Korozyon, korozyona neden olan en önemli unsurlardan biridir.valfhasar. Bu nedenle,valfKoruma, vana korozyon önleme açısından dikkate alınması gereken önemli bir konudur.
Vanakorozyon formu
Metallerin korozyonu esas olarak kimyasal korozyon ve elektrokimyasal korozyon sonucu oluşurken, metal olmayan malzemelerin korozyonu genellikle doğrudan kimyasal ve fiziksel etkiler sonucu oluşur.
1. Kimyasal korozyon
Akım oluşmaması durumunda, çevredeki ortam metalle doğrudan reaksiyona girerek onu tahrip eder; örneğin, yüksek sıcaklıktaki kuru gaz ve elektrolitik olmayan çözeltinin metali korozyona uğratması gibi.
2. Galvanik korozyon
Metal, elektrolit ile temas halindedir ve bu da elektron akışının oluşmasına neden olur ve bu da korozyonun başlıca şekli olan elektrokimyasal etki ile metalin hasar görmesine yol açar.
Yaygın asit-baz tuz çözeltisi korozyonu, atmosferik korozyon, toprak korozyonu, deniz suyu korozyonu, mikrobiyal korozyon, çukurlaşma korozyonu ve paslanmaz çelik çatlak korozyonu vb. elektrokimyasal korozyondur. Elektrokimyasal korozyon, kimyasal bir rol oynayabilen iki madde arasında meydana gelmenin yanı sıra, çözeltinin konsantrasyon farkından, çevredeki oksijenin konsantrasyon farkından, maddenin yapısındaki küçük farklılıklardan vb. kaynaklanan potansiyel farkları da üretir ve korozyon gücünü elde eder, böylece düşük potansiyele sahip metal ve kuru güneş plakasının konumu kaybolur.
Vana korozyon oranı
Korozyon hızı altı dereceye ayrılabilir:
(1) Tamamen korozyona dayanıklı: Korozyon hızı yılda 0,001 mm'den azdır
(2) Son derece korozyona dayanıklı: korozyon hızı 0,001 ila 0,01 mm/yıl
(3) Korozyon direnci: Korozyon hızı 0,01 ila 0,1 mm/yıl
(4) Hala korozyona dayanıklı: korozyon hızı 0,1 ila 1,0 mm/yıl
(5) Zayıf korozyon direnci: korozyon hızı 1,0 ila 10 mm/yıl
(6) Korozyona dayanıklı değil: Korozyon hızı yılda 10 mm'den fazladır
Dokuz korozyon önleme önlemi
1. Aşındırıcı ortama göre korozyona dayanıklı malzemeler seçin
Gerçek üretimde, aynı ortamda kullanılan vana malzemesi aynı olsa bile, ortamın konsantrasyonu, sıcaklığı ve basıncı farklı olsa bile, ortamın malzemeye olan korozyonu oldukça karmaşıktır ve ortamın malzemeye olan korozyonu aynı değildir. Ortam sıcaklığındaki her 10°C artış, korozyon hızını yaklaşık 1-3 kat artırır.
Orta konsantrasyon, valf malzemesinin korozyonu üzerinde büyük bir etkiye sahiptir; örneğin, kurşun düşük konsantrasyonlu sülfürik asitte olduğunda korozyon çok küçük olur ve konsantrasyon %96'yı aştığında korozyon keskin bir şekilde artar. Karbon çeliği ise, aksine, sülfürik asit konsantrasyonu yaklaşık %50 olduğunda en ciddi korozyona uğrar ve konsantrasyon %60'ın üzerine çıktığında korozyon keskin bir şekilde azalır. Örneğin, alüminyum %80'in üzerinde konsantrasyona sahip konsantre nitrik asitte çok aşındırıcıdır, ancak orta ve düşük konsantrasyonlu nitrik asitte ciddi şekilde aşındırıcıdır ve paslanmaz çelik seyreltik nitrik aside çok dayanıklıdır, ancak %95'in üzerinde konsantre nitrik asitte daha da kötüleşir.
