Vana montajı, üretim sürecinin son aşamasıdır. Vana montajı, teknik ön koşulların belirlenmesine dayanır ve vananın parçaları bir araya getirilerek bir ürün süreci oluşturulur. Montaj çalışmasının ürün kalitesi üzerinde büyük etkisi vardır; tasarım doğru ve parçalar nitelikli olsa bile, montaj uygunsuzsa vana, yönetmeliklerin gerekliliklerini karşılayamaz ve hatta conta sızıntısına neden olabilir. Bu nedenle, vananın nihai ürün kalitesini sağlamak için uygun montaj yöntemi benimsenmelidir. Üretimde tanımlanan montaj sürecine montaj süreci prosedürü denir.
Vanalar için yaygın montaj yöntemleri：
Vanalarda yaygın olarak kullanılan üç montaj yöntemi vardır; komple değiştirme yöntemi, onarım yöntemi ve eşleştirme yöntemi.
1. Tam değişim yöntemi
Vana komple değişim yöntemiyle monte edildiğinde, vananın her bir parçası herhangi bir onarım veya değişiklik gerektirmeden monte edilebilir ve montaj sonrası ürün belirtilen teknik gereklilikleri karşılayabilir. Bu aşamada, şekil ve konum toleransı taleplerinin doğruluğunu sağlamak için vana parçalarının tasarım gerekliliklerine tamamen uygun olması gerekir. Komple değişim yönteminin avantajları şunlardır: montaj işi basit ve ekonomiktir, işçilerin yüksek beceri gerektirmemesi, montaj sürecinin hızlı olması, montaj hattının kolay organize edilmesi ve profesyonel üretim. Ancak, kesinlikle, komple değişim tertibatı alındığında, parçaların işleme hassasiyeti daha yüksektir. Stop vanası için uygundur.çek valf, küresel vana ve diğer basit vana ve orta ve küçük çaplı vana yapıları.
2. İsteğe bağlı yöntem
Vana, isteğe bağlı montaj sistemini benimser, tüm makine ekonomik hassasiyete göre işlenebilir ve ardından ayar ve dengeleme etkisiyle boyutlandırılarak belirtilen montaj doğruluğuna ulaşılabilir. Eşleştirme yönteminin prensibi onarım yöntemine benzer, ancak dengeleme halkasının boyutunu değiştirme yöntemi farklıdır. İlki dengeleme halkasının boyutunu değiştirmek, ikincisi ise dengeleme halkasının boyutunu değiştirmektir. Örneğin: çift sürgülü kama valfi üst çekirdeği ve dağıtım contası bulunan kontrol vanası modeli, dengeleme gibi özel parçaların montaj hassasiyetiyle ilgili boyut zincirindedir ve conta kalınlığını ayarlayarak gerekli montaj doğruluğuna ulaşılır. Sabit dengeleme parçalarının farklı durumlarda seçilebilmesini sağlamak için, montaj öncesinde farklı kalınlık ölçülerinde conta ve mil kovanı dengeleme parçalarından oluşan bir dizi hidrolik kontrol vanası modeli üretmek gerekir.
3. Onarım yöntemi
Vana, onarım yöntemiyle monte edilir ve parçalar ekonomik doğrulukta işlenebilir. Montaj sırasında, belirtilen montaj hedefine ulaşmak için ayarlama ve telafi etkisi olan bir boyut onarılır. Bu yöntem, plaka işlemine kesinlikle katkıda bulunmuş, ancak önceki işleme sürecinin boyut doğruluğu gereksinimlerini büyük ölçüde basitleştirmiştir; özel işlemin kart işlemi, genel olarak, üretim verimliliğini etkilemeyecektir. Vana montaj süreci: Vana tek tek sabit montaj yöntemini benimser, vana parçaları, bileşen montajı ve genel montaj, montaj atölyesinde gerçekleştirilir ve gerekli tüm parça ve bileşenler montaj alanına taşınır. Genellikle, bileşen montajı ve toplam montaj, aynı anda çok sayıda işçi grubu tarafından gerçekleştirilir; bu, yalnızca montaj döngüsünü kısaltmakla kalmaz, aynı zamanda özel montaj araçlarının kullanımını da kolaylaştırır ve teknik düzeydeki işçi gereksinimleri nispeten düşüktür.
Ayrıca, Tianjin Tanggu Su Sızdırmazlık Vanası Co., Ltd. işletmeleri destekleyen teknolojik olarak gelişmiş bir elastik oturma vanasıdır, ürünlerikauçuk yataklı gofret kelebek vana, lug kelebek vana, çift flanşlı konsantrik kelebek vana,çift flanşlı eksantrik kelebek vana, denge valfi, gofret çift plakalı çek valf,Y-Süzgeçvb. Tianjin Tanggu Su Sızdırmazlık Vanası Co., Ltd. olarak, en yüksek endüstri standartlarını karşılayan birinci sınıf ürünler sunmaktan gurur duyuyoruz. Geniş vana ve bağlantı parçası yelpazemizle, su sisteminiz için mükemmel çözümü sunacağımıza güvenebilirsiniz. Ürünlerimiz ve size nasıl yardımcı olabileceğimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin.
Gönderim zamanı: 23 Mayıs 2024
