Korozyon, en önemli etkenlerden biridir.valfhasar. Bu nedenle,valfKoruma, valf korozyonuna karşı koruma, dikkate alınması gereken önemli bir konudur.
Valfkorozyon formu
Metallerin korozyonu esas olarak kimyasal korozyon ve elektrokimyasal korozyondan kaynaklanırken, metal olmayan malzemelerin korozyonu genellikle doğrudan kimyasal ve fiziksel etkilerden kaynaklanır.
1. Kimyasal korozyon
Akım üretilmediği durumda, çevredeki ortam doğrudan metalle reaksiyona girerek onu tahrip eder; örneğin yüksek sıcaklıktaki kuru gaz ve elektrolit içermeyen çözelti ile metalin korozyona uğraması gibi.
2. Galvanik korozyon
Metal, elektrolitle temas ettiğinde elektron akışı meydana gelir ve bu da elektrokimyasal etkiyle hasara yol açar; bu da korozyonun ana biçimidir.
Asit-baz tuz çözeltisi korozyonu, atmosferik korozyon, toprak korozyonu, deniz suyu korozyonu, mikrobiyal korozyon, paslanmaz çeliğin çukur korozyonu ve çatlak korozyonu gibi yaygın korozyon türlerinin tümü elektrokimyasal korozyondur. Elektrokimyasal korozyon, yalnızca kimyasal etkileşime girebilen iki madde arasında meydana gelmekle kalmaz, aynı zamanda çözeltinin konsantrasyon farkı, çevredeki oksijenin konsantrasyon farkı, maddenin yapısındaki küçük farklılıklar vb. nedenlerle potansiyel farklar oluşturarak korozyon gücü elde eder ve böylece düşük potansiyelli ve kuru güneş plakası konumundaki metalin aşınmasına neden olur.
Vana korozyon oranı
Korozyon hızı altı dereceye ayrılabilir:
(1) Tamamen korozyona dayanıklı: korozyon oranı 0,001 mm/yıldan azdır.
(2) Son derece korozyona dayanıklı: korozyon oranı 0,001 ila 0,01 mm/yıl
(3) Korozyon direnci: korozyon oranı 0,01 ila 0,1 mm/yıl
(4) Hala korozyona dayanıklı: korozyon oranı 0,1 ila 1,0 mm/yıl
(5) Zayıf korozyon direnci: korozyon oranı 1,0 ila 10 mm/yıl
(6) Korozyona dayanıklı değil: korozyon oranı 10 mm/yıldan daha büyük
Dokuz korozyon önleyici önlem
1. Aşındırıcı ortama göre korozyona dayanıklı malzemeler seçin.
Gerçek üretimde, ortamın korozyonu çok karmaşıktır; aynı ortamda kullanılan vana malzemesi aynı olsa bile, ortamın konsantrasyonu, sıcaklığı ve basıncı farklıdır ve ortamın malzemeye olan korozyon etkisi aynı olmaz. Ortam sıcaklığındaki her 10°C'lik artış için korozyon oranı yaklaşık 1 ila 3 kat artar.
Orta konsantrasyon, vana malzemesinin korozyonu üzerinde büyük etkiye sahiptir; örneğin, kurşun düşük konsantrasyonlu sülfürik asitte çok az korozyona uğrar, ancak konsantrasyon %96'yı aştığında korozyon hızla artar. Karbon çeliği ise tam tersine, sülfürik asit konsantrasyonu yaklaşık %50 olduğunda en ciddi korozyona uğrar ve konsantrasyon %60'ın üzerine çıktığında korozyon hızla azalır. Örneğin, alüminyum %80'den fazla konsantrasyonlu nitrik asitte çok aşındırıcıdır, ancak orta ve düşük konsantrasyonlu nitrik asitte ciddi derecede aşındırıcıdır; paslanmaz çelik ise seyreltik nitrik aside karşı çok dirençlidir, ancak %95'ten fazla konsantrasyonlu nitrik asitte korozyon daha da şiddetlenir.
