1. Yapısal analiz
(1) Bukelebek vanadairesel kek biçimli bir yapıya sahiptir, iç boşluk 8 takviye kaburga ile bağlantılı ve desteklenmiştir, üst Φ620 deliği iç boşlukla iletişim kurar ve geri kalanıvalfKapalı olduğunda, kum çekirdeğinin sabitlenmesi zor ve deforme olması kolaydır. Şekil 1'de görüldüğü gibi, hem egzoz hem de iç boşluğun temizlenmesi büyük zorluklar doğurur.
Dökümlerin et kalınlıkları büyük ölçüde değişir; maksimum et kalınlığı 380 mm'ye ulaşırken, minimum et kalınlığı sadece 36 mm'dir. Döküm katılaştığında sıcaklık farkı büyüktür ve düzensiz büzülme, hidrolik testte su sızıntısına neden olacak büzülme boşlukları ve büzülme gözenekliliği kusurları oluşturabilir.
2. Süreç tasarımı:
(1) Ayırma yüzeyi Şekil 1'de gösterilmiştir. Delikli ucu üst kutuya yerleştirin, orta boşluğa tam bir kum çekirdeği yerleştirin ve kum çekirdeğinin sabitlenmesini ve kutu ters çevrildiğinde kum çekirdeğinin hareket etmesini kolaylaştırmak için çekirdek kafasını uygun şekilde uzatın. Sabit, yan taraftaki iki kör deliğin konsol çekirdek kafasının uzunluğu, deliğin uzunluğundan daha uzundur, böylece tüm kum çekirdeğinin ağırlık merkezi çekirdek kafasının yan tarafına doğru eğilir ve böylece kum çekirdeğinin sabit ve sabit kalması sağlanır.
Yarı kapalı bir döküm sistemi benimsenmiştir, ∑F iç: ∑F yatay: ∑F düz = 1: 1.5: 1.3, döküm deliği Φ120 iç çaplı bir seramik tüp kullanır ve erimiş demirin doğrudan döküm deliğine girmesini önlemek için tabana iki adet 200x100x40mm refrakter tuğla yerleştirilir. Darbeli kum kalıbı için, koşucunun tabanına 150x150x40 köpük seramik filtre takılır ve iç koşucunun, filtre altındaki su toplama tankı aracılığıyla dökümün tabanına eşit şekilde bağlanması için Φ30 iç çaplı 12 seramik tüp kullanılır ve Şekil 2'de gösterildiği gibi bir alt döküm şeması oluşturulur.
(3) Üst kalıba 14 adet ∮20 boşluklu hava deliği açın, çekirdek kafasının ortasına Φ200 kum çekirdek havalandırma deliği açın, dökümün dengeli katılaşmasını sağlamak için kalın ve büyük parçalara soğuk demir yerleştirin ve grafitleşme genleşme prensibini kullanarak besleme yükselticisini iptal edin. İşlem verimini artırmak için besleme yükselticisi kullanılır. Kum havuzunun boyutları 3600×3600×1000/600 mm'dir ve Şekil 3'te gösterildiği gibi yeterli mukavemet ve sağlamlığı sağlamak için 25 mm kalınlığında çelik levha ile kaynaklanmıştır.
3. Proses kontrolü
(1) Modelleme: Modellemeden önce, reçine kumunun basınç dayanımını ≥ 3,5 MPa test etmek için Φ50×50 mm standart bir numune kullanın ve erimiş demir katılaştığında oluşan grafiti dengelemek için kum kalıbının yeterli mukavemete sahip olduğundan emin olmak için soğuk demiri ve koşucuyu sıkın. Kimyasal genleşme ve erimiş demirin koşucu parçasına uzun süre çarparak kum yıkamasına neden olmasını önleyin.
Maça Yapımı: Kum maça, orta boşluktan birbirine bağlanan 8 takviye kaburgasıyla 8 eşit parçaya bölünür. Orta maça başlığı dışında başka destek ve egzoz parçası yoktur. Kum maça sabitlenemez ve dışarı atılamazsa, dökümden sonra kum maça yer değiştirir ve hava delikleri oluşur. Kum maçanın toplam alanı geniş olduğundan sekiz parçaya bölünür. Kum maçanın kalıptan çıktıktan ve dökümden sonra hasar görmemesini sağlamak için yeterli mukavemet ve rijitliğe sahip olması gerekir. Deformasyon meydana gelir, böylece dökümün düzgün duvar kalınlığı sağlanır. Bu nedenle, özel olarak özel bir maça kemiği yaptık ve maça başlığından egzoz gazını çekmek ve maça yaparken kum kalıbının sıkılığını sağlamak için bir havalandırma ipiyle maça kemiğine bağladık. Şekil 4'te gösterildiği gibi.
