Korozyon, korozyona neden olan en önemli unsurlardan biridir.vanazarar. Bu nedenle,vanakoruma, valf korozyonu dikkate alınması gereken önemli bir konudur.
Vanakorozyon formu
Metallerin korozyonuna esas olarak kimyasal korozyon ve elektrokimyasal korozyon neden olur ve metalik olmayan malzemelerin korozyonuna genellikle doğrudan kimyasal ve fiziksel etkiler neden olur.
1. Kimyasal korozyon
Hiçbir akımın üretilmemesi koşuluyla, metalin yüksek sıcaklıktaki kuru gaz ve elektrolitik olmayan çözelti tarafından korozyona uğraması gibi, çevredeki ortam doğrudan metalle reaksiyona girer ve onu yok eder.
2. Galvanik korozyon
Metal elektrolitle temas halinde olduğundan elektron akışı meydana gelir ve bu da korozyonun ana şekli olan elektrokimyasal etki nedeniyle kendisinin zarar görmesine neden olur.
Yaygın asit-baz tuz çözeltisi korozyonu, atmosferik korozyon, toprak korozyonu, deniz suyu korozyonu, mikrobiyal korozyon, oyuklanma korozyonu ve paslanmaz çeliğin çatlak korozyonu vb. elektrokimyasal korozyondur. Elektrokimyasal korozyon sadece kimyasal rol oynayabilen iki madde arasında meydana gelmekle kalmaz, aynı zamanda çözeltinin konsantrasyon farkı, çevredeki oksijenin konsantrasyon farkı, maddenin yapısındaki hafif farklılık vb. nedeniyle potansiyel farklılıklar da üretir. Korozyon gücünü elde eder, böylece düşük potansiyele sahip metal ve kuru güneş plakasının konumu kaybolur.
Valf korozyon oranı
Korozyon hızı altı dereceye ayrılabilir:
(1) Tamamen korozyona dayanıklı: korozyon hızı 0,001 mm/yıldan azdır
(2) Korozyona son derece dayanıklı: korozyon hızı 0,001 ila 0,01 mm/yıl
(3) Korozyon direnci: korozyon hızı 0,01 ila 0,1 mm/yıl
(4) Hala korozyona dayanıklı: korozyon hızı 0,1 ila 1,0 mm/yıl
(5) Zayıf korozyon direnci: korozyon hızı 1,0 ila 10 mm/yıl
(6) Korozyona dayanıklı değil: korozyon hızı yılda 10 mm'den fazladır
Dokuz korozyon önleyici önlem
1. Aşındırıcı ortama göre korozyona dayanıklı malzemeleri seçin
Gerçek üretimde, ortamın korozyonu çok karmaşıktır, aynı ortamda kullanılan valf malzemesi aynı olsa bile, ortamın konsantrasyonu, sıcaklığı ve basıncı farklıdır ve ortamın malzemeye korozyonu aynı değil. Ortam sıcaklığındaki her 10°C'lik artış, korozyon hızını yaklaşık 1~3 kat artırır.
Orta konsantrasyon, valf malzemesinin korozyonu üzerinde büyük bir etkiye sahiptir; örneğin kurşunun sülfürik asitte küçük bir konsantrasyona sahip olması, korozyonun çok küçük olması ve konsantrasyon% 96'yı aştığında korozyon keskin bir şekilde artar. Karbon çeliği ise tam tersine, sülfürik asit konsantrasyonu yaklaşık %50 olduğunda en ciddi korozyona sahiptir ve konsantrasyon %60'ın üzerine çıktığında korozyon keskin bir şekilde azalır. Örneğin, alüminyum %80'den fazla konsantrasyona sahip konsantre nitrik asitte çok aşındırıcıdır, ancak orta ve düşük nitrik asit konsantrasyonlarında ciddi şekilde aşındırıcıdır ve paslanmaz çelik seyreltik nitrik asite karşı çok dayanıklıdır, ancak bu durum daha da kötüleşir. %95'ten fazla konsantre nitrik asit.
