana sapına doğrudan bağlı vanaya atıfta bulunulmaktadır) bükülmesini önlemek için kuvvet miktarını sıkı bir şekilde kontrol etmelidir;
④İşleme veya onarım kalitesinin şartname gereksinimlerini karşılayacak şekilde iyileştirilmesi;
⑤Malzeme korozyona dayanıklı olmalı ve çalışma sıcaklığına ve diğer çalışma koşullarına uyum sağlamalıdır;
⑥Valf gövdesi somunu, valf gövdesi ile aynı malzemeden yapılmamalıdır;
⑦ Plastik valf gövdesi somunu olarak kullanıldığında, mukavemeti kontrol edilmelidir, sadece iyi korozyon direnci ve küçük sürtünme katsayısı değil, aynı zamanda mukavemet sorunu da kontrol edilmelidir, mukavemet yeterli değilse kullanmayın;
⑧Açık hava vanasına vana sapı koruma kapağı eklenmelidir;
⑨Normalde açık vanalarda, vana gövdesinin paslanmasını önlemek için el çarkını düzenli olarak çevirin.
4. Diğer
Conta sızıntısı:
Bunun başlıca nedeni korozyona dayanıklı olmaması, çalışma sıcaklığına ve basıncına uyum sağlayamaması; yüksek sıcaklık vanasının sıcaklık değişimine dayanıklı olmamasıdır.
Çalışma koşullarına uygun contalar kullanın. Conta malzemesinin yeni vanalar için uygun olup olmadığını kontrol edin. Uygun değilse değiştirilmelidir. Yüksek sıcaklık vanaları için kullanım sırasında cıvataları tekrar sıkın.
Çatlak vana gövdesi:
Genellikle donma nedeniyle oluşur. Hava soğuk olduğunda, vananın termal izolasyonu ve ısı izleme önlemleri olmalıdır. Aksi takdirde, üretim durdurulduktan sonra vanadaki ve bağlantı boru hattındaki su boşaltılmalıdır (vananın alt kısmında bir tapa varsa, boşaltmak için tapa açılabilir).
Hasarlı el çarkı:
Uzun kolun darbe veya güçlü çalıştırılması sonucu oluşur. Operatör ve diğer ilgili personel dikkat ettiği sürece önlenebilir.
Salmastra bileziği kırılmış:
Sıkıştırma sırasında eşit olmayan kuvvet veya arızalı conta (genellikle dökme demir). Contayı sıkıştırın, vidayı simetrik olarak döndürün ve eğmeyin. Üretim yaparken, yalnızca büyük ve önemli parçalara değil, aynı zamanda contalar gibi ikincil parçalara da dikkat etmelisiniz, aksi takdirde kullanımı etkiler.
Supap sapı ile supap plakası arasındaki bağlantı arızası:
Sürgülü vana, vana gövdesinin dikdörtgen başlığı ile vana gövdesinin T şeklindeki oluğu arasında birçok bağlantı biçimini benimser ve T şeklindeki oluk bazen işlenmez, bu nedenle vana gövdesinin dikdörtgen başlığı hızla aşınır. Esas olarak çözmek için üretim yönünden. Ancak, kullanıcı ayrıca belirli bir pürüzsüzlüğe sahip olması için T şeklindeki oluğu da oluşturabilir.
Çift sürgülü vananın kapağı, kapağı sıkıca bastıramıyor:
Çift kapının gerginliği üst kama tarafından oluşturulur. Bazı sürgülü vanalar için üst kama kalitesiz malzemeden yapılmıştır (düşük kaliteli dökme demir) ve kullanımdan kısa bir süre sonra aşınır veya kırılır. Üst kama küçük bir parçadır ve kullanılan malzeme çok fazla değildir. Kullanıcı bunu karbon çeliğinden yapabilir ve orijinal dökme demiri değiştirebilir.
Yayınlanma zamanı: 18-Nis-2022
