1. Yapısal analiz
(1) Bukelebek vanaDairesel kek şeklinde bir yapıya sahiptir, iç boşluk 8 takviye nervürü ile bağlanır ve desteklenir, üstteki Φ620 deliği iç boşlukla iletişim kurar ve geri kalanıvanaKapalı ise kum çekirdeğinin sabitlenmesi zordur ve deforme olması kolaydır. Şekil 1'de görüldüğü gibi hem egzoz hem de iç boşluğun temizliği büyük zorluklar getirmektedir.
Dökümlerin et kalınlığı büyük ölçüde değişir, maksimum et kalınlığı 380 mm'ye ulaşır ve minimum et kalınlığı sadece 36 mm'dir. Döküm katılaştığında, sıcaklık farkı büyüktür ve düzensiz büzülme, kolayca büzülme boşlukları ve büzülme gözenekliliği kusurları üretebilir, bu da hidrolik testte su sızıntısına neden olur.
2. Süreç tasarımı:
(1) Ayırma yüzeyi Şekil 1'de gösterilmektedir. Delikli ucu üst kutuya yerleştirin, orta boşlukta tam bir kum maça yapın ve kum maçanın sabitlenmesini ve hareketini kolaylaştırmak için maça kafasını uygun şekilde uzatın. kutu ters çevrildiğinde kum çekirdeği. Kararlı, yan taraftaki iki kör deliğin konsol çekirdek kafasının uzunluğu, deliğin uzunluğundan daha uzundur, böylece tüm kum çekirdeğinin ağırlık merkezi, çekirdek kafasının yan tarafına doğru eğimli olduğundan emin olun. Kum çekirdeği sabit ve stabildir.
Yarı kapalı bir dökme sistemi benimsenmiştir, ∑F içeride: ∑F yatay: ∑F düz=1:1.5:1.3, yollukta iç çapı Φ120 olan seramik bir tüp ve iki adet 200×100×40mm refrakter kullanılır Erimiş demirin doğrudan içeri girmesini önlemek için altına tuğlalar yerleştirilir. Darbeli kum kalıbı için yolluğun alt kısmına 150×150×40 köpük seramik filtre takılır ve iç çapı Φ30 olan 12 adet seramik tüp kullanılır. Şekil 2'de gösterildiği gibi bir alttan dökme dökme şeması oluşturmak için filtrenin altındaki su toplama tankı aracılığıyla dökümün tabanına eşit bir şekilde bağlanan iç yolluk.
(3) Üst kalıba 14∮20 boşluklu hava deliği yerleştirin, maça kafasının ortasına Φ200 kum maça havalandırma deliği yerleştirin, dökümün dengeli katılaşmasını sağlamak için kalın ve büyük parçalara soğuk demir yerleştirin ve iptal etmek için grafitleştirme genişletme prensibi Besleme yükselticisi proses verimini artırmak için kullanılır. Kum kutusunun boyutu 3600×3600×1000/600 mm olup, Şekil 3'te gösterildiği gibi yeterli mukavemet ve sağlamlığı sağlamak için 25 mm kalınlığında çelik levha ile kaynak yapılmıştır.
3. Proses kontrolü
(1) Modelleme: Modellemeden önce, reçine kumunun ≥ 3,5MPa basınç dayanımını test etmek için Φ50×50mm standart bir numune kullanın ve kum kalıbının üretilen grafiti dengelemek için yeterli güce sahip olduğundan emin olmak için soğuk demiri ve koşucuyu sıkın. Erimiş demir katılaştığında Kimyasal genleşmeyi sağlar ve erimiş demirin yolluk kısmına uzun süre çarparak kum yıkanmasına neden olmasını önler.
Maça yapımı: Kum maçası, orta boşluktan birbirine bağlanan 8 adet takviye nervürü ile 8 eşit parçaya bölünür. Orta göbek başlığı dışında başka destek ve egzoz parçası yoktur. Kum çekirdeği sabitlenemezse, dökümden sonra egzoz, kum çekirdeğinin yer değiştirmesi ve hava delikleri ortaya çıkacaktır. Kum çekirdeğinin toplam alanı geniş olduğundan sekiz parçaya bölünmüştür. Kum çekirdeğinin kalıptan çıktıktan sonra zarar görmemesi ve döküldükten sonra da zarar görmemesi için yeterli dayanıma ve sertliğe sahip olması gerekir. Dökümün eşit duvar kalınlığını sağlamak için deformasyon meydana gelir. Bu nedenle, maça yaparken kum kalıbının kompaktlığını sağlamak için özel olarak özel bir maça kemiği yaptık ve bunu maça başlığından egzoz gazını çekmek için bunu bir havalandırma halatı ile maça kemiğinin üzerine bağladık. Şekil 4'te gösterildiği gibi.
