VanalarÇeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmalarının yanı sıra, farklı ortamlarda da kullanılırlar ve zorlu çalışma ortamlarındaki bazı vanalar sorunlara eğilimlidir. Vanalar, özellikle bazı büyük vanalar için önemli ekipmanlar olduğundan, bir sorun oluştuğunda onarımı veya değişimi oldukça zahmetlidir. Bu nedenle, günlük bakım ve onarım işlerini iyi yapmak özellikle önemlidir. Vana bakımı hakkında bazı ipuçlarına göz atalım.
1. Depolama ve günlük denetimvanalar
1. Vana kuru ve havalandırılan bir odada saklanmalı ve geçişin her iki ucu kapatılmalıdır.
2. VanalarUzun süre depolanacak ürünler düzenli olarak kontrol edilmeli, kirleri temizlenmeli ve işleme yüzeyine pas önleyici yağ sürülmelidir.
3. Montajdan sonra düzenli olarak kontroller yapılmalı ve başlıca kontrol maddeleri şunlardır:
(1) Sızdırmazlık yüzeyinin aşınması.
(2) Sap ve sap somununun trapez diş aşınması.
(3) Dolgu malzemesi eskimiş ve geçersiz ise, hasarlı ise zamanında değiştirilmesi gerekir.
(4) Vana elden geçirilip monte edildikten sonra sızdırmazlık performans testi yapılmalıdır.
2. Valf yağlandığında bakım çalışması
Profesyonel bakımvalfKaynak ve üretim öncesi ve sonrası bakım, valfin üretim ve işletiminde hayati bir rol oynar ve doğru, düzenli ve etkili bakım, valfi koruyacak, valfin normal çalışmasını sağlayacak ve valfin kullanım ömrünü uzatacaktır. Valf bakımı basit görünebilir, ancak öyle değildir. İşin genellikle gözden kaçan yönleri vardır.
1. Vana greslendiğinde, gres enjeksiyonu sorunu genellikle göz ardı edilir. Gres enjeksiyon tabancası yeniden doldurulduktan sonra, operatör gres enjeksiyon işlemini gerçekleştirmek için vanayı ve gres enjeksiyonu bağlantı yöntemini seçer. İki durum söz konusudur: Birincisi, gres enjeksiyonu miktarı azdır, gres enjeksiyonu yetersizdir ve sızdırmazlık yüzeyi yağlayıcı eksikliği nedeniyle daha hızlı aşınır. Diğer yandan, aşırı gres enjeksiyonu israfa neden olur. Bunun nedeni, farklı vanaların sızdırmazlık kapasitesinin vana tipine göre doğru bir şekilde hesaplanamamasıdır. Sızdırmazlık kapasitesi, vananın boyutuna ve tipine göre hesaplanabilir ve ardından uygun miktarda gres makul bir şekilde enjekte edilebilir.
İkincisi, valf greslendiğinde basınç sorunu genellikle göz ardı edilir. Gres enjeksiyon işlemi sırasında, gres enjeksiyon basıncı düzenli olarak iniş çıkışlar gösterir. Basınç çok düşük, conta sızıntısı veya arıza basıncı çok yüksek, gres enjeksiyon portu tıkalı, contadaki gres sertleşmiş veya sızdırmazlık halkası valf bilyesi ve valf plakası ile kilitlenmiştir. Genellikle, gres enjeksiyon basıncı çok düşük olduğunda, enjekte edilen gres çoğunlukla valf boşluğunun tabanına akar ve bu durum genellikle küçük sürgülü vanalarda görülür. Gres enjeksiyon basıncı çok yüksekse, bir yandan gres enjeksiyon memesini kontrol edin ve gres deliği tıkalıysa değiştirin; diğer yandan, arızalı sızdırmazlık gresini tekrar tekrar yumuşatmak ve yeni bir gresle değiştirmek için bir temizleme solüsyonunun kullanıldığı gres sertleşmesi. Ayrıca, sızdırmazlık tipi ve sızdırmazlık malzemesi de gres basıncını etkiler, farklı sızdırmazlık formları farklı gres basınçlarına sahiptir, genellikle sert conta gres basıncı yumuşak contadan daha yüksektir.
Yukarıdaki çalışmanın yapılmasının, hizmet ömrünü uzatmak için çok yararlı olduğuna inanılmaktadır.valfve aynı zamanda gereksiz birçok sorunu da azaltabilir.
Gönderim zamanı: 29-Eyl-2024
