1. Yapısal analiz
(1) Bukelebek vanaDairesel, pasta şeklinde bir yapıya sahip olup, iç boşluğu 8 adet takviye nervürü ile bağlantılı ve desteklenmiştir; üst kısımdaki Φ620 deliği iç boşlukla bağlantılıdır ve geri kalan kısmı...valfKapalı olduğu için kum çekirdeğinin sabitlenmesi zordur ve kolayca deforme olur. Şekil 1'de gösterildiği gibi, iç boşluğun hem havalandırılması hem de temizlenmesi büyük zorluklar yaratır.
Dökümlerin duvar kalınlığı büyük ölçüde değişmekte olup, maksimum duvar kalınlığı 380 mm'ye, minimum duvar kalınlığı ise sadece 36 mm'ye ulaşmaktadır. Döküm katılaştığında, sıcaklık farkı büyük olur ve düzensiz büzülme kolayca büzülme boşlukları ve büzülme gözenekliliği kusurları oluşturabilir; bu da hidrolik testte su sızıntısına neden olur.
2. Süreç tasarımı:
(1) Ayırma yüzeyi Şekil 1'de gösterilmiştir. Delikli ucu üst kutuya yerleştirin, orta boşlukta bütün bir kum çekirdeği oluşturun ve kum çekirdeğinin sabitlenmesini ve kutu ters çevrildiğinde kum çekirdeğinin hareketini kolaylaştırmak için çekirdek başlığını uygun şekilde uzatın. Sabit, yandaki iki kör deliğin konsol çekirdek başlığının uzunluğu, deliğin uzunluğundan daha uzundur, böylece tüm kum çekirdeğinin ağırlık merkezi çekirdek başlığının tarafına doğru kaydırılır ve kum çekirdeğinin sabit ve stabil olması sağlanır.
Yarı kapalı bir döküm sistemi benimsenmiştir; ∑F iç: ∑F yatay: ∑F düz = 1:1,5:1,3 oranındadır. Döküm kanalı, iç çapı Φ120 olan seramik bir boru kullanılarak oluşturulmuştur ve erimiş demirin doğrudan darbe kum kalıbına girmesini önlemek için alt kısma 200×100×40 mm boyutlarında iki adet refrakter tuğla yerleştirilmiştir. Döküm kanalının altına 150×150×40 mm boyutlarında köpük seramik filtre takılmıştır ve iç kanal için iç çapı Φ30 olan 12 adet seramik boru kullanılarak, filtrenin altındaki su toplama tankı aracılığıyla dökümün dibine eşit şekilde bağlantı sağlanarak alttan döküm şeması oluşturulmuştur (Şekil 2).
(3) Üst kalıba 14 ∮20 boşluklu hava deliği yerleştirin, çekirdek başlığının ortasına Φ200 kum çekirdeği havalandırma deliği yerleştirin, dökümün dengeli katılaşmasını sağlamak için kalın ve büyük parçalara soğuk demir yerleştirin ve grafitizasyon genleşme prensibini kullanarak besleme yükselticisini iptal edin ve işlem verimini artırın. Kum kutusunun boyutu 3600×3600×1000/600 mm'dir ve Şekil 3'te gösterildiği gibi yeterli mukavemet ve rijitliği sağlamak için 25 mm kalınlığında çelik levha ile kaynaklanmıştır.
3. Proses kontrolü
(1) Modelleme: Modellemeden önce, reçine kumunun basınç dayanımını ≥ 3,5 MPa olarak test etmek için Φ50×50 mm standart bir numune kullanın ve erimiş demirin katılaşmasıyla oluşan grafitin kimyasal genleşmesini dengelemek ve erimiş demirin uzun süre yolluk parçasına çarparak kumun yıkanmasına neden olmasını önlemek için kum kalıbının yeterli mukavemete sahip olduğundan emin olmak için soğuk demiri ve yolluğu sıkın.
Kalıp yapımı: Kum kalıp, orta boşluktan birbirine bağlanan 8 takviye nervürü ile 8 eşit parçaya bölünür. Orta kalıp başlığı dışında başka destek ve havalandırma parçası yoktur. Kum kalıp sabitlenemez ve havalandırılamazsa, dökümden sonra kum kalıpta yer değiştirme ve hava delikleri oluşacaktır. Kum kalıbın toplam alanı büyük olduğundan, sekiz parçaya bölünmüştür. Kalıptan çıkarıldıktan sonra kum kalıbın hasar görmemesini ve dökümden sonra deformasyon oluşmamasını sağlamak için yeterli mukavemete ve rijitliğe sahip olması gerekir, böylece dökümün duvar kalınlığının homojen olması sağlanır. Bu nedenle, özel bir kalıp kemiği yaptık ve kalıp yapımında kum kalıbının sıkılığını sağlamak için egzoz gazını kalıp başlığından çekmek üzere bir havalandırma ipi ile kalıp kemiğine bağladık. Şekil 4'te gösterildiği gibi.