Yukarıdaki örneklerden de görülebileceği gibi, vana malzemelerinin doğru seçimi, belirli duruma göre yapılmalı, korozyonu etkileyen çeşitli faktörler analiz edilmeli ve ilgili korozyon önleme kılavuzlarına göre malzeme seçilmelidir.
2. Metal olmayan malzemeler kullanın.
Metal olmayan malzemelerin korozyon direnci mükemmeldir; vana sıcaklığı ve basıncı metal olmayan malzemelerin gereksinimlerini karşıladığı sürece, sadece korozyon sorununu çözmekle kalmaz, aynı zamanda değerli metalleri de korur. Vana gövdesi, kapağı, iç kaplaması, sızdırmazlık yüzeyi ve diğer yaygın olarak kullanılan metal olmayan malzemelerden üretilmiştir.
PTFE ve klorlu polieter gibi plastiklerin yanı sıra doğal kauçuk, neopren, nitril kauçuk ve diğer kauçuklar vana astarı için kullanılırken, vana gövdesi kapağının ana gövdesi dökme demir ve karbon çelikten yapılır. Bu, vananın sağlamlığını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda korozyona uğramamasını da garanti eder.
Günümüzde naylon ve PTFE gibi plastikler ile doğal kauçuk ve sentetik kauçuk, çeşitli vanalarda kullanılan çeşitli sızdırmazlık yüzeyleri ve sızdırmazlık halkaları yapmak için giderek daha fazla kullanılmaktadır. Sızdırmazlık yüzeyi olarak kullanılan bu metal olmayan malzemeler, yalnızca iyi korozyon direncine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda iyi sızdırmazlık performansı da gösterir ve özellikle partiküllü ortamlarda kullanım için uygundur. Elbette, mukavemet ve ısıya dayanıklılıkları daha düşüktür ve uygulama alanları sınırlıdır.
3. Metal yüzey işlemi
(1) Vana bağlantısı: Vana bağlantı salyangozu, atmosferik ve orta dereceli korozyona karşı direncini artırmak için genellikle galvanizleme, krom kaplama ve oksidasyon (mavi) işlemlerine tabi tutulur. Yukarıda belirtilen yöntemlere ek olarak, duruma göre diğer bağlantı elemanları da fosfatlama gibi yüzey işlemlerine tabi tutulur.
(2) Küçük çaplı sızdırmazlık yüzeyi ve kapalı parçalar: korozyon direncini ve aşınma direncini artırmak için nitrürleme ve borlama gibi yüzey işlemleri kullanılır.
(3) Gövde korozyon önleyici: korozyon direncini, korozyon direncini ve aşınma direncini iyileştirmek için nitrürleme, borlama, krom kaplama, nikel kaplama ve diğer yüzey işleme süreçleri yaygın olarak kullanılmaktadır.
Farklı yüzey işlemleri, farklı gövde malzemeleri ve çalışma ortamları için uygun olmalıdır; atmosferde, su buharı ortamında ve asbest dolgu ile temas eden gövdelerde sert krom kaplama, gaz nitrürleme işlemi kullanılabilir (paslanmaz çeliklerde iyon nitrürleme işlemi kullanılmamalıdır); hidrojen sülfürlü atmosferik ortamda, elektrokaplama ile yüksek fosforlu nikel kaplama daha iyi koruyucu performansa sahiptir; 38CrMOAIA, iyon ve gaz nitrürleme ile korozyona dayanıklı hale getirilebilir, ancak sert krom kaplama bu amaçla kullanıma uygun değildir; 2Cr13, su verme ve temperleme işleminden sonra amonyak korozyonuna karşı dirençlidir ve gaz nitrürleme ile işlenmiş karbon çelik de amonyak korozyonuna karşı dirençlidir, ancak tüm fosfor-nikel kaplama katmanları amonyak korozyonuna karşı dirençli değildir ve gaz nitrürleme ile işlenmiş 38CrMOAIA malzemesi mükemmel korozyon direnci ve kapsamlı performansa sahiptir ve çoğunlukla vana gövdelerinin yapımında kullanılır.