(4) Kapatma kutusu: Kelebek vananın iç boşluğundaki kumun temizlenmesinin zor olduğu düşünülerek kum çekirdeğin tamamı iki kat boya ile boyanır, ilk kat alkol bazlı zirkonyum boya (Baume derecesi) ile fırçalanır. 45-55) ve ilk kat boyanıp yakılır. Kuruduktan sonra dökümün temizlenemeyen kuma yapışmasını ve sinterlenmesini önlemek için ikinci katı alkol bazlı magnezyum boya (Baume derecesi 35-45) ile boyayın. Çekirdek baş kısmı, çekirdek kemiğin ana yapısının Φ200 çelik borusuna üç adet M25 vida ile asılır, vidalı kapaklı üst kalıp kum kutusu ile sabitlenip kilitlenir ve her parçanın et kalınlığının muntazam olup olmadığı kontrol edilir.
4. Eritme ve dökme işlemi
(1) Benxi düşük P, S, Ti yüksek kaliteli Q14/16# pik demir kullanın ve bunu %40~%60 oranında ekleyin; P, S, Ti, Cr, Pb vb. iz elementler hurda çelikte sıkı bir şekilde kontrol edilir ve pas ve yağa izin verilmez, ilave oranı %25~%40'tır; Şarjın temizliğini sağlamak için, iade edilen şarj, kullanımdan önce kumlama ile temizlenmelidir.
(2) Fırından sonra ana bileşen kontrolü: C: %3,5-3,65, Si: %2,2-%2,45, Mn: %0,25-%0,35, P≤%0,05, S: ≤%0,01, Mg (artık): %0,035 ~%0,05, küreselleşmeyi sağlamak adına Mg (rezidüel) alt sınırı mümkün olduğu kadar alınmalıdır.
(3) Küreselleştirme aşılama tedavisi: Düşük magnezyum ve düşük nadir toprak küreselleştiriciler kullanılır ve ekleme oranı% 1.0 ~% 1.2'dir. Geleneksel yıkama yöntemi küreselleştirme işleminde, paketin alt kısmında bulunan nodülizer üzerine tek seferlik aşılamanın %0,15'i kaplanır ve küreselleştirme tamamlanır. Cüruf daha sonra %0,35'lik ikincil aşılama için taşerona verilir ve dökme sırasında %0,15'lik akış aşılaması gerçekleştirilir.
(5) Düşük sıcaklıkta hızlı dökme işlemi benimsenmiştir, dökme sıcaklığı 1320°C~1340°C'dir ve dökme süresi 70~80 saniyedir. Erimiş demir, dökme sırasında kesintiye uğratılamaz ve yolluk aracılığıyla kalıba gaz ve yabancı maddelerin karışmasını önlemek için yolluk kabı her zaman doludur. boşluk.
5. Döküm testi sonuçları
(1) Döküm test bloğunun çekme mukavemetini test edin: 485MPa, uzama: %15, Brinell sertliği HB187.
(2) Küreselleşme oranı %95, grafit boyutu 6. derece ve perlit %35'tir. Metalografik yapı Şekil 5'te gösterilmektedir.
(3) Önemli parçaların UT ve MT ikincil hata tespitinde kaydedilebilir herhangi bir kusur bulunmadı.
(4) Görünüm düz ve pürüzsüzdür (bkz. Şekil 6), kum kalıntıları, cüruf kalıntıları, soğuk kapatmalar vb. gibi döküm kusurları yoktur, duvar kalınlığı tekdüzedir ve boyutlar çizimlerin gerekliliklerini karşılar.
(6) İşlemden sonra 20kg/cm2 hidrolik basınç testinde herhangi bir sızıntı görülmedi
6. Sonuç
Bu kelebek vananın yapısal özelliklerine göre, ortadaki büyük kum çekirdeğinin dengesiz ve kolay deformasyonu ve zor kum temizleme sorunu, proses planının tasarımı, kum çekirdeğinin üretimi ve sabitlenmesine önem verilerek çözülmektedir. zirkonyum bazlı kaplamaların kullanımı. Havalandırma deliklerinin ayarlanması, dökümlerde gözenek olasılığını ortadan kaldırır. Fırın şarj kontrolü ve yolluk sisteminden, erimiş demirin saflığını sağlamak için köpük seramik filtre elek ve seramik giriş teknolojisi kullanılmaktadır. Çoklu aşılama işlemlerinden sonra, dökümlerin metalografik yapısı ve çeşitli Kapsamlı performans, müşterilerin standart gereksinimlerine ulaştı
İtibarenTianjin Tanggu Su contalı vana Co., ltd. Kelebek vana, giriş valfi, Y-süzgeç, gofret çift plakalı çek valfimalat.
Gönderim zamanı: Nis-29-2023
