Valf, belirli bir çalışma süresi içinde verilen fonksiyonel gereksinimleri sürekli olarak korur ve tamamlar ve belirtilen aralıkta verilen parametre değerini koruma performansına arızasız denir. Valfin performansı hasar gördüğünde, bir arıza ortaya çıkacaktır.
1. Dolma kutusu sızıntısı
Bu, koşmanın, koşmanın, damlamanın ve sızdırmanın ana yönüdür ve genellikle fabrikalarda görülür.
Dolma kutusunun sızıntısının nedenleri aşağıdaki gibidir:
Malzeme, çalışma ortamının aşınabilirliği, sıcaklığı ve basıncı ile uyumlu değildir;
Doldurma yöntemi yanlıştır, özellikle tüm ambalaj bir spirale yerleştirildiğinde, büyük olasılıkla sızıntıya neden olur;
③ Valf gövdesinin işleme doğruluğu veya yüzey kaplaması yeterli değildir veya ovalite vardır veya çentikler vardır;
④ Valf gövdesi, açık havada koruma eksikliği nedeniyle çukurlaştırılmış veya paslanmıştır;
⑤ valf gövdesi bükülür;
⑥ Paketleme çok uzun süredir kullanılmıştır ve yaşlanmıştır;
⑦ Operasyon çok şiddetli.
Paketleme sızıntısını ortadan kaldırmanın yöntemi:
Dolums Dolgu seçimi;
Dolun Doğru şekilde doldurun;
③ Valf gövdesi niteliksizse, onarılmalı veya değiştirilmeli ve yüzey kaplaması en az ▽ 5 olmalı ve daha da önemlisi, ▽ 8 veya üstüne ulaşmalı ve başka bir kusur yoktur;
④ Pas önlemek için koruyucu önlemler alın ve paslanmış olanlar değiştirilmelidir;
Valf gövdesinin bağlanması düzeltilmeli veya güncellenmelidir;
Paketleme belirli bir süre kullanıldıktan sonra değiştirilmelidir;
Ani Ani sıcaklık değişikliklerini veya orta etkiyi önlemek için çalışma kararlı, yavaş açmalı ve yavaşça kapanmalıdır.
2. Kapanış parçalarının sızıntısı
Genellikle, doldurma kutusunun sızıntısına harici sızıntı denir ve kapanış bölümüne dahili sızıntı denir. Kapanış parçalarının, valfin içindeki sızıntısını bulmak kolay değildir.
Kapanış parçalarının sızıntısı iki kategoriye ayrılabilir: biri sızdırmazlık yüzeyinin sızıntısı, diğeri de sızdırmazlık halkasının kökünün sızıntısıdır.
Sızıntının nedenleri:
Sızdırmazlık Sızdırmazlık yüzeyi iyi bir toprak değildir;
Sızdırmazlık Halkası valf koltuğu ve valf diski ile sıkıca eşleşmez;
Valf Disk ve valf gövdesi arasındaki bağlantı sağlam değildir;
④ Valf gövdesi bükülür ve bükülür, böylece üst ve alt kapanış parçaları ortalanmaz;
Sızdırık çok hızlı, sızdırmazlık yüzeyi iyi temas halinde değildir veya uzun zamandır hasar görmüştür;
⑥ Yanlış malzeme seçimi, ortamın korozyonuna dayanamaz;
Düzenleme valfi olarak küresel valf ve kapı valfi kullanın. Sızdırmazlık yüzeyi, yüksek hızlı akan ortamın erozyonuna dayanamaz;
Valf kapandıktan sonra bazı ortam yavaş yavaş soğur, böylece sızdırmazlık yüzeyi yarık görünür ve erozyon da gerçekleşir;
⑨ Bazı sızdırmazlık yüzeyleri ile valf koltuğu ve valf diski arasında, oksijen konsantrasyonu farkı oluşturulması kolay ve gevşek olumsuz bağlantı kullanılır;
⑩ Üretim sistemindeki kaynak cürufu, pas, toz veya mekanik parçalar gibi safsızlıkların gömülmesi nedeniyle valf sıkıca kapatılamaz.
Önleyici tedbirler:
Kullanmadan önce, basıncı ve sızıntıyı dikkatlice test etmeniz ve sızdırmazlık yüzeyinin veya sızdırmazlık halkasının kökünün sızıntısını bulmanız ve daha sonra tedaviden sonra kullanmanız gerekir;
Valfin çeşitli kısımlarının iyi durumda olup olmadığını önceden kontrol etmek için gereklidir. Valf gövdesinin büküldüğü veya büküldüğü veya valf diskinin ve valf gövdesinin güvenli bir şekilde bağlanmadığı valfi kullanmayın;
③ Valf şiddetli değil, sıkıca kapatılmalıdır. Sızdırmazlık yüzeyleri arasındaki temasın iyi olmadığını veya engel olduğunu görürseniz, enkazın akmasına izin vermek ve sonra dikkatlice kapatmanız için hemen bir süre açmalısınız;
④ Bir valf seçerken, sadece valf gövdesinin korozyon direnci değil, aynı zamanda kapanış parçalarının korozyon direnci de dikkate alınmalıdır;
⑤ Valfin yapısal özelliklerine ve doğru kullanıma uygun olarak, akışı ayarlaması gereken bileşenler düzenleme valfini kullanmalıdır;
⑥ Valfi kapattıktan sonra ortamın soğutulduğu ve sıcaklık farkının büyük olduğu durumlarda, valf soğutulduktan sonra sıkıca kapatılmalıdır;
Valf koltuğu, valf diski ve sızdırmazlık halkası dişle bağlandığında, PTFE bandı dişler arasındaki paketleme olarak kullanılabilir, böylece boşluk yoktur;
⑧A Filtre, valf için valf için safsızlıklara düşebilen valf için eklenmelidir.