(4) Küçük çaplı valf gövdesi ve el çarkı: Korozyon direncini artırmak ve valfi süslemek için genellikle krom kaplama yapılır.
4. Isıl püskürtme
Termal püskürtme, kaplama hazırlama yöntemlerinden biridir ve malzeme yüzey koruması için yeni teknolojilerden biri haline gelmiştir. Yüksek enerji yoğunluklu ısı kaynaklarını (gaz yanma alevi, elektrik arkı, plazma arkı, elektrikli ısıtma, gaz patlaması vb.) kullanarak metal veya metal olmayan malzemeleri ısıtıp eriten ve önceden işlem görmüş temel yüzeye atomizasyon şeklinde püskürterek bir püskürtme kaplama oluşturan veya temel yüzeyi aynı anda ısıtarak kaplamanın alt tabakanın yüzeyinde tekrar eritilmesini sağlayarak püskürtme kaynaklı bir yüzey güçlendirme yöntemidir.
Çoğu metal ve alaşımı, metal oksit seramikler, seramik kompozitler ve sert metal bileşikleri, metal veya metal olmayan alt tabakalara bir veya birkaç termal püskürtme yöntemiyle kaplanabilir; bu da yüzey korozyon direncini, aşınma direncini, yüksek sıcaklık direncini ve diğer özelliklerini iyileştirerek kullanım ömrünü uzatabilir. Termal püskürtme ile elde edilen özel fonksiyonel kaplamalar, ısı yalıtımı, yalıtım (veya anormal elektrik iletimi), taşlanabilir sızdırmazlık, kendi kendini yağlama, termal radyasyon, elektromanyetik kalkanlama ve diğer özel özelliklere sahiptir ve parçaların onarımında kullanılabilir.
5. Sprey boya
Kaplama, yaygın olarak kullanılan bir korozyon önleme yöntemidir ve vana ürünlerinde vazgeçilmez bir korozyon önleyici malzeme ve tanımlama işaretidir. Kaplama ayrıca, genellikle sentetik reçine, kauçuk bulamaç, bitkisel yağ, çözücü vb. maddelerden yapılan, metal yüzeyi kaplayan, ortamı ve atmosferi yalıtarak korozyon önleme amacını gerçekleştiren metal olmayan bir malzemedir.
Kaplamalar esas olarak su, tuzlu su, deniz suyu, atmosfer ve çok aşındırıcı olmayan diğer ortamlarda kullanılır. Vananın iç boşluğu, su, hava ve diğer ortamların vanayı aşındırmasını önlemek için genellikle korozyon önleyici boya ile boyanır.
6. Korozyon önleyiciler ekleyin.
Korozyon önleyicilerin korozyonu kontrol etme mekanizması, pilin polarizasyonunu teşvik etmeleridir. Korozyon önleyiciler esas olarak ortam ve dolgu maddelerinde kullanılır. Ortama korozyon önleyici eklenmesi, krom-nikel paslanmaz çelik gibi ekipman ve vanaların korozyonunu yavaşlatabilir; oksijensiz sülfürik asitte geniş çözünürlük aralığına sahip bir ortamda, korozyon daha ciddi hale gelir, ancak az miktarda bakır sülfat veya nitrik asit ve diğer oksitleyiciler eklenmesi, paslanmaz çeliğin yüzeyini matlaştırarak ortamın aşınmasını önleyen koruyucu bir film oluşturabilir; hidroklorik asitte ise az miktarda oksitleyici eklenmesiyle titanyumun korozyonu azaltılabilir.
Vana basınç testi, genellikle basınç testi için kullanılan bir yöntemdir ve bu da korozyona kolayca yol açabilir.valfSuya az miktarda sodyum nitrit eklemek, vananın su kaynaklı korozyonunu önleyebilir. Asbest contalar, vana milini büyük ölçüde aşındıran klorür içerir ve buharla yıkama yöntemi kullanılırsa klorür içeriği azaltılabilir, ancak bu yöntem uygulanması çok zordur ve genel olarak yaygınlaştırılamaz, sadece özel ihtiyaçlar için uygundur.
