Korozyon, korozyona neden olan en önemli unsurlardan biridir.vanahasar. Bu nedenle,vanaKoruma, vananın korozyona karşı dayanıklılığı dikkate alınması gereken önemli bir konudur.
Vanakorozyon formu
Metallerin korozyonu esas olarak kimyasal korozyon ve elektrokimyasal korozyon sonucu meydana gelirken, metal dışı malzemelerin korozyonu ise genellikle doğrudan kimyasal ve fiziksel etkiler sonucu meydana gelir.
1. Kimyasal korozyon
Akım oluşmaması durumunda, çevredeki ortam doğrudan metalle reaksiyona girerek onu tahrip eder; örneğin, yüksek sıcaklıktaki kuru gaz ve elektrolitik olmayan çözeltinin metali korozyona uğratması gibi.
2. Galvanik korozyon
Metal, elektrolit ile temas halinde olduğundan elektron akışı meydana gelir ve bu da elektrokimyasal etki ile metalin hasar görmesine neden olur ki bu da korozyonun başlıca şeklidir.
Yaygın asit-baz tuz çözeltisi korozyonu, atmosferik korozyon, toprak korozyonu, deniz suyu korozyonu, mikrobiyal korozyon, çukurlaşma korozyonu ve paslanmaz çeliğin çatlak korozyonu vb. hepsi elektrokimyasal korozyondur. Elektrokimyasal korozyon yalnızca kimyasal bir rol oynayabilen iki madde arasında meydana gelmez, aynı zamanda çözeltinin konsantrasyon farkı, çevredeki oksijenin konsantrasyon farkı, maddenin yapısındaki hafif fark vb. nedeniyle potansiyel farkları üretir ve korozyon gücünü elde eder, böylece düşük potansiyele sahip metal ve kuru güneş plakasının konumu kaybolur.
Vana korozyon oranı
Korozyon hızı altı dereceye ayrılabilir:
(1) Tamamen korozyona dayanıklı: Korozyon oranı yılda 0,001 mm'den azdır
(2) Son derece korozyona dayanıklı: korozyon oranı 0,001 ila 0,01 mm/yıl
(3) Korozyon direnci: korozyon oranı 0,01 ila 0,1 mm/yıl
(4) Hala korozyona dayanıklı: korozyon oranı 0,1 ila 1,0 mm/yıl
(5) Zayıf korozyon direnci: korozyon oranı 1,0 ila 10 mm/yıl
(6) Korozyona dayanıklı değil: Korozyon oranı yılda 10 mm'den fazladır
Dokuz korozyon önleyici önlem
1. Aşındırıcı ortama göre korozyona dayanıklı malzemeler seçin
Gerçek üretimde, aynı ortamda kullanılan vana malzemesi aynı olsa bile, ortamın konsantrasyonu, sıcaklığı ve basıncı farklı olsa bile, ortamın malzemeye olan korozyonu çok karmaşıktır ve ortamın malzemeye olan korozyonu aynı değildir. Ortam sıcaklığındaki her 10°C artış için, korozyon hızı yaklaşık 1~3 kat artar.
Orta konsantrasyon, valf malzemesinin korozyonu üzerinde büyük bir etkiye sahiptir, örneğin kurşun, küçük bir konsantrasyona sahip sülfürik asitte olduğunda, korozyon çok küçüktür ve konsantrasyon %96'yı aştığında, korozyon keskin bir şekilde yükselir. Karbon çeliği ise, aksine, sülfürik asit konsantrasyonu yaklaşık %50 olduğunda en ciddi korozyona uğrar ve konsantrasyon %60'ın üzerine çıktığında, korozyon keskin bir şekilde azalır. Örneğin, alüminyum %80'den fazla konsantrasyona sahip konsantre nitrik asitte çok aşındırıcıdır, ancak orta ve düşük nitrik asit konsantrasyonlarında ciddi şekilde aşındırıcıdır ve paslanmaz çelik seyreltik nitrik aside çok dayanıklıdır, ancak %95'ten fazla konsantre nitrik asitte ağırlaşır.