3. Valf kök kaldırma arızası
Valf kök kaldırma arızasının nedenleri:
① İplik aşırı çalışma nedeniyle hasar görür;
② Yağlama veya yağlayıcı başarısızlığı eksikliği;
③ Valf gövdesi bükülür ve bükülür;
④ Yüzey kaplaması yeterli değildir;
⑤ Uyum toleransı yanlıştır ve ısırık çok sıkıdır;
⑥ Valf kök somunu eğimlidir;
⑦ Uygun olmayan malzeme seçimi, örneğin, valf gövdesi ve valf gövdesi somunu, ısırması kolay olan aynı malzemeden yapılmıştır;
Flons, ortam tarafından aşınır (koyu kök valf ile valfe veya taban somunu altta bulunan valfe atıfta bulunur);
⑨ Açık hava vanası korumadan yoksundur ve valf gövdesi ipliği toz ve kumla kaplıdır veya yağmur, çiğ, don ve karla paslanmıştır.
Önleme yöntemleri:
① Dikkatli çalıştırma, kapanırken zorlamayın, açılırken üst ölü merkeze ulaşmayın, ormanın üst tarafını kapatacak kadar açıldıktan sonra bir veya iki tur çevirin, böylece ortamın valf gövdesini etkilemek için yukarı doğru itmesini önlemek için;
② Yağlama koşulunu sık sık kontrol edin ve normal yağlama durumunu koruyun;
Valfı uzun bir kolla açıp kapatmayın. Kısa bir kol kullanmaya alışkın olan işçiler, valf gövdesinin bükülmesini önlemek için kuvvet miktarını sıkı bir şekilde kontrol etmelidir (doğrudan el çarkı ve valf gövdesi ile bağlantılı valfe atıfta bulunur);
Spesifikasyon gereksinimlerini karşılamak için işleme veya onarım kalitesini kullanın;
Malzeme Korozyona karşı dirençli olmalı ve çalışma sıcaklığına ve diğer çalışma koşullarına uyum sağlamalıdır;
⑥ Valf kök somunu valf gövdesi ile aynı malzemeden yapılmamalıdır;
Plastik Plastik valf kök somunu olarak kullanılırken, mukavemet kontrol edilmeli, sadece iyi korozyon direnci ve küçük sürtünme katsayısı değil, aynı zamanda mukavemet problemi de, eğer güç değilse, onu kullanmayın;
⑧ Valf gövdesi koruma kapağı açık hava valfine eklenmelidir;
⑨ Normalde açık valf için, valf gövdesinin paslanmasını önlemek için el çarkını düzenli olarak çevirin.
4. Diğer
Conta sızıntısı:
Bunun ana nedeni, korozyona dirençli olmaması ve çalışma sıcaklığına ve basıncına uyum sağlamamasıdır; ve yüksek sıcaklık valfinin sıcaklık değişimi.
Çalışma koşullarına uygun contalar kullanın. Conta malzemesinin yeni vanalar için uygun olup olmadığını kontrol edin. Uygun değilse, değiştirilmelidir. Yüksek sıcaklık valfleri için, kullanım sırasında cıvataları tekrar sıkın.
Çatlamış valf gövdesi:
Genellikle donma nedeniyle. Hava soğuk olduğunda, valf termal yalıtım ve ısı izleme önlemlerine sahip olmalıdır. Aksi takdirde, valf içindeki su ve bağlantı boru hattı üretim durdurulduktan sonra boşaltılmalıdır (valfin alt kısmında bir fiş varsa, tapa boşaltır.
Hasarlı el çarkı:
Uzun kolun etkisi veya güçlü çalışması nedeniyle. Operatör ve diğer ilgili personel dikkat ettiği sürece önlenebilir.
Paketleme bezi kırıldı:
Paketlemeyi sıkıştırırken veya kusurlu bezi (genellikle dökme demir). Paketlemeyi sıkıştırın, vidayı simetrik olarak döndürün ve eğilmeyin. Üretim yaparken, sadece büyük ve anahtar parçalara dikkat etmekle kalmaz, aynı zamanda bezler gibi ikincil parçalara da dikkat etmelidir, aksi takdirde kullanımı etkileyecektir.
Valf gövdesi ve valf plakası arasındaki bağlantı başarısız olur:
Kapı valfi, valf gövdesinin dikdörtgen başlığı ile kapının T şeklindeki oluk arasında birçok bağlantı biçimini benimser ve T şeklindeki oluk bazen işlenmez, bu nedenle valf gövdesinin dikdörtgen başı hızlı bir şekilde aşınır. Esas olarak çözmek için üretim yönünden. Bununla birlikte, kullanıcı belirli bir pürüzsüzlüğe sahip olması için T-şekilli oluğu da oluşturabilir.
Çift kapı valfinin kapısı kapağı sıkıca basamaz:
Çift kapının gerginliği üst kama tarafından üretilir. Bazı kapı vanaları için, üst kama zayıf malzemedir (düşük dereceli dökme demir) ve kullanımdan kısa bir süre sonra giyilecek veya kırılacaktır. Üst kama küçük bir parçadır ve kullanılan malzeme çok fazla değildir. Kullanıcı karbon çeliği ile yapabilir ve orijinal dökme demirin yerini alabilir.
Gönderme Zamanı: Nisan-18-2022