Yukarıdaki örneklerden görülebileceği gibi, vana malzemelerinin doğru seçimi, özel duruma göre yapılmalı, korozyonu etkileyen çeşitli faktörler analiz edilmeli ve ilgili korozyon önleme kılavuzlarına göre malzeme seçilmelidir.
2. Metalik olmayan malzemeler kullanın
Metalik olmayan korozyon direnci mükemmeldir; vananın sıcaklık ve basıncı metal olmayan malzemelerin gereksinimlerini karşıladığı sürece, sadece korozyon sorununu çözmekle kalmaz, aynı zamanda değerli metalleri de korur. Vana gövdesi, kaput, astar, sızdırmazlık yüzeyi ve yaygın olarak kullanılan diğer metal olmayan malzemelerden üretilmiştir.
Valf kaplamasında PTFE ve klorlu polieter gibi plastiklerin yanı sıra doğal kauçuk, neopren, nitril kauçuk ve diğer kauçuklar kullanılırken, valf gövdesi kapağının ana gövdesi dökme demir ve karbon çeliğinden üretilmiştir. Bu, valfin dayanıklılığını sağlamanın yanı sıra, valfin aşınmasını da önler.
Günümüzde naylon ve PTFE gibi plastikler giderek daha fazla kullanılmakta ve çeşitli vanalarda kullanılan çeşitli sızdırmazlık yüzeyleri ve conta halkaları üretmek için doğal kauçuk ve sentetik kauçuk kullanılmaktadır. Sızdırmazlık yüzeyi olarak kullanılan bu metal olmayan malzemeler, yalnızca iyi korozyon direncine sahip olmakla kalmayıp, aynı zamanda özellikle parçacıklı ortamlarda kullanıma uygun, iyi bir sızdırmazlık performansına da sahiptir. Elbette, daha az güçlü ve ısıya dayanıklıdırlar ve uygulama alanları sınırlıdır.
3. Metal yüzey işleme
(1) Vana bağlantısı: Vana bağlantı salyangozu, atmosferik ve ortam korozyonuna karşı direncini artırmak için genellikle galvanizleme, krom kaplama ve oksidasyon (mavi) işlemlerine tabi tutulur. Yukarıda belirtilen yöntemlere ek olarak, diğer bağlantı elemanları da duruma göre fosfatlama gibi yüzey işlemlerine tabi tutulur.
(2) Sızdırmazlık yüzeyi ve küçük çaplı kapalı parçalar: Korozyon direncini ve aşınma direncini artırmak için nitrürleme ve borlama gibi yüzey işlemleri kullanılır.
(3) Gövde korozyon önleyici: nitrürleme, borlama, krom kaplama, nikel kaplama ve diğer yüzey işleme işlemleri, korozyon direncini, korozyon direncini ve aşınma direncini artırmak için yaygın olarak kullanılır.
Farklı yüzey işlemleri farklı gövde malzemeleri ve çalışma ortamları için uygun olmalıdır, atmosferde, su buharı ortamında ve asbest paketleme temas gövdesinde, sert krom kaplama, gaz nitrürleme işlemi kullanılabilir (paslanmaz çelik iyon nitrürleme işlemi kullanmamalıdır): hidrojen sülfür atmosferik ortamında elektrokaplama kullanılarak yüksek fosforlu nikel kaplama daha iyi koruyucu performansa sahiptir; 38CrMOAIA ayrıca iyon ve gaz nitrürleme ile korozyona dayanıklı olabilir, ancak sert krom kaplama kullanıma uygun değildir; 2Cr13, söndürme ve temperlemeden sonra amonyak korozyonuna karşı koyabilir ve gaz nitrürleme kullanan karbon çeliği de amonyak korozyonuna karşı koyabilirken, tüm fosfor-nikel kaplama katmanları amonyak korozyonuna karşı dayanıklı değildir ve gaz nitrürleme 38CrMOAIA malzemesi mükemmel korozyon direncine ve kapsamlı performansa sahiptir ve çoğunlukla valf gövdeleri yapmak için kullanılır.
(4) Küçük kalibreli valf gövdesi ve el çarkı: Ayrıca, korozyon direncini artırmak ve valfi süslemek için genellikle krom kaplanır.