Yukarıdaki örneklerden görülebileceği gibi, vana malzemelerinin doğru seçimi, özel duruma göre yapılmalı, korozyonu etkileyen çeşitli faktörler analiz edilmeli ve ilgili korozyon önleme kılavuzlarına göre malzeme seçilmelidir.
2. Metalik olmayan malzemeler kullanın
Metalik olmayan korozyon direnci mükemmeldir, vananın sıcaklığı ve basıncı metalik olmayan malzemelerin gereksinimlerini karşıladığı sürece, sadece korozyon sorununu çözmekle kalmaz, aynı zamanda değerli metalleri de kurtarabilir. Vana gövdesi, kaput, astar, sızdırmazlık yüzeyi ve diğer yaygın olarak kullanılan metalik olmayan malzemelerden yapılmıştır.
PTFE ve klorlu polieter gibi plastikler, doğal kauçuk, neopren, nitril kauçuk ve diğer kauçuklar vana astarı için kullanılır ve vana gövdesi kapağının ana gövdesi dökme demir ve karbon çeliğinden yapılır. Bu sadece vananın dayanıklılığını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda vananın aşınmamasını da sağlar.
Günümüzde naylon ve PTFE gibi plastikler giderek daha fazla kullanılıyor ve doğal kauçuk ve sentetik kauçuk çeşitli vanalarda kullanılan çeşitli sızdırmazlık yüzeyleri ve sızdırmazlık halkaları yapmak için kullanılıyor. Sızdırmazlık yüzeyleri olarak kullanılan bu metal olmayan malzemeler yalnızca iyi korozyon direncine sahip olmakla kalmıyor, aynı zamanda özellikle parçacıklı ortamlarda kullanım için uygun olan iyi sızdırmazlık performansına da sahip. Elbette daha az güçlü ve ısıya dayanıklıdırlar ve uygulama aralığı sınırlıdır.
3. Metal yüzey işleme
(1) Vana bağlantısı: Vana bağlantı salyangozu, atmosferik ve ortam korozyonuna karşı direnç yeteneğini artırmak için genellikle galvanizleme, krom kaplama ve oksidasyon (mavi) ile işlenir. Yukarıda belirtilen yöntemlere ek olarak, diğer bağlantı elemanları da duruma göre fosfatlama gibi yüzey işlemleriyle işlenir.
(2) Sızdırmazlık yüzeyi ve küçük çaplı kapalı parçalar: Korozyon direncini ve aşınma direncini artırmak için nitrürleme ve borlama gibi yüzey işlemleri kullanılır.
(3) Sap korozyon önleyici: nitrürleme, borlama, krom kaplama, nikel kaplama ve diğer yüzey işleme işlemleri, korozyon direncini, korozyon direncini ve aşınma direncini artırmak için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Farklı yüzey işlemleri farklı gövde malzemeleri ve çalışma ortamları için uygun olmalıdır, atmosferde, su buharı ortamında ve asbest paketleme temas gövdesinde, sert krom kaplama, gaz nitrürleme işlemi kullanılabilir (paslanmaz çelik iyon nitrürleme işlemi kullanmamalıdır): hidrojen sülfür atmosferik ortamında elektrokaplama kullanarak yüksek fosforlu nikel kaplama daha iyi koruyucu performansa sahiptir; 38CrMOAIA ayrıca iyon ve gaz nitrürleme ile korozyona dayanıklı olabilir, ancak sert krom kaplama kullanıma uygun değildir; 2Cr13, söndürme ve temperlemeden sonra amonyak korozyonuna dayanabilir ve gaz nitrürleme kullanan karbon çeliği de amonyak korozyonuna dayanabilirken, tüm fosfor-nikel kaplama katmanları amonyak korozyonuna dayanıklı değildir ve gaz nitrürleme 38CrMOAIA malzemesi mükemmel korozyon direncine ve kapsamlı performansa sahiptir ve çoğunlukla valf gövdeleri yapmak için kullanılır.
(4) Küçük kalibreli vana gövdesi ve el çarkı: Ayrıca, korozyon direncini artırmak ve vanayı süslemek için genellikle krom kaplanır.
