Korozyon, neden olan en önemli unsurlardan biridir.valfzarar. Bu nedenle içindevalfKoruma, valf anti-korozyon dikkate alınması gereken önemli bir konudur.
Valfkorozyon formu
Metallerin korozyonuna esas olarak kimyasal korozyon ve elektrokimyasal korozyon neden olur ve metalik olmayan malzemelerin korozyonuna genellikle doğrudan kimyasal ve fiziksel etkilerden kaynaklanır.
1. Kimyasal korozyon
Hiçbir akım üretilmemesi koşulunda, çevreleyen ortam doğrudan metalle reaksiyona girer ve metalin yüksek sıcaklık kuru gaz ve elektrolitik olmayan çözelti ile korozyonu gibi onu yok eder.
2. Galvanik korozyon
Metal, elektrolit ile temas halindedir, bu da elektron akışına neden olur, bu da kendisinin korozyonun ana formu olan elektrokimyasal etki nedeniyle hasar görmesine neden olur.
Yaygın asit-baz tuz çözeltisi korozyonu, atmosferik korozyon, toprak korozyonu, deniz suyu korozyonu, mikrobiyal korozyon, çukur korozyonu ve paslanmaz çeliğin çatlak korozyonu vb. Elektrokimyasal korozyon sadece kimyasal bir rol oynayabilen iki madde arasında olmakla kalmaz, aynı zamanda çözeltinin konsantrasyon farkı, çevredeki oksijenin konsantrasyon farkı, maddenin yapısındaki küçük fark, vb.
Valf korozyon oranı
Korozyon oranı altı sınıfa ayrılabilir:
(1) Tamamen korozyona dirençli: Korozyon oranı yıl 0.001 mm'den az
(2) Son derece korozyona dayanıklı: korozyon oranı 0.001 ila 0.01 mm/yıl
(3) Korozyon direnci: Korozyon oranı 0.01 ila 0.1 mm/yıl
(4) Hala korozyona dayanıklı: korozyon oranı 0.1 ila 1.0 mm/yıl
(5) Kötü korozyon direnci: korozyon oranı 1.0 ila 10 mm/yıl
(6) Korozyona dirençli değil: korozyon oranı 10 mm/yıldan büyük
Dokuz Korozyon Karşıtı Tedbir
1. aşındırıcı ortama göre korozyona dayanıklı malzemeler seçin
Gerçek üretimde, aynı ortamda kullanılan valf malzemesi aynı olsa bile, ortamın korozyonu çok karmaşıktır, ortamın konsantrasyonu, sıcaklığı ve basıncı farklıdır ve ortamın malzemeye korozyonu aynı değildir. Orta sıcaklıktaki her 10 ° C'lik artış için, korozyon oranı yaklaşık 1 ~ 3 kat artar.
Orta konsantrasyon, valf malzemesinin korozyonu üzerinde büyük bir etkiye sahiptir, örneğin kurşun küçük bir konsantrasyona sahip sülfürik asitte olduğu, korozyon çok küçüktür ve konsantrasyon%96'yı aştığında korozyon keskin bir şekilde yükselir. Karbon çeliği, aksine, sülfürik asit konsantrasyonu yaklaşık%50 olduğunda ve konsantrasyon%60'ın üzerine çıktığında en ciddi korozyona sahiptir. Örneğin, alüminyum,% 80'den fazla bir konsantrasyona sahip konsantre nitrik asitte çok aşındırıcıdır, ancak orta ve düşük nitrik asit konsantrasyonlarında ciddi şekilde aşındırıcıdır ve paslanmaz çelik seyreltik nitrik aside çok dirençlidir, ancak% 95'ten fazla konsantre nitrik asit içinde ağırlaştırılır.
Yukarıdaki örneklerden, valf malzemelerinin doğru seçiminin spesifik duruma dayanması, korozyonu etkileyen çeşitli faktörleri analiz etmesi ve ilgili anti-korozyon kılavuzlarına göre malzemeleri seçmesi gerektiği görülebilir.
2. Metalik olmayan malzemeler kullanın
Metalik olmayan korozyon direnci mükemmeldir, valfin sıcaklığı ve basıncı metalik olmayan malzemelerin gereksinimlerini karşıladığı sürece, sadece korozyon problemini çözmekle kalmaz, aynı zamanda değerli metalleri de kurtarabilir. Valf gövdesi, kaput, astar, sızdırmazlık yüzeyi ve yaygın olarak kullanılan diğer metalik olmayan malzemeler yapılır.
PTFE ve klorlu polieter gibi plastiklerin yanı sıra doğal kauçuk, neopren, nitril kauçuk ve diğer kauçuklar valf astarı için kullanılır ve valf gövdesi kaputunun ana gövdesi dökme demir ve karbon çeliğinden yapılmıştır. Sadece valfin mukavemetini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda valfin aşındırılmamasını sağlar.
