1. Yapısal analiz
(1) Bukelebek valfiDairesel kek şeklindeki bir yapıya sahiptir, iç boşluk 8 güçlendirici kaburga ile bağlanır ve desteklenir, üst φ620 delik iç boşluk ile iletişim kurar ve geri kalanıvalfkapalıdır, kum çekirdeğinin düzeltilmesi zordur ve deforme olması kolaydır. Hem egzoz hem de iç boşluğun temizlenmesi, Şekil 1'de gösterildiği gibi büyük zorluklar getirir.
Dökümlerin duvar kalınlığı büyük ölçüde değişir, maksimum duvar kalınlığı 380 mm'ye ulaşır ve minimum duvar kalınlığı sadece 36 mm'dir. Döküm katılaştığında, sıcaklık farkı büyüktür ve düzensiz büzülme, hidrolik testte su sızıntısına neden olacak büzülme boşlukları ve büzülme gözeneklilik kusurları üretebilir.
2. Proses Tasarımı:
(1) Ayrılma yüzeyi Şekil 1'de gösterilir. Üst kutudaki deliklerle ucu koyun, orta boşlukta bütün bir kum çekirdeği yapın ve kutu ters çevrildiğinde kum çekirdeğinin sabitlenmesini ve kum çekirdeğinin hareketini kolaylaştırmak için çekirdek kafasını uygun şekilde uzatın. Kararlı, yandaki iki kör deliğin konsol çekirdek kafasının uzunluğu, deliğin uzunluğundan daha uzundur, böylece kum çekirdeğinin sabit ve kararlı olmasını sağlamak için tüm kum çekirdeğinin ağırlık merkezi çekirdek kafanın yanına önyargılıdır.
Yarı kaplı dökme sistemi benimsenir, ∑F İçinde: ∑f Yatay: ∑f Düz = 1: 1.5: 1.3, ladin, φ120 iç çapı olan bir seramik tüp kullanır ve iki parça φ120 ve iki parça, doğrudan darbe kumu için usul, dibe, dibe kotu önlemek için tabana yerleştirilir. İç koşucunun, Şekil 2 özünde gösterildiği gibi, alt dökme şeması oluşturmak için filtrenin altındaki su toplama tankından dökümün altına eşit olarak bağlanması için φ30 iç çapı olan 12 seramik tüp kullanılır.
(3) Üst kalıpta 14 ∮20 Boşluk Hava Delikleri yerleştirin, çekirdek kafanın ortasına φ200 kum çekirdek havalandırma deliği yerleştirin, dökümün dengeli katılaşmasını sağlamak için kalın ve büyük parçalara soğuk demir yerleştirin ve işlem verimini iyileştirmek için beslenme yükselticisini iptal etmek için grafitizasyon genişleme prensibini kullanın. Kum kutusunun boyutu 3600 × 3600 × 1000/600mm'dir ve Şekil 3'te gösterildiği gibi yeterli mukavemet ve sertlik sağlamak için 25 mm kalınlığında çelik plaka ile kaynak yapılır.
3. Proses Kontrolü
(1) Modelleme: Modellemeden önce, reçine kumunun ≥ 3.5MPa'sı sıkıştırma mukavemetini test etmek için φ50 × 50mm standart bir numune kullanın ve erimiş demir, kimyasal yıkamayı sağlamlaştırdığında, mirtikal demirin uzun süre neden olduğu için runner kısmını etkilediğinde grafiti dengelemek için yeterli mukavemete sahip olmasını sağlamak için soğuk demir ve koşucuyu sıkın.
Çekirdek Yapımı: Kum çekirdeği, orta boşluktan bağlanan 8 takviye kaburgası ile 8 eşit parçaya ayrılır. Orta çekirdek kafa dışında başka destek ve egzoz parçaları yoktur. Kum çekirdeği sabitlenemez ve egzoz, döküldükten sonra kum çekirdeği yer değiştirmesi ve hava delikleri görünecektir. Kum çekirdeğinin genel alanı büyük olduğu için sekiz parçaya ayrılır. Kalıp salınmasından sonra kum çekirdeğinin hasar görmemesini sağlamak için yeterli mukavemet ve sertliğe sahip olmalı ve döküldükten sonra hasar görmemelidir. Deformasyon, dökümün düzgün duvar kalınlığını sağlamak için meydana gelir. Bu nedenle, özellikle özel bir çekirdek kemik yaptık ve çekirdeği yaparken kum kalıbının kompaktlığını sağlamak için egzoz gazını çekirdek kafadan çekmek için bir havalandırma halatı ile çekirdek kemiğe bağladık. Şekil 4'te gösterildiği gibi.