Yukarıdaki örneklerden, doğru valf malzemesi seçiminin özel duruma göre yapılması, korozyonu etkileyen çeşitli faktörlerin analiz edilmesi ve malzemelerin ilgili korozyon önleme kılavuzlarına göre seçilmesi gerektiği görülmektedir.
2. Metalik olmayan malzemeler kullanın
Valf sıcaklığı ve basıncı metalik olmayan malzemelerin gereksinimlerini karşıladığı sürece metalik olmayan korozyon direnci mükemmeldir, sadece korozyon problemini çözmekle kalmaz, aynı zamanda değerli metalleri de kurtarır. Valf gövdesi, kapağı, astarı, sızdırmazlık yüzeyi ve diğer yaygın olarak kullanılan metalik olmayan malzemelerden yapılmıştır.
Valf astarı için PTFE ve klorlu polieter gibi plastiklerin yanı sıra doğal kauçuk, neopren, nitril kauçuk ve diğer kauçuklar kullanılır ve valf gövdesi kapağının ana gövdesi dökme demir ve karbon çeliğinden yapılır. Sadece vananın sağlamlığını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda vananın korozyona uğramamasını da sağlar.
Günümüzde giderek daha fazla naylon ve PTFE gibi plastikler kullanılmakta ve çeşitli vanalarda kullanılan çeşitli sızdırmazlık yüzeyleri ve sızdırmazlık halkalarının yapımında doğal kauçuk ve sentetik kauçuk kullanılmaktadır. Sızdırmazlık yüzeyleri olarak kullanılan bu metalik olmayan malzemeler, yalnızca iyi bir korozyon direncine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda parçacıklı ortamlarda kullanıma özellikle uygun olan iyi bir sızdırmazlık performansına da sahiptir. Elbette daha az güçlü ve ısıya dayanıklılar ve uygulama alanları da sınırlıdır.
3. Metal yüzey işlemi
(1) Valf bağlantısı: Valf bağlantı salyangozu, atmosferik ve orta düzey korozyona dayanma yeteneğini geliştirmek için genellikle galvanizleme, krom kaplama ve oksidasyon (mavi) ile işlenir. Yukarıda belirtilen yöntemlerin yanı sıra diğer bağlantı elemanlarına da duruma göre fosfatlama gibi yüzey işlemleri uygulanır.
(2) Sızdırmazlık yüzeyi ve küçük çaplı kapalı parçalar: korozyon direncini ve aşınma direncini arttırmak için nitrürleme ve borlama gibi yüzey işlemleri kullanılır.
(3) Kök korozyon önleyici: nitrürleme, borlama, krom kaplama, nikel kaplama ve diğer yüzey işleme işlemleri, korozyon direncini, korozyon direncini ve aşınma direncini geliştirmek için yaygın olarak kullanılır.
Farklı gövde malzemeleri ve çalışma ortamları için farklı yüzey işlemleri uygun olmalıdır, atmosferde, su buharı ortamında ve asbest salmastra kontak gövdesinde, sert krom kaplama, gaz nitrürleme işlemi kullanılabilir (paslanmaz çelik iyon nitrürleme işlemi kullanmamalıdır): hidrojende elektrokaplama yüksek fosforlu nikel kaplama kullanan sülfür atmosferik ortamda daha iyi koruyucu performansa sahiptir; 38CrMOAIA ayrıca iyon ve gaz nitrürleme yoluyla korozyona dayanıklı olabilir, ancak sert krom kaplama kullanıma uygun değildir; 2Cr13, söndürme ve temperleme sonrasında amonyak korozyonuna dayanabilir ve gaz nitrürleme kullanan karbon çeliği de amonyak korozyonuna karşı koyabilir, tüm fosfor-nikel kaplama katmanları amonyak korozyonuna karşı dayanıklı değildir ve gaz nitrürleme 38CrMOAIA malzemesi mükemmel korozyon direncine ve kapsamlı performansa sahiptir. ve çoğunlukla valf gövdeleri yapımında kullanılır.
(4) Küçük kalibreli valf gövdesi ve el çarkı: Korozyon direncini arttırmak ve valfi süslemek için sıklıkla krom kaplanır.