4. Termal püskürtme
Termal püskürtme, kaplama hazırlamak için bir tür işlem yöntemidir ve malzeme yüzey koruması için yeni teknolojilerden biri haline gelmiştir. Metal veya metal olmayan malzemeleri ısıtmak ve eritmek için yüksek enerji yoğunluklu ısı kaynakları (gaz yanma alevi, elektrik arkı, plazma arkı, elektrikli ısıtma, gaz patlaması vb.) kullanan ve bunları atomizasyon şeklinde önceden işlenmiş temel yüzeye püskürterek bir sprey kaplama oluşturan veya aynı anda temel yüzeyi ısıtarak kaplamanın alt tabaka yüzeyinde tekrar eritilmesini sağlayarak bir sprey kaynak tabakası oluşturan bir yüzey güçlendirme yöntemidir.
Çoğu metal ve alaşımları, metal oksit seramikler, sermet kompozitler ve sert metal bileşikleri, bir veya daha fazla termal püskürtme yöntemi kullanılarak metal veya metal olmayan yüzeylere kaplanabilir. Bu yöntem, yüzey korozyon direncini, aşınma direncini, yüksek sıcaklık direncini ve diğer özellikleri iyileştirebilir ve kullanım ömrünü uzatabilir. Termal püskürtme, ısı yalıtımı, izolasyon (veya anormal elektrik), taşlanabilir sızdırmazlık, kendi kendini yağlama, termal radyasyon, elektromanyetik koruma ve diğer özel özelliklere sahip özel fonksiyonel bir kaplamadır. Termal püskürtme, parçaların onarımında kullanılabilir.
5. Sprey boya
Kaplama, yaygın olarak kullanılan bir korozyon önleyici maddedir ve vana ürünlerinde vazgeçilmez bir korozyon önleyici malzeme ve tanımlama işaretidir. Kaplama ayrıca, genellikle sentetik reçine, kauçuk bulamacı, bitkisel yağ, çözücü vb. malzemelerden yapılan, metal yüzeyini kaplayan, ortamı ve atmosferi izole eden ve korozyon önleme amacına ulaşan metal olmayan bir malzemedir.
Kaplamalar çoğunlukla su, tuzlu su, deniz suyu, atmosfer ve çok aşındırıcı olmayan diğer ortamlarda kullanılır. Vananın iç boşluğu, su, hava ve diğer ortamların vanayı aşındırmasını önlemek için genellikle korozyon önleyici boya ile boyanır.
6. Korozyon inhibitörleri ekleyin
Korozyon inhibitörlerinin korozyonu kontrol etme mekanizması, pilin polarizasyonunu desteklemesidir. Korozyon inhibitörleri çoğunlukla ortam ve dolgu maddelerinde kullanılır. Ortama korozyon inhibitörlerinin eklenmesi, oksijensiz sülfürik asitte geniş bir çözünürlük aralığına sahip krom-nikel paslanmaz çelik gibi ekipmanların ve vanaların korozyonunu yavaşlatabilir. Kremasyon durumunda korozyon daha ciddidir, ancak az miktarda bakır sülfat veya nitrik asit ve diğer oksidanlar eklemek, paslanmaz çeliğin donuk bir hale gelmesine ve yüzeyinin ortamın aşınmasını önlemek için koruyucu bir film oluşturmasına neden olabilir. Hidroklorik asitte ise az miktarda oksidan eklenirse titanyumun korozyonu azaltılabilir.
Vana basınç testi genellikle basınç testi için ortam olarak kullanılır, bu da vananın korozyona uğramasına neden olabilir.valfSuya az miktarda sodyum nitrit eklemek, valfin sudan dolayı aşınmasını önleyebilir. Asbest dolgu, valf gövdesini büyük ölçüde aşındıran klorür içerir ve buharlı su yıkama yöntemi kullanılırsa klorür içeriği azaltılabilir, ancak bu yöntemin uygulanması çok zordur ve genel olarak yaygınlaştırılamaz; yalnızca özel ihtiyaçlar için uygundur.