(4) Kapanış Kutusu: Kelebek valfinin iç boşluğundaki kumun temizlenmesinin zor olduğu düşünüldüğünde, tüm kum çekirdeği iki kat boya ile boyanır, birinci kat alkol bazlı zirkonyum boya (Baume derecesi 45-55) ile fırçalanır ve ilk katman boyanır ve yakılır. Kurutulduktan sonra, dökümün temizlenemeyen kuma yapışmasını ve sinterlemeyi önlemek için ikinci tabakayı alkol bazlı magnezyum boya (Baume derecesi 35-45) ile boyayın. Çekirdek kafa kısmı, üç M25 vida ile çekirdek kemiğin ana yapısının φ200 çelik borusuna asılır, vida kapakları olan üst kalıp kum kutusu ile sabitlenir ve kilitlenir ve her parçanın duvar kalınlığının düzgün olup olmadığını kontrol eder.
4. Erime ve dökme işlemi
(1) Benxi Low-P, S, Ti Yüksek kaliteli Q14/16# pik demir kullanın ve%40 ~%60 oranında ekleyin; P, S, TI, CR, PB vb. İz elemanları, hurda çeliğinde kesinlikle kontrol edilir ve pas ve yağa izin verilmez, ilave oranı%25 ~%40'dır; İade edilen şarj, yükün temizliğini sağlamak için kullanılmadan önce atış patlaması ile temizlenmelidir.
(2) Main component control after furnace: C: 3.5-3.65%, Si: 2.2%-2.45%, Mn: 0.25%-0.35%, P≤0.05%, S: ≤0.01%, Mg (residual): 0.035% ~0.05%, under the premise of ensuring spheroidization, the lower limit of Mg (residual) should be taken as much as possible.
(3) Sferoidizasyon aşılaması tedavisi: Düşük magnezyum ve düşük-nadiren sferoidizörler kullanılır ve ilave oranı%1.0 ~%1.2'dir. Geleneksel yıkama yöntemi sferoidizasyon tedavisi, bir kerelik aşılamanın% 0.15'i paketin altındaki nodülatör üzerinde kaplıdır ve sferoidizasyon tamamlanır. Daha sonra cüruf% 0.35 ikincil aşılama için taşeronluk yapılır ve dökülme sırasında% 0.15 akış aşılaması gerçekleştirilir.
(5) Düşük sıcaklık hızlı dökme işlemi benimsenir, dökme sıcaklığı 1320 ° C ~ 1340 ° C'dir ve dökme süresi 70 ~ 80'dir. Erimiş demir dökülme sırasında kesilemez ve ladin kabı, gaz ve inklüzyonların koşucu aracılığıyla kalıpta yer almasını önlemek için her zaman doludur. boşluk.
5. Döküm Testi Sonuçları
(1) Döküm test bloğunun gerilme mukavemetini test edin: 485MPA, Uzatma:%15, Brinell sertliği HB187.
(2) Sferoidizasyon oranı%95, grafit boyutu 6. sınıf ve pearlit%35'tir. Metalografik yapı Şekil 5'te gösterilmektedir.
(3) Önemli parçaların UT ve MT ikincil kusur tespitinde kaydedilebilir bir kusur bulunamamıştır.
(4) Görünüm düz ve pürüzsüzdür (bkz. Şekil 6), kum inklüzyonları, cüruf inklüzyonları, soğuk kapanmalar vb.
(6) 20kg/cm2 hidrolik basınç testi işlemden sonra herhangi bir sızıntı göstermedi
6. Sonuç
Bu kelebek valfinin yapısal özelliklerine göre, orta ve zor kum temizliğindeki büyük kum çekirdeğinin kararsız ve kolay deformasyonu sorunu, işlem planının tasarımı, kum çekirdeğinin üretimi ve sabitlenmesi ve zirkonyum bazlı kaplamaların kullanımı üzerinde çözülür. Havalandırma deliklerinin ayarı dökümlerde gözenekler olasılığını önler. Fırın şarj kontrolü ve koşucu sisteminden, erimiş demirin saflığını sağlamak için köpük seramik filtre ekranı ve seramik ingate teknolojisi kullanılır. Çoklu aşılama tedavilerinden sonra, dökümlerin metalografik yapısı ve çeşitli kapsamlı performans müşterilerin standart gereksinimlerine ulaştı
İtibarenTianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltd. Kelebek valfi, Kapı valfi, Y-strainer, gofret çift plaka çek valfıüretim.
Gönderme Zamanı: Nisan-29-2023