4. Termal püskürtme
Termal püskürtme, kaplamaların hazırlanmasına yönelik bir tür işlem yöntemidir ve malzeme yüzeyinin korunmasına yönelik yeni teknolojilerden biri haline gelmiştir. Metal veya metalik olmayan malzemeleri ısıtmak, eritmek ve bunları yüzeye püskürtmek için yüksek enerji yoğunluklu ısı kaynakları (gaz yanma alevi, elektrik arkı, plazma arkı, elektrikli ısıtma, gaz patlaması vb.) kullanan bir yüzey güçlendirme işlemi yöntemidir. Bir sprey kaplama oluşturmak için atomizasyon şeklinde ön işleme tabi tutulmuş temel yüzey veya aynı zamanda temel yüzeyi ısıtın, böylece kaplama, püskürtme kaynak katmanının yüzey güçlendirme işlemini oluşturmak için alt tabakanın yüzeyinde tekrar eritilir.
Çoğu metal ve bunların alaşımları, metal oksit seramikleri, sermet kompozitleri ve sert metal bileşikleri, metal veya metal olmayan alt tabakalar üzerine bir veya daha fazla termal püskürtme yöntemiyle kaplanabilir; bu, yüzeyin korozyon direncini, aşınma direncini, yüksek sıcaklık direncini ve diğerlerini geliştirebilir. özellikleri ve servis ömrünü uzatır. Isı yalıtımı, yalıtım (veya anormal elektrik), taşlanabilir sızdırmazlık, kendinden yağlama, termal radyasyon, elektromanyetik koruma ve diğer özel özelliklere sahip termal püskürtme özel fonksiyonel kaplama, termal püskürtme kullanımı parçaları onarabilir.
5. Sprey boya
Kaplama, yaygın olarak kullanılan bir korozyon önleme aracıdır ve vazgeçilmez bir korozyon önleyici malzeme ve valf ürünleri üzerinde tanımlama işaretidir. Kaplama aynı zamanda metal yüzeyi kaplayan, ortamı ve atmosferi izole eden ve korozyon önleme amacına ulaşan, genellikle sentetik reçine, kauçuk bulamacı, bitkisel yağ, solvent vb.'den yapılan metalik olmayan bir malzemedir.
Kaplamalar çoğunlukla su, tuzlu su, deniz suyu, atmosfer ve çok aşındırıcı olmayan diğer ortamlarda kullanılır. Su, hava ve diğer ortamların valfi aşındırmasını önlemek için valfin iç boşluğu genellikle antikorozif boya ile boyanır.
6. Korozyon inhibitörleri ekleyin
Korozyon inhibitörlerinin korozyonu kontrol ettiği mekanizma, pilin polarizasyonunu desteklemesidir. Korozyon inhibitörleri esas olarak medya ve dolgularda kullanılır. Ortama korozyon inhibitörlerinin eklenmesi, oksijensiz sülfürik asitteki krom-nikel paslanmaz çelik gibi ekipman ve valflerin korozyonunu yavaşlatabilir, kremasyon durumuna kadar geniş bir çözünürlük aralığına sahiptir, korozyon daha ciddidir, ancak küçük bir miktar ekler. Bakır sülfat veya nitrik asit ve diğer oksidanların miktarı, paslanmaz çeliğin künt bir duruma dönüşmesini sağlayabilir, az miktarda oksidan varsa hidroklorik asitte ortamın erozyonunu önlemek için koruyucu bir filmin yüzeyi eklendiğinde titanyumun korozyonu azaltılabilir.
Valf basınç testi genellikle basınç testi için ortam olarak kullanılır, bu da valfin korozyonuna neden olması kolaydır.vanave suya az miktarda sodyum nitrit eklenmesi vananın su tarafından korozyona uğramasını önleyebilir. Asbest ambalajı, valf gövdesini büyük ölçüde aşındıran klorür içerir ve buharlı suyla yıkama yöntemi benimsenirse klorür içeriği azaltılabilir, ancak bu yöntemin uygulanması çok zordur ve genel olarak yaygınlaştırılamaz ve yalnızca özel uygulamalar için uygundur. ihtiyaçlar.