Günümüzde, naylon ve PTFE gibi daha fazla plastik kullanılmaktadır ve çeşitli valflerde kullanılan çeşitli sızdırmazlık yüzeyleri ve sızdırmazlık halkaları yapmak için doğal kauçuk ve sentetik kauçuk kullanılmaktadır. Sızdırmazlık yüzeyleri olarak kullanılan bu metalik olmayan malzemeler sadece iyi korozyon direncine sahiptir, aynı zamanda özellikle parçacıklı ortamlarda kullanım için uygun olan iyi sızdırmazlık performansına sahiptir. Tabii ki, daha az güçlü ve ısıya dayanıklıdırlar ve uygulamalar aralığı sınırlıdır.
3. Metal Yüzey Tedavisi
(1) Valf bağlantısı: Valf bağlantısı salyangozu, atmosferik ve orta korozyona direnme yeteneğini geliştirmek için genellikle galvanizleme, krom kaplama ve oksidasyon (mavi) ile tedavi edilir. Yukarıda belirtilen yöntemlere ek olarak, diğer bağlantı elemanları da duruma göre fosfat gibi yüzey tedavileri ile tedavi edilir.
(2) Sızdırmazlık yüzeyi ve küçük çaplı kapalı parçalar: Korozyon direncini ve aşınma direncini artırmak için nitriding ve borlama gibi yüzey işlemleri kullanılır.
(3) STEM anti-korozyon: Nitriding, borlama, krom kaplama, nikel kaplama ve diğer yüzey işlem süreçleri, korozyon direncini, korozyon direncini ve aşınma direncini iyileştirmek için yaygın olarak kullanılır.
Farklı STEM malzemeleri ve çalışma ortamları için farklı yüzey tedavileri, atmosfer, su buharı ortamı ve asbest ambalaj temas gövdesi, sert krom kaplama, gaz nitriding işlemi kullanabilir (paslanmaz çelik iyon nitriding işlemi kullanmamalıdır): hidrojen sülfür atmosfer ortamında elekrokasyon kullanılarak hidrojen sülfür atmosferik ortamda daha iyi koruyucu performansı vardır. 38CRMOAIA, iyon ve gaz nitravatıyla korozyona dirençli olabilir, ancak sert krom kaplama kullanım için uygun değildir; 2CR13, söndürme ve tavlama sonrası amonyak korozyonuna direnebilir ve gaz nitriding kullanan karbon çeliği de amonyak korozyonuna direnebilirken, tüm fosfor-nikel kaplama tabakaları amonyak korozyonuna dirençli değildir ve 38CrMOAIA materyali mükemmel korozyon direncine ve kapsamlı performansa sahiptir ve çoğunlukla valf STEMS'si kullanılır.
(4) Küçük kalibreli valf gövdesi ve el çarkı: Korozyon direncini iyileştirmek ve valfi süslemek için genellikle krom kaplamalıdır.
4. Termal püskürtme
Termal püskürtme, kaplamalar hazırlamak için bir tür işlem yöntemidir ve malzeme yüzey koruması için yeni teknolojilerden biri haline gelmiştir. It is a surface strengthening process method that uses high energy density heat sources (gas combustion flame, electric arc, plasma arc, electric heating, gas explosion, etc.) to heat and melt metal or non-metallic materials, and spray them to the pretreated basic surface in the form of atomization to form a spray coating, or heat the basic surface at the same time, so that the coating is melted again on the surface of the substrate to form a Sprey kaynak katmanının yüzey güçlendirme işlemi.
Çoğu metal ve bunların alaşımları, metal oksit seramikleri, cermets kompozitleri ve sert metal bileşikler, yüzey korozyon direncini, aşınma direncini, yüksek sıcaklık dirençini ve diğer özellikleri geliştirebilen ve servis ömrünü uzatabilen bir veya birkaç termal püskürtme yöntemi ile metal veya metal olmayan substratlar üzerine kaplanabilir. Termal püskürtme Özel fonksiyonel kaplama, ısı yalıtımı, yalıtım (veya anormal elektrik), öğütülebilir sızdırmazlık, kendi kendine yağlama, termal radyasyon, elektromanyetik ekranlama ve diğer özel özellikler, termal spreyleme kullanımı parçaları onarabilir.
5. Sprey Boya
Kaplama, yaygın olarak kullanılan bir korozyon anti-korozer araçlarıdır ve valf ürünlerinde vazgeçilmez bir korozyon önleyici malzeme ve tanımlama işaretidir. Kaplama ayrıca, genellikle sentetik reçine, kauçuk bulamaç, bitkisel yağ, çözücü vb., Metal yüzeyi kaplayan, ortamı ve atmosferi izole eden ve anti-korozyon amacına ulaşan metalik olmayan bir malzemedir.
Kaplamalar esas olarak su, tuzlu su, deniz suyu, atmosfer ve çok aşındırıcı olmayan diğer ortamlarda kullanılır. Valfin iç boşluğu, su, hava ve diğer ortamların valfin aşındırmasını önlemek için genellikle antikorozif boya ile boyanır.
