Vana montajı, imalat sürecinin son aşamasıdır. Vana montajı, teknik öncüllerin belirlenmesine dayanır; vananın parçaları bir araya getirilerek ürün oluşturulur. Montaj işi, ürün kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir; tasarım doğru ve parçalar nitelikli olsa bile, montaj yanlış yapılırsa vana, belirtilen şartları karşılayamaz ve hatta sızdırmazlık sızıntısına neden olabilir. Bu nedenle, vananın nihai ürün kalitesini sağlamak için uygun montaj yöntemi benimsenmelidir. Üretimde tanımlanan montaj sürecine montaj proses prosedürü denir.
Vanaların yaygın montaj yöntemleri:
Vanaların montajında üç yaygın yöntem vardır: komple değiştirme yöntemi, onarım yöntemi ve eşleştirme yöntemi.
1. Tam değişim yöntemi
Vana, komple değiştirme yöntemiyle monte edildiğinde, vananın her parçası herhangi bir onarım veya seçim gerektirmeden monte edilebilir ve montaj sonrası ürün belirtilen teknik gereksinimleri karşılayabilir. Bu durumda, vana parçalarının tasarım gereksinimlerine tamamen uygun olması ve şekil ve konum toleransı hassasiyetini karşılaması gerekir. Komple değiştirme yönteminin avantajları şunlardır: montaj işi basittir, ekonomiktir, işçilerin yüksek beceriye ihtiyacı yoktur, montaj süreci yüksektir, montaj hattının ve profesyonel üretimin organize edilmesi kolaydır. Bununla birlikte, kesin olarak söylemek gerekirse, komple değiştirme montajı yapıldığında, parçaların işleme hassasiyeti daha yüksektir. Stop vanaları için uygundur.çek valfKüresel vana ve diğer tamamen basit vana yapıları ile orta ve küçük çaplı vanalar.
2. İsteğe bağlı yöntem
Valf, isteğe bağlı montaj yöntemini benimser; tüm makine ekonomik hassasiyete göre işlenebilir ve daha sonra belirtilen montaj hassasiyetine ulaşmak için boyut ayarlaması ve telafi etkisi yapılabilir. Eşleştirme yönteminin prensibi, onarım yöntemine benzer, ancak telafi halkasının boyutunun değiştirilme şekli farklıdır. Birincisinde telafi halkasının boyutu değiştirilirken, ikincisinde telafi halkasının boyutu değiştirilir. Örneğin: kontrol vanası modeli çift kapılı kama vanası üst çekirdeği ve dağıtım contası, telafi olarak özel parçaların montaj hassasiyetiyle ilgili boyut zincirinde yer alır; contanın kalınlığı ayarlanarak gerekli montaj hassasiyetine ulaşılır. Sabit telafi parçalarının farklı durumlarda seçilebilmesini sağlamak için, montaj için önceden farklı kalınlık boyutlarında bir dizi hidrolik kontrol vanası modeli conta ve şaft kovanı telafi parçası üretilmesi gereklidir.
3. Onarım yöntemi
Vana, onarım yöntemiyle monte edilir ve parçalar ekonomik hassasiyete göre işlenebilir. Montaj sırasında, belirtilen montaj hedefine ulaşmak için boyut ayarlaması ve telafi etkisi ile onarım yapılır. Bu yöntem, levha işlemine kesinlikle eklemeler yapmıştır, ancak önceki işleme sürecinin boyut hassasiyeti gereksinimlerini büyük ölçüde basitleştirir; özel işlem gerektiren levha işlemi, genel olarak üretim verimliliğini etkilemez. Vana montaj süreci: Vana, sabit yerde tek tek monte edilir; vana parçaları, bileşen montajı ve genel montaj, montaj atölyesinde gerçekleştirilir ve gerekli tüm parçalar ve bileşenler montaj çalışma yerine taşınır. Genellikle, bileşen montajı ve toplam montaj, aynı anda birkaç işçi grubu tarafından gerçekleştirilir; bu, montaj döngüsünü kısaltmakla kalmaz, aynı zamanda özel montaj aletlerinin kullanımını kolaylaştırır ve işçilerin teknik seviyesine ilişkin gereksinimler nispeten düşüktür.
Ayrıca, Tianjin Tanggu Water Seal Valve Co., Ltd., teknolojik olarak gelişmiş elastik oturma yüzeyli vana destekleyici bir kuruluştur ve ürünleri şunlardır:kauçuk contalı kelebek vanaKulaklı kelebek vana, çift flanşlı konsantrik kelebek vana,çift flanşlı eksantrik kelebek vanaDenge vanası, wafer çift plakalı çek valf,Y-Süzgeçve benzeri. Tianjin Tanggu Su Sızdırmazlık Vanası Şirketi olarak, en yüksek endüstri standartlarını karşılayan birinci sınıf ürünler sunmaktan gurur duyuyoruz. Geniş vana ve bağlantı parçası yelpazemizle, su sisteminiz için mükemmel çözümü sunacağımıza güvenebilirsiniz. Ürünlerimiz ve size nasıl yardımcı olabileceğimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin.
Yayın tarihi: 23 Mayıs 2024
