Vanalarsadece çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaz, aynı zamanda farklı ortamlarda da kullanılır ve zorlu çalışma ortamlarındaki bazı vanalar sorunlara eğilimlidir. Vanalar, özellikle bazı büyük vanalar için önemli ekipmanlar olduğundan, bir sorun olduğunda bunları onarmak veya değiştirmek oldukça zahmetlidir. Bu nedenle, günlük bakım ve onarım işini iyi yapmak özellikle önemlidir. Vana bakımı hakkında bazı ipuçlarına bir göz atalım.
1. Depolama ve günlük denetimvanalar
1. Vana kuru ve iyi havalandırılmış bir odada muhafaza edilmeli ve geçişin her iki ucu kapatılmalıdır.
2. VanalarUzun süre depolanacak ürünler düzenli olarak kontrol edilmeli, kirleri temizlenmeli ve işleme yüzeyine pas önleyici yağ sürülmelidir.
3. Montajdan sonra düzenli olarak kontroller yapılmalı olup, başlıca kontrol maddeleri şunlardır:
(1) Sızdırmazlık yüzeyinin aşınması.
(2) Sap ve sap somununun trapez dişli aşınması.
(3) Dolgu maddesinin eskimiş ve geçersiz olması halinde, hasarlı olması halinde zamanında değiştirilmesi gerekir.
(4) Vana elden geçirildikten ve monte edildikten sonra sızdırmazlık performans testi yapılmalıdır.
2. Vana yağlandığında bakım çalışması
Profesyonel bakımvanaKaynak ve üretim öncesi ve sonrası, valfin üretim ve işletiminde servisinde hayati bir rol oynar ve doğru, düzenli ve etkili bakım valfi koruyacak, valfin normal şekilde çalışmasını sağlayacak ve valfin hizmet ömrünü uzatacaktır. Valf bakımı basit görünebilir, ancak öyle değildir. İşin genellikle gözden kaçan yönleri vardır.
1. Vana greslendiğinde, gres enjeksiyonu sorunu genellikle göz ardı edilir. Gres enjeksiyon tabancası yeniden doldurulduktan sonra, operatör gres enjeksiyon işlemini gerçekleştirmek için vanayı ve gres enjeksiyonu bağlantı yöntemini seçer. İki durum vardır: bir yandan gres enjeksiyonu miktarı azdır, gres enjeksiyonu yetersizdir ve sızdırmazlık yüzeyi yağlayıcı eksikliğinden dolayı daha hızlı aşınır. Öte yandan, aşırı gres enjeksiyonu israfa neden olur. Bunun nedeni, farklı vanaların sızdırmazlık kapasitesinin vana tipine göre doğru bir şekilde hesaplanmamasıdır. Sızdırmazlık kapasitesi, vananın boyutuna ve tipine göre hesaplanabilir ve ardından uygun miktarda gres makul bir şekilde enjekte edilebilir.
İkincisi, valf greslendiğinde, basınç sorunu genellikle göz ardı edilir. Gres enjeksiyon işlemi sırasında, gres enjeksiyon basıncı düzenli olarak zirvelerde ve vadilerde değişir. Basınç çok düşüktür, conta sızıntısı veya arıza basıncı çok yüksektir, gres enjeksiyon portu tıkalıdır, contadaki gres sertleşmiştir veya sızdırmazlık halkası valf bilyesi ve valf plakası ile kilitlenmiştir. Genellikle, gres enjeksiyon basıncı çok düşük olduğunda, enjekte edilen gres çoğunlukla valf boşluğunun tabanına akar ve bu genellikle küçük sürgülü vanalarda meydana gelir. Gres enjeksiyon basıncı çok yüksekse, bir yandan gres enjeksiyon memesini kontrol edin ve gres deliği tıkalıysa değiştirin; Öte yandan, arızalı sızdırmazlık gresini tekrar tekrar yumuşatmak ve yeni bir gresle değiştirmek için bir temizleme solüsyonunun kullanıldığı gres sertleşmesi. Ek olarak, sızdırmazlık tipi ve sızdırmazlık malzemesi de gres basıncını etkiler, farklı sızdırmazlık formlarının farklı gres basınçları vardır, genel olarak sert conta gres basıncı yumuşak contadan daha yüksektir.
Yukarıdaki çalışmanın yapılmasının, hizmet ömrünü uzatmak için çok yararlı olduğuna inanılmaktadır.vanave aynı zamanda gereksiz birçok sorunu da azaltabilir.
Gönderi zamanı: 29-Eyl-2024
