1. Yapısal analiz
(1) Bukelebek vanadairesel kek biçimli bir yapıya sahiptir, iç boşluk 8 takviye kaburgası tarafından bağlanır ve desteklenir, üst Φ620 deliği iç boşlukla iletişim kurar ve geri kalanıvanakapalıysa, kum çekirdeğinin sabitlenmesi zordur ve deforme olması kolaydır. Hem egzoz hem de iç boşluğun temizlenmesi, Şekil 1'de gösterildiği gibi büyük zorluklar getirir.
Dökümlerin duvar kalınlığı büyük ölçüde değişir, maksimum duvar kalınlığı 380 mm'ye ulaşır ve minimum duvar kalınlığı sadece 36 mm'dir. Döküm katılaştığında sıcaklık farkı büyüktür ve düzensiz büzülme kolayca büzülme boşlukları ve büzülme gözenekliliği kusurları üretebilir, bu da hidrolik testte su sızıntısına neden olur.
2. Süreç tasarımı:
(1) Ayırma yüzeyi Şekil 1'de gösterilmiştir. Delikli ucu üst kutuya koyun, orta boşluğa bütün bir kum çekirdeği yapın ve kum çekirdeğinin sabitlenmesini ve kutu ters çevrildiğinde kum çekirdeğinin hareket etmesini kolaylaştırmak için çekirdek kafasını uygun şekilde uzatın. Sabit, yan taraftaki iki kör deliğin konsol çekirdek kafasının uzunluğu, deliğin uzunluğundan daha uzundur, böylece tüm kum çekirdeğinin ağırlık merkezi çekirdek kafasının yanına doğru eğilir ve böylece kum çekirdeğinin sabit ve sabit olması sağlanır.
Yarı kapalı bir döküm sistemi benimsenmiştir, ∑F iç: ∑F yatay: ∑F düz = 1: 1.5: 1.3, döküm deliği Φ120 iç çaplı bir seramik tüp kullanır ve erimiş demirin doğrudan döküm deliğine girmesini önlemek için tabana iki adet 200x100x40mm refrakter tuğla yerleştirilir. Darbeli kum kalıbı için, kanal tabanına 150x150x40 köpük seramik filtre takılır ve iç kanal için Φ30 iç çaplı 12 seramik tüp kullanılır ve filtre altındaki su toplama tankı aracılığıyla dökümün tabanına eşit şekilde bağlanarak Şekil 2'de gösterildiği gibi bir alt döküm döküm şeması oluşturulur. Essence
(3) Üst kalıba 14 ∮20 boşluklu hava deliği yerleştirin, çekirdek kafasının ortasına bir Φ200 kum çekirdek havalandırma deliği yerleştirin, dökümün dengeli katılaşmasını sağlamak için kalın ve büyük parçalara soğuk demir yerleştirin ve grafitleşme genleşme prensibini kullanarak besleme yükselticisini iptal edin. İşlem verimini iyileştirmek için kullanılır. Kum kutusunun boyutu 3600×3600×1000/600 mm'dir ve Şekil 3'te gösterildiği gibi yeterli mukavemet ve sertliği sağlamak için 25 mm kalınlığında çelik sacla kaynaklanmıştır.
3. Proses kontrolü
(1) Modelleme: Modellemeden önce, reçine kumunun basınç dayanımını ≥ 3,5 MPa test etmek için Φ50×50 mm'lik bir standart numune kullanın ve erimiş demir katılaştığında oluşan grafiti telafi etmek için kum kalıbının yeterli mukavemete sahip olduğundan emin olmak için soğuk demiri ve kanalcıyı sıkın. Kimyasal genleşme ve erimiş demirin kanalcı parçasına uzun süre çarparak kum yıkamaya neden olmasını önleyin.
Çekirdek yapımı: Kum çekirdek, orta boşluktan bağlanan 8 takviye kaburga ile 8 eşit parçaya bölünür. Orta çekirdek kafası dışında başka destek ve egzoz parçası yoktur. Kum çekirdek sabitlenemez ve Egzoz edilemezse, dökümden sonra kum çekirdek yer değiştirmesi ve hava delikleri ortaya çıkar. Kum çekirdeğinin genel alanı büyük olduğu için sekiz parçaya bölünür. Kum çekirdeğinin kalıptan çıkarıldıktan sonra hasar görmemesini ve dökümden sonra hasar görmemesini sağlamak için yeterli mukavemete ve sertliğe sahip olması gerekir. Deformasyon meydana gelir, böylece dökümün düzgün duvar kalınlığı sağlanır. Bu nedenle, özel olarak özel bir çekirdek kemiği yaptık ve çekirdek kafasından egzoz gazını çekmek için bir havalandırma ipiyle çekirdek kemiğine bağladık ve çekirdek yaparken kum kalıbının kompaktlığını sağladık. Şekil 4'te gösterildiği gibi.