4. Termal püskürtme
Termal püskürtme, kaplamaları hazırlamak için bir tür işlem yöntemidir ve malzeme yüzey koruması için yeni teknolojilerden biri haline gelmiştir. Metal veya metal olmayan malzemeleri ısıtmak ve eritmek için yüksek enerji yoğunluklu ısı kaynakları (gaz yanma alevi, elektrik arkı, plazma arkı, elektrikli ısıtma, gaz patlaması vb.) kullanan ve bunları atomizasyon şeklinde önceden işlenmiş temel yüzeye püskürterek bir sprey kaplama oluşturmak veya aynı anda temel yüzeyi ısıtmak, böylece kaplamanın alt tabakanın yüzeyinde tekrar eritilmesiyle bir sprey kaynak tabakasının yüzey güçlendirme işlemini oluşturmak için kullanılan bir yüzey güçlendirme işlem yöntemidir.
Çoğu metal ve alaşımları, metal oksit seramikler, sermet kompozitler ve sert metal bileşikleri, bir veya birkaç termal püskürtme yöntemi ile metal veya metal olmayan yüzeylere kaplanabilir, bu da yüzey korozyon direncini, aşınma direncini, yüksek sıcaklık direncini ve diğer özellikleri iyileştirebilir ve hizmet ömrünü uzatabilir. Termal püskürtme özel fonksiyonel kaplama, ısı yalıtımı, yalıtım (veya anormal elektrik), öğütülebilir sızdırmazlık, kendi kendini yağlama, termal radyasyon, elektromanyetik koruma ve diğer özel özellikler ile termal püskürtme kullanımı parçaları onarabilir.
5. Sprey boya
Kaplama, yaygın olarak kullanılan bir korozyon önleyici araçtır ve vana ürünlerinde vazgeçilmez bir korozyon önleyici malzeme ve tanımlama işaretidir. Kaplama ayrıca genellikle sentetik reçine, kauçuk bulamacı, bitkisel yağ, çözücü vb.'den yapılan, metal yüzeyini kaplayan, ortamı ve atmosferi izole eden ve korozyon önleme amacına ulaşan metal olmayan bir malzemedir.
Kaplamalar çoğunlukla su, tuzlu su, deniz suyu, atmosfer ve çok aşındırıcı olmayan diğer ortamlarda kullanılır. Vananın iç boşluğu genellikle su, hava ve diğer ortamların vanayı aşındırmasını önlemek için korozyon önleyici boya ile boyanır.
6. Korozyon inhibitörleri ekleyin
Korozyon inhibitörlerinin korozyonu kontrol ettiği mekanizma, pilin polarizasyonunu teşvik etmesidir. Korozyon inhibitörleri esas olarak medya ve dolgularda kullanılır. Ortama korozyon inhibitörlerinin eklenmesi, oksijensiz sülfürik asitte krom-nikel paslanmaz çelik gibi ekipmanların ve vanaların korozyonunu yavaşlatabilir, büyük bir çözünürlük aralığı kremasyon durumuna girer, korozyon daha ciddidir, ancak az miktarda bakır sülfat veya nitrik asit ve diğer oksidanlar eklemek, paslanmaz çeliğin körelmesine neden olabilir, ortamın aşınmasını önlemek için koruyucu bir filmin yüzeyi, hidroklorik asitte, az miktarda oksidan eklenirse, titanyumun korozyonu azaltılabilir.
Vana basınç testi genellikle basınç testi için ortam olarak kullanılır, bu da vananın korozyona uğramasına neden olabilir.vanave suya az miktarda sodyum nitrit eklemek, valfin su tarafından aşınmasını önleyebilir. Asbest dolgusu, valf gövdesini büyük ölçüde aşındıran klorür içerir ve buharlı su yıkama yöntemi benimsenirse klorür içeriği azaltılabilir, ancak bu yöntemin uygulanması çok zordur ve genel olarak popülerleştirilemez ve yalnızca özel ihtiyaçlar için uygundur.