Valf milini korumak ve asbest contanın korozyonunu önlemek için, asbest contada, valf miline korozyon önleyici ve koruyucu metal kaplanır. Korozyon önleyici, sodyum nitrit ve sodyum kromattan oluşur ve valf milinin yüzeyinde bir pasifleştirme filmi oluşturarak valf milinin korozyon direncini artırır; çözücü ise korozyon önleyicinin yavaşça çözünmesini ve yağlayıcı bir rol oynamasını sağlar. Aslında çinko da bir korozyon önleyicidir ve öncelikle asbestteki klorür ile birleşerek klorür ve mil metalinin temas olasılığını büyük ölçüde azaltır, böylece korozyon önleme amacı gerçekleştirilir.
7. Elektrokimyasal koruma
Elektrokimyasal korumanın iki türü vardır: anot koruması ve katot koruması. Demir koruması için çinko kullanıldığında, çinko korozyona uğrar; bu nedenle çinko, üretim pratiğinde kurban metal olarak adlandırılır. Üretim pratiğinde anot koruması daha az, katot koruması ise daha çok kullanılır. Bu katot koruma yöntemi, büyük vanalar ve önemli vanalar için kullanılır; ekonomik, basit ve etkili bir yöntemdir ve vana milini korumak için asbest dolguya çinko eklenir.
8. Aşındırıcı ortamı kontrol edin.
"Çevre" kavramı geniş ve dar olmak üzere iki anlama gelir; geniş anlamda çevre, vananın monte edildiği yerin etrafındaki ortamı ve iç sirkülasyon ortamını ifade ederken, dar anlamda çevre ise vananın monte edildiği yerin etrafındaki koşulları ifade eder.
Çoğu ortam kontrol edilemez ve üretim süreçleri keyfi olarak değiştirilemez. Sadece ürüne ve sürece zarar gelmeyecek durumlarda, kazan suyunun oksijensizleştirilmesi, petrol rafineri işleminde pH değerini ayarlamak için alkali ilavesi gibi ortamı kontrol etme yöntemleri benimsenebilir. Bu açıdan bakıldığında, yukarıda bahsedilen korozyon önleyicilerin eklenmesi ve elektrokimyasal koruma da aşındırıcı ortamı kontrol etmenin bir yoludur.
Özellikle üretim ortamında, ekipmanlardan yayılan duman, tuzlu su, zehirli gazlar ve ince tozlar gibi toz, su buharı ve dumanla dolu atmosfer, vanada çeşitli derecelerde korozyona neden olur. Operatör, işletme prosedürlerinin hükümlerine göre vanayı düzenli olarak temizlemeli, havalandırmalı ve düzenli olarak yakıt ikmali yapmalıdır; bu, çevresel korozyonu kontrol etmek için etkili bir önlemdir. Vana miline koruyucu bir kapak takmak, vananın zeminine bir topraklama kuyusu açmak ve vananın yüzeyine boya püskürtmek, aşındırıcı maddelerin vanayı aşındırmasını önlemenin yollarıdır.valf.
Ortam sıcaklığındaki artış ve hava kirliliği, özellikle kapalı ortamlardaki ekipman ve vanalar için korozyonu hızlandıracaktır; bu nedenle çevresel korozyonu yavaşlatmak için mümkün olduğunca açık atölyeler veya havalandırma ve soğutma önlemleri kullanılmalıdır.
9. İşleme teknolojisini ve valf yapısını iyileştirin.
Korozyon önleyici korumavalfBu, tasarımın başlangıcından itibaren dikkate alınan bir sorundur ve makul yapısal tasarıma ve doğru işlem yöntemine sahip bir vana ürünü, vananın korozyonunu yavaşlatmada şüphesiz iyi bir etkiye sahip olacaktır. Bu nedenle, tasarım ve üretim departmanı, yapısal tasarımı makul olmayan, işlem yöntemleri yanlış olan ve korozyona kolayca neden olan parçaları, çeşitli çalışma koşullarının gereksinimlerine uyacak şekilde iyileştirmelidir.
Yayın tarihi: 22 Ocak 2025