(4) Kapatma kutusu: Kelebek vananın iç boşluğundaki kumun temizlenmesinin zor olduğu göz önüne alındığında, tüm kum çekirdeği iki kat boya ile boyanır; ilk kat alkol bazlı zirkonyum boya (Baume derecesi 45-55) ile fırçalanır ve ilk kat boyanıp yakılır. Kuruduktan sonra, dökümün kuma yapışmasını ve sinterlenmesini önlemek için ikinci kat alkol bazlı magnezyum boya (Baume derecesi 35-45) ile boyanır, bu da temizlenmesini zorlaştırır. Çekirdek baş kısmı, çekirdek iskeletinin ana yapısının Φ200 çelik borusuna üç adet M25 vida ile asılır, üst kalıp kum kutusu ile vida kapakları ile sabitlenir ve kilitlenir ve her parçanın duvar kalınlığının homojen olup olmadığı kontrol edilir.
4. Eritme ve dökme işlemi
(1) Benxi düşük P, S, Ti yüksek kaliteli Q14/16# pik demir kullanın ve %40~%60 oranında ekleyin; P, S, Ti, Cr, Pb vb. gibi eser elementler hurda çelikte sıkı bir şekilde kontrol edilir ve pas ve yağa izin verilmez, ekleme oranı %25~%40'tır; şarjın temizliğini sağlamak için kullanımdan önce geri dönen şarjın kumlama ile temizlenmesi gerekir.
(2) Fırından sonra ana bileşen kontrolü: C: %3,5-3,65, Si: %2,2-%2,45, Mn: %0,25-%0,35, P≤%0,05, S: ≤%0,01, Mg (kalıntı): %0,035 ~%0,05, küreselleştirmenin sağlanması koşuluyla, Mg (kalıntı) alt sınırı mümkün olduğunca düşük tutulmalıdır.
(3) Küreselleştirme aşılama işlemi: düşük magnezyumlu ve düşük nadir toprak elementli küreselleştiriciler kullanılır ve ilave oranı %1,0~%1,2'dir. Geleneksel yıkama yöntemiyle küreselleştirme işleminde, paketin altındaki nodülleştiriciye %0,15'lik tek seferlik aşılama uygulanır ve küreselleştirme tamamlanır. Daha sonra cüruf, %0,35'lik ikincil aşılama için alt yükleniciye verilir ve döküm sırasında %0,15'lik akış aşılama işlemi gerçekleştirilir.
(5) Düşük sıcaklıkta hızlı döküm işlemi benimsenmiştir, döküm sıcaklığı 1320°C~1340°C ve döküm süresi 70~80 saniyedir. Döküm sırasında erimiş demirin akışı kesintiye uğramaz ve gaz ve kalıntıların yolluk boşluğu yoluyla kalıba girmesini önlemek için döküm kabı her zaman dolu tutulur.
5. Döküm testi sonuçları
(1) Dökme test bloğunun çekme dayanımını test edin: 485 MPa, uzama: %15, Brinell sertliği HB187.
(2) Küreselleştirme oranı %95, grafit boyutu 6. derece ve perlit %35'tir. Metalografik yapı Şekil 5'te gösterilmiştir.
(3) Önemli parçaların UT ve MT ikincil kusur tespitinde kaydedilebilir kusur bulunamadı.
(4) Görünümü düz ve pürüzsüzdür (Şekil 6'ya bakınız), kum kalıntıları, cüruf kalıntıları, soğuk kapanmalar vb. gibi döküm kusurları yoktur, duvar kalınlığı homojendir ve boyutları çizimlerin gereksinimlerini karşılar.
(6) İşlemden sonra 20 kg/cm2 hidrolik basınç testi herhangi bir sızıntı göstermedi.
6. Sonuç
Bu kelebek vananın yapısal özelliklerine göre, proses planının tasarımına, kum çekirdeğinin üretimine ve sabitlenmesine ve zirkonyum bazlı kaplamaların kullanımına önem verilerek, ortadaki büyük kum çekirdeğinin kararsız ve kolay deforme olması ve kum temizliğinin zorluğu sorunları çözülmüştür. Havalandırma deliklerinin yerleştirilmesi, dökümlerde gözenek oluşma olasılığını önler. Fırın yükleme kontrolü ve yolluk sisteminden, erimiş demirin saflığını sağlamak için köpük seramik filtre eleği ve seramik giriş teknolojisi kullanılmıştır. Çoklu aşılama işlemlerinden sonra, dökümlerin metalografik yapısı ve çeşitli kapsamlı performansı, müşterilerin standart gereksinimlerine ulaşmıştır.
İtibarenTianjin Tanggu Su contalı vana Co., ltd. Kelebek vana, sürgülü vana, Y-süzgeç, wafer çift plakalı çek valfimalat.
Yayın tarihi: 29 Nisan 2023