(4) Kapatma kutusu: Kelebek vananın iç boşluğundaki kumun temizlenmesinin zor olduğu düşünülerek, tüm kum çekirdeği iki kat boya ile boyanır, ilk kat alkol bazlı zirkonyum boya (Baume derecesi 45-55) ile fırçalanır ve ilk kat boyanır ve yakılır. Kuruduktan sonra, dökümün temizlenemeyen kuma yapışmasını ve sinterlenmesini önlemek için ikinci katı alkol bazlı magnezyum boya (Baume derecesi 35-45) ile boyayın. Çekirdek baş kısmı, çekirdek kemiğinin ana yapısının Φ200 çelik borusuna üç adet M25 vida ile asılır, vidalı kapaklı üst kalıp kum kutusu ile sabitlenir ve kilitlenir ve her bir parçanın duvar kalınlığının düzgün olup olmadığı kontrol edilir.
4. Eritme ve dökme işlemi
(1) Benxi düşük P, S, Ti yüksek kaliteli Q14/16# pik demiri kullanın ve %40~%60 oranında ekleyin; P, S, Ti, Cr, Pb vb. gibi eser elementler hurda çelikte sıkı bir şekilde kontrol edilir ve pas ve yağa izin verilmez, ekleme oranı %25~%40'tır; geri dönen şarj, şarjın temizliğini sağlamak için kullanımdan önce kumlama ile temizlenmelidir.
(2) Fırın sonrası ana bileşen kontrolü: C: %3,5-3,65, Si: %2,2-%2,45, Mn: %0,25-%0,35, P≤%0,05, S: ≤%0,01, Mg (kalıntı): %0,035 ~%0,05, küreselleşmeyi sağlama öncülü altında, Mg (kalıntı) alt sınırı mümkün olduğunca alınmalıdır.
(3) Küreselleştirme aşılama işlemi: düşük magnezyumlu ve düşük nadir toprak küreselleştiriciler kullanılır ve ekleme oranı %1,0~%1,2'dir. Geleneksel yıkama yöntemi küreselleştirme işleminde, tek seferlik aşılamanın %0,15'i paketin altındaki küreselleştiriciye kaplanır ve küreselleştirme tamamlanır. Daha sonra cüruf %0,35'lik ikincil aşılama için taşeronluk hizmetine verilir ve döküm sırasında %0,15'lik akış aşılaması gerçekleştirilir.
(5) Düşük sıcaklıkta hızlı döküm işlemi benimsenmiştir, döküm sıcaklığı 1320°C~1340°C'dir ve döküm süresi 70~80 saniyedir. Erimiş demir döküm sırasında kesintiye uğramaz ve kalıp boşluğundan gaz ve kapanımların kalıba karışmasını önlemek için döküm kabı her zaman doludur.
5. Döküm testi sonuçları
(1) Döküm test bloğunun çekme dayanımını test edin: 485MPa, uzama: %15, Brinell sertliği HB187.
(2) Küreselleşme oranı %95, grafit boyutu 6. derece ve perlit %35'tir. Metalografik yapı Şekil 5'te gösterilmiştir.
(3) Önemli parçaların UT ve MT ikincil kusur tespitinde kaydedilebilir bir kusur bulunamadı.
(4) Görünüm düz ve pürüzsüzdür (bkz. Şekil 6), kum kapanımları, cüruf kapanımları, soğuk kapanmalar vb. gibi döküm kusurları yoktur, duvar kalınlığı homojendir ve boyutlar çizimlerin gereksinimlerini karşılar.
(6) İşlemeden sonra 20kg/cm2 hidrolik basınç testi herhangi bir sızıntı göstermedi
6. Sonuç
Bu kelebek vananın yapısal özelliklerine göre, ortada bulunan büyük kum çekirdeğinin dengesiz ve kolay deformasyonu ve zor kum temizliği sorunu, proses planının tasarımı, kum çekirdeğinin üretimi ve sabitlenmesi ve zirkonyum bazlı kaplamaların kullanımı üzerinde durularak çözülmüştür. Havalandırma deliklerinin ayarlanması, dökümlerde gözenek olasılığını ortadan kaldırır. Fırın şarj kontrolü ve koşucu sisteminden, erimiş demirin saflığını sağlamak için köpük seramik filtre ekranı ve seramik giriş teknolojisi kullanılır. Çoklu aşılama işlemlerinden sonra, dökümlerin metalografik yapısı ve çeşitli Kapsamlı performans, müşterilerin standart gereksinimlerine ulaşmıştır
İtibarenTianjin Tanggu Su contalı vana Co., ltd. Kelebek vana, sürgülü vana, Y-süzgeç, wafer çift plakalı çek valfÜretim.
Gönderi zamanı: 29-Nis-2023