Valf gövdesini korumak ve asbest dolgusunun korozyonunu önlemek için, asbest dolgusunda, korozyon inhibitörü ve feda metal valf gövdesi üzerine kaplanır, korozyon inhibitörü sodyum nitrit ve sodyum kromattan oluşur, bu da valf gövdesinin yüzeyinde bir pasifleştirme filmi oluşturabilir ve valf gövdesinin korozyon direncini artırabilir ve çözücü korozyon inhibitörünün yavaşça çözünmesini ve yağlayıcı bir rol oynamasını sağlayabilir; Aslında, çinko aynı zamanda bir korozyon inhibitörüdür ve önce asbestteki klorürle birleşebilir, böylece klorür ve gövde metalinin temas fırsatı büyük ölçüde azaltılır, böylece korozyon önleme amacına ulaşılır.
7. Elektrokimyasal koruma
İki tür elektrokimyasal koruma vardır: anodik koruma ve katodik koruma. Demiri korumak için çinko kullanılırsa çinko aşınır, çinkoya kurban metal denir; üretim pratiğinde anot koruması daha az, katodik koruma ise daha çok kullanılır. Bu katodik koruma yöntemi, büyük vanalar ve önemli vanalar için ekonomik, basit ve etkili bir yöntemdir ve vana gövdesini korumak için asbest dolgusuna çinko eklenir.
8. Aşındırıcı ortamı kontrol edin
Çevre kavramının geniş anlamda ve dar anlamda olmak üzere iki türü vardır; geniş anlamda çevre, vananın montaj yeri ve iç sirkülasyon ortamı etrafındaki ortamı, dar anlamda çevre ise vananın montaj yeri etrafındaki koşulları ifade eder.
Çoğu ortam kontrol edilemez ve üretim süreçleri keyfi olarak değiştirilemez. Ancak ürün ve proseste herhangi bir hasar olmayacağı durumlarda, kazan suyunun oksijensizleştirilmesi, yağ rafinasyon sürecinde pH değerini ayarlamak için alkali eklenmesi vb. gibi ortam kontrol yöntemleri uygulanabilir. Bu açıdan bakıldığında, yukarıda bahsedilen korozyon inhibitörlerinin ve elektrokimyasal korumanın eklenmesi de korozif ortamı kontrol etmenin bir yoludur.
Atmosfer, özellikle üretim ortamında, ekipmandan yayılan duman, tuzlu su, zehirli gazlar ve ince tozlar gibi toz, su buharı ve dumanla doludur ve bu da vanada farklı derecelerde korozyona neden olur. Operatör, çalışma prosedürlerinin hükümlerine göre vanayı düzenli olarak temizleyip boşaltmalı ve düzenli olarak yakıt ikmali yapmalıdır; bu, çevresel korozyonu kontrol altına almak için etkili bir önlemdir. Vana gövdesine koruyucu bir kapak takmak, vananın üzerine bir topraklama kuyusu yerleştirmek ve vananın yüzeyine boya püskürtmek, aşındırıcı maddelerin vanayı aşındırmasını önlemenin yollarındandır.valf.
Özellikle kapalı ortamda bulunan ekipman ve vanaların ortam sıcaklığının ve hava kirliliğinin artması korozyonlarını hızlandıracağından, çevresel korozyonu yavaşlatmak için mümkün olduğunca açık atölyeler veya havalandırma ve soğutma önlemleri kullanılmalıdır.
9. İşleme teknolojisini ve vana yapısını iyileştirin
Korozyona karşı korumavalftasarımın başından itibaren dikkate alınan bir sorundur ve makul bir yapısal tasarıma ve doğru proses yöntemine sahip bir vana ürünü, vananın korozyonunu yavaşlatmada şüphesiz iyi bir etkiye sahip olacaktır. Bu nedenle, tasarım ve üretim departmanı, yapısal tasarımı makul olmayan, proses yöntemleri yanlış ve korozyona neden olması kolay parçaları, çeşitli çalışma koşullarının gereksinimlerine uyarlayacak şekilde iyileştirmelidir.
Gönderi zamanı: 22 Ocak 2025
