VanalarVanalar sadece çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmakla kalmaz, aynı zamanda farklı ortamlarda da kullanılır ve zorlu çalışma ortamlarında bazı vanalar arızalanmaya yatkındır. Vanalar, özellikle bazı büyük vanalar için önemli ekipmanlar olduğundan, bir sorun oluştuğunda onarımı veya değiştirilmesi oldukça zahmetlidir. Bu nedenle, günlük bakım ve onarımın iyi bir şekilde yapılması özellikle önemlidir. Vana bakımıyla ilgili bazı ipuçlarına göz atalım.
1. Depolama ve günlük denetimivanalar
1. Vana kuru ve havalandırılmış bir odada saklanmalı ve geçidin her iki ucu da kapatılmalıdır.
2. VanalarUzun süre saklanacak ürünler düzenli olarak kontrol edilmeli, kirler temizlenmeli ve işleme yüzeyine pas önleyici yağ sürülmelidir.
3. Kurulumdan sonra düzenli kontroller yapılmalı ve başlıca kontrol maddeleri şunlardır:
(1) Sızdırmazlık yüzeyinin aşınması.
(2) Mil ve mil somununun trapezoidal diş aşınması.
(3) Dolgu maddesinin süresi dolmuş ve geçersiz olup olmadığı, hasar görmüş olması halinde zamanında değiştirilmesi gerekmektedir.
(4) Vana elden geçirildikten ve monte edildikten sonra, sızdırmazlık performansı testi yapılmalıdır.
2. Vana yağlandığında yapılacak bakım çalışmaları
Profesyonel bakımvalfKaynak ve üretim öncesi ve sonrası işlemler, vananın üretim ve işletmedeki hizmetinde hayati bir rol oynar ve doğru, düzenli ve etkili bakım, vanayı koruyacak, normal çalışmasını sağlayacak ve vananın hizmet ömrünü uzatacaktır. Vana bakımı basit gibi görünse de, aslında öyle değildir. Sıklıkla gözden kaçan iş yönleri vardır.
1. Valf yağlanırken, yağlama enjeksiyonu sorunu genellikle göz ardı edilir. Yağlama tabancası yeniden doldurulduktan sonra, operatör valfi ve yağlama enjeksiyon bağlantı yöntemini seçerek yağlama işlemini gerçekleştirir. İki durum söz konusudur: bir yandan, yağ enjeksiyon miktarı az olduğunda, yağlama yetersiz kalır ve yağlama eksikliği nedeniyle sızdırmazlık yüzeyi daha hızlı aşınır. Öte yandan, aşırı yağ enjeksiyonu israfa neden olur. Bunun nedeni, valf tipine göre farklı valflerin sızdırmazlık kapasitesinin doğru bir şekilde hesaplanmamasıdır. Sızdırmazlık kapasitesi, valfin boyutuna ve tipine göre hesaplanabilir ve ardından uygun miktarda yağ makul bir şekilde enjekte edilebilir.
İkinci olarak, vana yağlanırken basınç sorunu genellikle göz ardı edilir. Yağlama işlemi sırasında, yağlama basıncı düzenli olarak tepe ve dip noktalarında değişir. Basınç çok düşükse, sızdırmazlık kaçağı veya arıza basıncı çok yüksekse, yağlama deliği tıkanır, sızdırmazlıkta bulunan yağ sertleşir veya sızdırmazlık halkası vana bilyesi ve vana plakasıyla kilitlenir. Genellikle, yağlama basıncı çok düşük olduğunda, enjekte edilen yağın çoğu vana boşluğunun dibine akar, bu durum genellikle küçük sürgülü vanalarda görülür. Yağlama basıncı çok yüksekse, bir yandan yağlama memesini kontrol edin ve yağlama deliği tıkalıysa değiştirin; diğer yandan, yağ sertleşmesi durumunda, arızalı sızdırmazlık yağını tekrar tekrar yumuşatmak için bir temizleme solüsyonu kullanın ve yeni bir yağ ile değiştirin. Ayrıca, sızdırmazlık tipi ve sızdırmazlık malzemesi de yağlama basıncını etkiler, farklı sızdırmazlık biçimlerinin farklı yağlama basınçları vardır, genel olarak, sert sızdırmazlık yağlama basıncı yumuşak sızdırmazlıktan daha yüksektir.
Yukarıda belirtilen işlemlerin, cihazın kullanım ömrünü uzatmak için çok faydalı olacağına inanılmaktadır.valfAynı zamanda, birçok gereksiz sıkıntıyı da azaltabilir.
Yayın tarihi: 29 Eylül 2024