Valf gövdesini korumak ve asbest dolgusunun korozyonunu önlemek için, asbest dolgusunda, korozyon inhibitörü ve feda metal valf gövdesine kaplanır, korozyon inhibitörü sodyum nitrit ve sodyum kromattan oluşur, bu da valf gövdesinin yüzeyinde bir pasifleştirme filmi oluşturabilir ve valf gövdesinin korozyon direncini artırabilir ve çözücü korozyon inhibitörünün yavaşça çözünmesini ve yağlayıcı bir rol oynamasını sağlayabilir; Aslında, çinko aynı zamanda bir korozyon inhibitörüdür, bu da önce asbestteki klorürle birleşebilir, böylece klorür ve gövde metalinin temas fırsatı büyük ölçüde azaltılır, böylece korozyon önleme amacına ulaşılır.
7. Elektrokimyasal koruma
İki tür elektrokimyasal koruma vardır: anodik koruma ve katodik koruma. Çinko demiri korumak için kullanılırsa, çinko aşınır, çinkoya kurban metal denir, üretim pratiğinde anot koruması daha az kullanılır, katodik koruma daha çok kullanılır. Bu katodik koruma yöntemi büyük vanalar ve önemli vanalar için kullanılır, ekonomik, basit ve etkili bir yöntemdir ve vana gövdesini korumak için asbest dolgusuna çinko eklenir.
8. Aşındırıcı ortamı kontrol edin
Çevre denilen kavramın iki türü vardır: geniş anlamda çevre ve dar anlamda çevre; geniş anlamda çevre, vananın montaj yeri ve iç sirkülasyon ortamı etrafındaki çevreyi, dar anlamda çevre ise vananın montaj yeri etrafındaki koşulları ifade eder.
Çoğu ortam kontrol edilemez ve üretim süreçleri keyfi olarak değiştirilemez. Sadece ürün ve süreçte herhangi bir hasar olmayacağı durumda, kazan suyunun oksijensizleştirilmesi, PH değerini ayarlamak için yağ rafinasyon sürecinde alkali eklenmesi vb. gibi ortamı kontrol etme yöntemi benimsenebilir. Bu açıdan bakıldığında, yukarıda belirtilen korozyon inhibitörlerinin ve elektrokimyasal korumanın eklenmesi de korozif ortamı kontrol etmenin bir yoludur.
Atmosfer, özellikle üretim ortamında, ekipman tarafından yayılan dumanlı tuzlu su, zehirli gazlar ve ince toz gibi toz, su buharı ve dumanla doludur ve bu da valfte çeşitli derecelerde korozyona neden olur. Operatör, valfi düzenli olarak temizlemeli ve boşaltmalı ve işletme prosedürlerinin hükümlerine göre düzenli olarak yakıt ikmali yapmalıdır; bu, çevresel korozyonu kontrol etmek için etkili bir önlemdir. Valf gövdesine koruyucu bir kapak takmak, zemin valfine bir toprak kuyusu yerleştirmek ve valfin yüzeyine boya püskürtmek, aşındırıcı maddelerin valfi aşındırmasını önlemenin yollarındandır.vana.
Özellikle kapalı ortamda bulunan ekipman ve vanaların ortam sıcaklığının ve hava kirliliğinin artması korozyonlarını hızlandıracağından, çevresel korozyonu yavaşlatmak için mümkün olduğunca açık atölyeler veya havalandırma ve soğutma önlemleri kullanılmalıdır.
9. İşleme teknolojisini ve vana yapısını iyileştirin
Korozyona karşı korumavanaTasarımın başından itibaren düşünülen bir sorundur ve makul yapısal tasarıma ve doğru proses yöntemine sahip bir vana ürünü, vananın korozyonunu yavaşlatmada şüphesiz iyi bir etkiye sahip olacaktır. Bu nedenle, tasarım ve üretim departmanı, yapısal tasarımda makul olmayan, proses yöntemlerinde yanlış ve korozyona neden olması kolay parçaları, çeşitli çalışma koşullarının gereksinimlerine uyarlayacak şekilde iyileştirmelidir.
Gönderi zamanı: 22-Oca-2025