6. Korozyon inhibitörleri ekleyin
Korozyon inhibitörlerinin korozyonu kontrol etme mekanizması, pilin polarizasyonunu desteklemesidir. Korozyon inhibitörleri esas olarak ortam ve dolgu maddelerinde kullanılır. Ortama korozyon inhibitörlerinin eklenmesi, oksijensiz sülfürik asitte krom-nikel paslanmaz çelik, bir kremasyon durumuna büyük bir çözünürlük aralığı gibi, ekipman ve valflerin korozyonunu yavaşlatabilir, ancak az miktarda bakır sülfat veya nitrik asit ve diğer oksidanların eklenmesini sağlayabilir, dikensiz bir duruma girebilir, yüzeyini koruyabilir. Ortamın, hidroklorik asit içinde, az miktarda oksidan ilave edilirse, titanyum korozyonu azaltılabilir.
Valf basınç testi genellikle basınç testi için bir ortam olarak kullanılır, bu da korozyona neden olmak kolaydır.valfve suya az miktarda sodyum nitrit eklemek, valfin su ile korozyonunu önleyebilir. Asbest ambalajı, valf gövdesini büyük ölçüde aşındıran klorür içerir ve buharda bulunan su yıkama yöntemi benimsenirse klorür içeriği azaltılabilir, ancak bu yöntemin uygulanması çok zordur ve genel olarak popüler hale getirilemez ve sadece özel ihtiyaçlar için uygundur.
Valf gövdesini korumak ve asbest ambalajının korozyonunu önlemek için, asbest ambalajında, korozyon inhibitörü ve kurban metal valf gövdesi üzerinde kaplanır, korozyon inhibitörü, valf sapının, valf gövdesi, valf sapının oluşturulmasını sağlayabilen valf saptamından oluşan ve sodyum kromatından oluşur, bu da valf saptamını geliştirebilir ve valf dirençini geliştirebilir ve valf filmi oluşturabilir ve valin bir pasiflik filmi üretebilir ve bu da koruyucu filmi oluşturabilir ve bu korozyon inhibitörü yavaşça çözülür ve yağlayıcı bir rol oynar; Aslında, çinko aynı zamanda önce asbest içindeki klorür ile birleşebilen bir korozyon inhibitörüdür, böylece klorür ve gövde metal temas fırsatı, anti-korozyon amacına ulaşmak için büyük ölçüde azalır.
7. Elektrokimyasal koruma
İki tip elektrokimyasal koruma vardır: anodik koruma ve katodik koruma. Çinko demir korumak için kullanılırsa, çinko aşınırsa, çinko kurban metal, üretim uygulamasında, anot koruması daha az kullanılır, katodik koruma daha fazla kullanılır. Bu katodik koruma yöntemi, ekonomik, basit ve etkili bir yöntem olan büyük valfler ve önemli valfler için kullanılır ve valf gövdesini korumak için asbest ambalajına çinko eklenir.
8. Aşındırıcı ortamı kontrol edin
Sözde ortam iki tür geniş bir duyu ve dar duyguya sahiptir, geniş çevre duygusu valf kurulum yeri ve iç dolaşım ortamı çevresindeki çevreye atıfta bulunur ve dar çevre duygusu, valf kurulum yeri çevresindeki koşulları ifade eder.
Çoğu ortam kontrol edilemez ve üretim süreçleri keyfi olarak değiştirilemez. Sadece ürün ve sürece zarar verilmeyeceği durumunda, kazan suyunun deoksijenlenmesi, pH değerini ayarlamak için yağ rafine etme işlemine alkali ilavesi, vb. Gibi çevreyi kontrol etme yöntemi benimsenebilir.
Atmosfer, özellikle duman tuzlu su, toksik gazlar ve ekipman tarafından yayılan ve valf için değişen derecelerde korozyona neden olacak ince toz gibi üretim ortamında toz, su buharı ve dumanla doludur. Operatör, valfi düzenli olarak temizlemeli ve temizlemeli ve çevresel korozyonu kontrol etmek için etkili bir önlem olan işletim prosedürlerinin hükümlerine göre düzenli olarak yakıt ikmali yapmalıdır. Valf gövdesine koruyucu bir kapak takmak, zemin valfine bir toprak iyi ayarlamak ve valf yüzeyine boya püskürtmek, korozif maddelerin aşınmasını önlemenin tüm yollarıdır.valf.
Ortam sıcaklığı ve hava kirliliğindeki artış, özellikle kapalı bir ortamda ekipman ve vanalar için korozyonlarını hızlandıracak ve çevresel korozyonu yavaşlatmak için açık atölyeler veya havalandırma ve soğutma önlemleri mümkün olduğunca kullanılmalıdır.
9. İşleme teknolojisini ve valf yapısını geliştirin
Korozyon karşıtı korumasıvalftasarımın başlangıcından itibaren dikkate alınan bir problemdir ve makul yapısal tasarıma ve doğru işlem yöntemine sahip bir valf ürünü şüphesiz valf korozyonunu yavaşlatma üzerinde iyi bir etkiye sahip olacaktır. Bu nedenle, tasarım ve imalat departmanı, yapısal tasarımda makul olmayan, süreç yöntemlerinde yanlış ve korozyona neden olmaya neden olan parçaları iyileştirmeli ve bunları çeşitli çalışma koşullarının gereksinimlerine uyarlayacaktır.
Gönderme Zamanı: 22 Ocak-2025