(4) Kapatma kutusu: Kelebek vananın iç boşluğundaki kumun temizlenmesinin zor olduğu düşünülerek, tüm kum çekirdeği iki kat boya ile boyanır, ilk kat alkol bazlı zirkonyum boya (Baume derecesi 45-55) ile fırçalanır ve ilk kat boyanıp yakılır. Kuruduktan sonra, dökümün temizlenemeyen kuma yapışmasını ve sinterlenmesini önlemek için ikinci kat alkol bazlı magnezyum boya (Baume derecesi 35-45) ile boyanır. Çekirdek başı parçası, çekirdek kemiğinin ana yapısının Φ200 çelik borusuna üç adet M25 vida ile asılır, vidalı kapaklı üst kalıp kum kutusu ile sabitlenir ve kilitlenir ve her bir parçanın et kalınlığının düzgün olup olmadığı kontrol edilir.
4. Eritme ve dökme işlemi
(1) Benxi düşük P, S, Ti yüksek kaliteli Q14/16# pik demir kullanın ve %40-60 oranında ekleyin; P, S, Ti, Cr, Pb vb. gibi eser elementler hurda çelikte sıkı bir şekilde kontrol edilir ve pas ve yağa izin verilmez, ekleme oranı %25-40'tır; geri dönen şarj, şarjın temizliğini sağlamak için kullanımdan önce kumlama ile temizlenmelidir.
(2) Fırın sonrası ana bileşen kontrolü: C: %3,5-3,65, Si: %2,2-2,45, Mn: %0,25-0,35, P≤%0,05, S: ≤%0,01, Mg (kalıntı): %0,035 ~%0,05, küreselleşmeyi sağlama öncülü altında, Mg (kalıntı) alt sınırı mümkün olduğunca alınmalıdır.
(3) Küreselleştirme aşılama işlemi: Düşük magnezyum ve düşük nadir toprak elementli küreselleştiriciler kullanılır ve ekleme oranı %1,0-%1,2'dir. Geleneksel yıkama yöntemiyle küreselleştirme işleminde, tek seferlik aşılamanın %0,15'i paketin altındaki küreselleştiriciye kaplanır ve küreselleştirme tamamlanır. Daha sonra cüruf, %0,35'lik ikincil aşılama için taşeron olarak kullanılır ve döküm sırasında %0,15'lik akış aşılaması gerçekleştirilir.
(5) Düşük sıcaklıkta hızlı döküm işlemi benimsenmiştir, döküm sıcaklığı 1320°C~1340°C'dir ve döküm süresi 70~80 saniyedir. Erimiş demir döküm sırasında kesintiye uğramaz ve kalıp boşluğundan gaz ve kalıntıların kalıba karışmasını önlemek için döküm kabı her zaman doludur.
5. Döküm testi sonuçları
(1) Döküm test bloğunun çekme dayanımını test edin: 485MPa, uzama: %15, Brinell sertliği HB187.
(2) Küreselleşme oranı %95, grafit boyutu 6. sınıf ve perlit %35'tir. Metalografik yapı Şekil 5'te gösterilmiştir.
(3) Önemli parçaların UT ve MT ikincil kusur tespitinde kaydedilebilir bir kusur bulunamadı.
(4) Görünüm düz ve pürüzsüzdür (bkz. Şekil 6), kum kapanımları, cüruf kapanımları, soğuk kapanmalar vb. gibi döküm kusurları yoktur, duvar kalınlığı düzgündür ve boyutlar çizimlerin gereksinimlerini karşılar.
(6) İşlemeden sonra 20kg/cm2 hidrolik basınç testi herhangi bir sızıntı göstermedi
6. Sonuç
Bu kelebek vananın yapısal özelliklerine göre, orta kısımdaki büyük kum çekirdeğinin dengesiz ve kolay deformasyonu ve zorlu kum temizliği sorunu, proses planının tasarımına, kum çekirdeğinin üretimine ve sabitlenmesine ve zirkonyum esaslı kaplamaların kullanımına odaklanılarak çözülmüştür. Havalandırma deliklerinin ayarlanması, dökümlerde gözenek oluşma olasılığını ortadan kaldırır. Fırın şarj kontrol ve yolluk sisteminde, erimiş demirin saflığını sağlamak için köpük seramik filtre ve seramik giriş teknolojisi kullanılmıştır. Çoklu aşılama işlemlerinden sonra, dökümlerin metalografik yapısı ve çeşitli kapsamlı performans, müşterilerin standart gereksinimlerine ulaşmıştır.
İtibarenTianjin Tanggu Su contalı vana Co., ltd. Kelebek vana, sürgülü vana, Y-süzgeç, gofret çift plakalı çek valfÜretim.
Gönderi zamanı: 29 Nis 2023