Valf gövdesini korumak ve asbest salmastrasının korozyonunu önlemek için, asbest salmastrasında korozyon önleyici ve kurban metal valf gövdesi üzerine kaplanır, korozyon önleyici sodyum nitrit ve sodyum kromattan oluşur ve bu da bir valf gövdesinin yüzeyindeki pasifleştirme filmi ve valf gövdesinin korozyon direncini arttırır ve solvent, korozyon önleyicinin yavaş yavaş çözülmesini ve yağlayıcı bir rol oynamasını sağlayabilir; Aslında çinko aynı zamanda bir korozyon inhibitörüdür ve ilk önce asbestteki klorürle birleşebilir, böylece korozyon önleme amacına ulaşmak için klorür ve gövde metal temas olasılığı büyük ölçüde azalır.
7. Elektrokimyasal koruma
Elektrokimyasal korumanın iki türü vardır: anodik koruma ve katodik koruma. Demiri korumak için çinko kullanılırsa çinko korozyona uğrar, çinkoya kurban metal denir, üretim pratiğinde anot koruma daha az, katodik koruma daha çok kullanılır. Ekonomik, basit ve etkili bir yöntem olan bu katodik koruma yöntemi büyük vanalar ve önemli vanalar için kullanılır ve vana sapını korumak için asbest salmastrasına çinko eklenir.
8. Aşındırıcı ortamı kontrol edin
Sözde çevrenin geniş anlamda ve dar anlamda iki türü vardır; geniş çevre hissi, vana kurulum yeri etrafındaki ortamı ve onun iç sirkülasyon ortamını ifade eder ve dar anlamda çevre, vana kurulum yerinin etrafındaki koşulları ifade eder. .
Çoğu ortam kontrol edilemez ve üretim süreçleri keyfi olarak değiştirilemez. Yalnızca ürüne ve prosese zarar gelmeyeceği durumlarda, kazan suyunun oksijenden arındırılması, yağ rafinasyon prosesinde PH değerinin ayarlanması için alkali eklenmesi vb. gibi çevreyi kontrol etme yöntemi benimsenebilir. Bakış açısına göre, yukarıda bahsedilen korozyon önleyicilerin ve elektrokimyasal korumanın eklenmesi de aşındırıcı ortamı kontrol etmenin bir yoludur.
Atmosfer, özellikle üretim ortamında, valfte değişen derecelerde korozyona neden olacak şekilde ekipman tarafından yayılan duman tuzlu suyu, zehirli gazlar ve ince toz gibi toz, su buharı ve dumanla doludur. Operatör, çevresel korozyonu kontrol etmek için etkili bir önlem olan çalışma prosedürlerinin hükümlerine göre valfi düzenli olarak temizlemeli ve boşaltmalı ve düzenli olarak yakıt ikmali yapmalıdır. Vana gövdesine koruyucu bir kapak takmak, topraklama vanasının üzerine bir topraklama kuyusu yerleştirmek ve vananın yüzeyine boya püskürtmek, aşındırıcı maddelerin vanayı aşındırmasını önlemenin yollarıdır.vana.
Özellikle kapalı ortamdaki ekipman ve vanalar için ortam sıcaklığının ve hava kirliliğinin artması korozyonlarını hızlandıracağından, çevresel korozyonu yavaşlatmak için mümkün olduğunca açık atölyeler veya havalandırma ve soğutma önlemleri kullanılmalıdır.
9. İşleme teknolojisini ve valf yapısını iyileştirin
Korozyona karşı korumavanatasarımın başlangıcından beri dikkate alınan bir sorundur ve makul yapısal tasarıma ve doğru proses yöntemine sahip bir valf ürününün, valfin korozyonunu yavaşlatmada şüphesiz iyi bir etkisi olacaktır. Bu nedenle tasarım ve imalat departmanı, yapısal tasarımı makul olmayan, proses yöntemleri yanlış ve korozyona neden olması kolay parçaları çeşitli çalışma koşullarının gereksinimlerine uygun hale getirecek şekilde iyileştirmelidir.
Gönderim zamanı: Ocak-22-2025
